专利名称：一种上料湿式清洗一体机的制作方法在废旧显示器处理过程中，由于废旧显示器上的玻璃制品上往往沾染了各种杂质、灰尘甚至有毒物质，若清除不干净对于玻璃制品的回收再利用是十分不利的，因此，对废旧玻璃制品的清洗是废旧显示器回收的一个关键环节。目前，废旧玻璃制品的清洗主要依靠人工进行，这一工作需要投入大量的人力，而且清洗不净将直接影响后续加工工序，且人工清洗的方式存在清洗量低，人力成本高的缺陷。发明内容本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种连续进料与排料，将玻璃制品清洗成可以进行再利用状态的上料湿式清洗一体机。本实用新型的目的是这样实现的:本实用新型的一种上料湿式清洗一体机，包括框架、料斗、起吊机构、送料机构、搅拌筒、滚动机构和动力机构，其中，所述框架包括设于搅拌筒支架和设于该搅拌筒支架左侧的料斗轨道；所述料斗与所述料斗轨道滑动连接；所述送料机构固定于所述料斗轨道的中部下方，所述料斗轨道位于所述送料机构处设有一盆道；所述起吊机构与所述料斗连接，带动所述料斗沿料斗轨道滑动；所述滚动机构安装于所述搅拌筒支架的顶面上；所述搅拌筒包括进料口和出料口，所述搅拌筒搭放于所述滚动机构上，所述送料机构的前端置于所述进料口内；所述动力机构与所述搅拌筒传动连接,驱动所述搅拌筒旋转。上述的一种上料湿式清洗一体机，其中，所述料斗轨道由两根槽钢构成，两根槽钢相互平行且槽口相对，所述两根槽钢的下槽壁且位于所述送料机构处均设有一岔道。上述的一种上料湿式清洗一体机，其中，所述料斗包括底部开口的料箱和设于该料箱底部的下料板，所述下料板的固定端与所述料箱枢接，所述下料板活动端的两侧分别设有下料滚轮，所述料箱底部的两侧分别设有第一滚轮，所述料箱右侧面的两侧分别设有第二滚轮，所述下料滚轮和第二滚轮套装在对应槽钢的凹槽内，所述第一滚轮紧贴于对应槽钢上槽壁的外表面。上述的一种上料湿式清洗一体机，其中，所述起吊机构包括安装于所述料斗轨道下方的制动电机、设于该制动电机的转轴上的卷筒、设于料斗轨道顶端的两个定滑轮、安装于所述料箱右侧面中下部的动滑轮，所述动滑轮的横截面与其安装面平行，所述起吊机构通过钢丝绳与所述料斗连接，所述钢丝绳的一端固定于所述卷筒上，另一端依次穿过两个定滑轮和动滑轮，固定于所述料斗轨道的顶部。上述的一种上料湿式清洗一体机，其中，所述滚动机构包括卡箍、安装轴和转轮，所述安装轴通过分别设于其两端的卡箍固定于所述搅拌筒支架的顶面上，所述转轮分别可自由转动地套装于所述安装轴的左、右侧，所述搅拌筒搭放于所述滚动机构的转轮上。上述的一种上料湿式清洗一体机，其中，所述搅拌筒还包括固装于其外圆周面径向的齿条，所述动力机构包括安装于所述搅拌筒支架上的减速电机、设于该减速电机转轴上的主皮带轮、通过支架座安装在所述搅拌筒支架上方的转轴、设于所述转轴一端的从皮带轮以及套装于所述转轴上的齿轮，所述转轴与所述支架座轴承连接，所述主皮带轮通过皮带与所述从皮带轮连接，所述齿轮与所述搅拌筒的齿条相啮合。本实用新型将玻璃制品和水置于搅拌筒内不断翻滚、摩擦，逐步达到清洗的目的，可有效去除玻璃制品上的除杂质、有毒物质、灰尘等，将玻璃制品清洗成可以进行再利用状态，且具有结构简单，工作可靠，制造与维护成本低，可连续进料与排料，使用寿命长，效率闻等优点。