专利名称：：一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥器系统的制作方法：现有的干燥器由鼓风机、加热器、干燥箱和引风机组成，工作方式为鼓风机吸入新鲜空气经加热达预定温度后(30-100°C)，进入干燥箱，对丝条传热并带走热液体，后由引风机抽吸排向室外，其缺点是不能回用热风，浪费能量。并且湿丝条在进入干燥器之前没有任何工艺处理措施，导致湿丝条因大量液态物在干燥器入口处迅速挥发引起的张力骤然加大而产生大量毛丝，影响纤维的后拉伸性能。
为克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥器系统，能很好地节能降耗，改善纤维后拉伸性能。为实现该目的，本发明采用如下技术方案本发明的一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥器系统，包括混合器、加热器、干燥器、引风机和吹风器，所述混合器、加热器、干燥器和引风机顺次连接并形成回路，所述吹风器通过阀门分别与所述引风机和所述混合器相连。进入所述吹风器的空气排放量为10-30%。所述干燥器内的主动棍为两侧固定。空气经混合器混合后，进入加热器再次加热，然后由引凤机再次引入到干燥器内循环使用，从引风机出来的热风通过阀门调节到排放量为10-30%，进入吹风器，实现对湿丝条预干燥，余下的热风在与新鲜干燥空气混合后经过加热器再次加热，循环上述路线。本发明的一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥器系统具有如下有益效果1、热风循环使用，且对湿丝条预干燥，除水率达80%以上，改善丝条的拉伸状态，减少丝条因大量含液体而在干燥器入口处迅速挥发，导致张力骤然加大而产生毛丝的弊病，起到节能、改善丝条拉伸性能的目的。2、干燥器内的主动棍为两侧固定，丝条在干燥箱内除可达到干燥作用外，还可同时进行拉伸。3、热风排放量为10-30%，减少丝条张力骤然增大的通病，从而减少丝条对干燥箱传动辊的弯矩，对保护设备、维持稳定生产有利。4、热风循环回用，省去鼓风机，只有引风机作动力，系统压力容易调整，平衡稳定，当打开干燥箱门处理缠丝时，温度波动为5°C以下。图1是本发明的一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥器系统的结构示意。具体实施例方式为使本发明更加容易理解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例1本发明的一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥器系统，其结构示意图可见图1，包括混合器、加热器、干燥器、引风机和吹风器，所述混合器、加热器、干燥器和引风机顺次连接并形成回路，所述吹风器通过阀门分别与所述引风机和所述混合器相连。进入所述吹风器的空气排放量为10-30%。所述干燥器内的主动棍为两侧固定。空气经混合器混合后，进入加热器再次加热，然后由引凤机再次引入到干燥器内循环使用，从引风机出来的热风通过阀门调节到排放量为10-30%，进入吹风器，实现对湿丝条预干燥，余下的热风在与新鲜干燥空气混合后经过加热器再次加热，循环上述路线。实施例2在相同产量，同等天气条件下进行直排所有热风和排10%热风的对比测试，对比结果见表1表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上表可得大部分回风循环使用后，干燥器出丝含液体量有明显减少，且节能效果显著。实施例3在相同产量，相同牵伸比、相同牵伸速度下进行直排所有热风和排10%热风的对比测试，对比结果见表1:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上表可得直排所有热风时干燥器入口处丝含液体份量大，液体挥发引起丝条收缩，产生张力，易产生毛丝。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。权利要求一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥器系统，其特征在于，包括混合器、加热器、干燥器、引风机和吹风器，所述混合器、加热器、干燥器和引风机顺次连接并形成回路，所述吹风器通过阀门分别与所述引风机和所述混合器相连。2.根据权利要求1所述的一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥器系统，其特征在于，进入所述吹风器的空气排放量为10-30%。3.根据权利要求1所述的一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥器系统，其特征在于，所述干燥器内的主动棍为两侧固定。全文摘要本发明公开了一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥器系统，包括混合器、加热器、干燥器、引风机和吹风器，所述混合器、加热器、干燥器和引风机顺次连接并形成回路，所述吹风器通过阀门分别与所述引风机和所述混合器相连。进入所述吹风器的空气排放量为10-30％。所述干燥器内的主动棍为两侧固定。本发明的干燥器系统循环使用热风，对湿丝条预干燥，起到节能、改善丝条拉伸性能的目的；同时减少丝条对干燥箱传动辊的弯矩，对保护设备、维持稳定生产有利；且系统压力容易调整，平衡稳定。文档编号D01D13/02GK101818385SQ200910037460公开日2010年9月1日申请日期2009年2月27日优先权日2009年2月27日发明者李夑平申请人:广东信达化纤有限公司