图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中料斗的结构示意图；图3是本实用新型中提吊机构的结构示意图；图4是本实用新型中滚动机构的结构示意图。下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。请参阅图1，图中示出了本实用新型上料湿式清洗一体机。本实用新型上料湿式清洗一体机包括框架1、料斗2、起吊机构、送料机构7、搅拌筒4、滚动机构5和动力机构，其中:框架I包括设于搅拌筒支架12和设于该搅拌筒支架12左侧的料斗轨道11，料斗轨道11由两根槽钢构成，两根槽钢相互平行且槽口相对；料斗2与料斗轨道11滑动连接；送料机构7固定于料斗轨道11的中部下方，两根槽钢的下槽壁且位于送料机构7处均设有一岔道111;起吊机构与料斗2连接，带动料斗2沿料斗轨道11滑动；滚动机构5安装于搅拌筒支架12的顶面上；搅拌筒4包括进料口 41、出料42和固装于其外圆周面径向的齿条43，搅拌筒4搭放于滚动机构5上，送料机构7的前端置于进料口 41内；动力机构与搅拌筒4传动连接,驱动搅拌筒4旋转,动力机构包括安装于搅拌筒支架12上的减速电机61、设于该减速电机61转轴上的主皮带轮62、通过支架座66安装在搅拌筒支架12上方的转轴64、设于转轴64 —端的从皮带轮63以及套装于转轴64上的齿轮65，转轴64与支架座66轴承连接，主皮带轮62通过皮带67与所述从皮带轮63连接，齿轮65与搅拌筒4的齿条43相啮合。请参阅图1和图2，料斗2包括底部开口的料箱21和设于该料箱21底部的下料板22，下料板22的固定端与料箱21枢接，下料板22活动端的两侧分别设有下料滚轮24，料箱21底部的两侧分别设有第一滚轮23，料箱21右侧面的两侧分别设有第二滚轮25，下料滚轮24和第二滚轮25套装在对应槽钢的凹槽内，第一滚轮23紧贴于对应槽钢上槽壁的外表面。请参阅图1和图3，起吊机构包括安装于料斗轨道11下方的制动电机31、设于该制动电机31的转轴上的卷筒32、设于料斗轨道11顶端的定滑轮35和定滑轮36以及安装于料箱21右侧面中下部的动滑轮34，动滑轮34的横截面与其安装面平行，起吊机构通过钢丝绳37与料斗2连接，钢丝绳37的一端固定于卷筒32上，另一端依次穿过定滑轮35、定滑轮36和动滑轮34，固定于料斗轨道11的顶部。请参阅图1和图4，滚动机构5包括卡箍52、安装轴51和转轮53，安装轴51通过分别设于其两端的卡箍52固定于搅拌筒支架12的顶面上，转轮53分别通过轴承套装于安装轴51的左、右侧，可自由转动，搅拌筒4搭放于滚动机构5的转轮53上。本实用新型的工作过程为:将玻璃制品砸碎，进入料斗2，然后料斗2在起吊机构的带动下，慢慢沿着料斗轨道11向上滑动，第二滚轮25紧贴槽钢的上槽壁内表面滚动，下料滚轮24紧贴槽钢的下槽壁内表面滚动，第一滚轮23紧贴槽钢上槽壁的外表面滚动，当下料滚轮24运行在料斗轨道11的岔道111时，下料滚轮24下落至岔道111内，使得料斗2底部的下料板22自动打开，玻璃物料滑出，沿着送料机构7滑入搅拌筒4，同时，清洗所用的水也由送料机构7送入搅拌筒4，搅拌筒4悬空放置于滚动机构5上，动力机构与搅拌筒4齿轮传动，在动力机构的带动下，搅拌筒4匀速转动，玻璃物料与水在搅拌筒4内不断翻滚、摩擦，逐步达到清洗的目的，最后搅拌筒4反转，玻璃物料和水同时流出。以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。