专利名称：管磨机的传动装置的制作方法众所周知，在干法水泥生产线中，管磨机的传动装置主要有中心传动和边缘传动。边缘传动具有布置紧凑、价格低廉等特点，但传动效率低，维护工作量较大，运转故障率高。中心传动具有传动效率高、安全可靠等优点，深受用户青睐，但减速机尺寸很大，价格昂贵，目前传递功率超过4500kW的中心传动减速机还不具备加工制造能力，需要从国外进口。近二十年来，随着水泥生产技术的不断进步，水泥工业技术装备水平也随之提高，水泥生产设备的规模也越来越大，作为管磨机配套的减速机国内外生产厂家都在致力于材料、热处理以及结构形式上的持续创新。
本发明的目的在于提供一种管磨机的传动装置，适用于建材行业水泥生产线的管磨机使用，全封闭紧凑的结构型式，采用法兰直联，使现场安装更加简单，安装工作仅仅是输入轴液力耦合器同轴度的调整，安装周期短，传动效率高，安全可靠。为达到上述目的，本发明的技术解决方案是该传动装置为一级平行齿轮减速+二级行星齿轮减速；扭力架上安装输入轴，输入轴上的输入齿轮啮合输入配对齿轮，输入齿轮与输入配对齿轮完成第一级平行齿轮减速；在联接箱体的中心安装挠性空心轴，输入配对齿轮与挠性空心轴通过花键联接，挠性空心轴与第二级太阳轮刚性地结合在一起，第二级太阳轮与第二级行星轮轴上的第二级行星轮啮合，联接箱体与减速机箱体法兰之间安装第二级内齿圈，第二级行星轮驱动第二级内齿圈完成第二级行星齿轮减速；第二级行星轮轴刚性连接第三级太阳轮，第三级行星架安装在扭力架上，第三级行星轮轴安装在第三级行星架上，第三级行星轮轴上的第三级行星轮啮合第三级太阳轮，联接箱体上刚性连接第三级内齿圈，第三级行星轮驱动第三级内齿圈完成第三级行星齿轮减速。其中，输入配对齿轮与挠性空心轴采用内齿+鼓形齿外齿方式联接。其中，第三级行星架与扭力架通过花键刚性联接，整体相对于地面是静止的，第二级太阳轮与挠性空心轴为分体结构。其中，第二级内齿圈与第三级内齿圈以及磨机筒体法兰转速大小相等、方向一致。安装时，第二级内齿圈通过箱体法兰与磨机筒体法兰直接联接，主电机的轴通过液力耦合器与输入轴相联接；传动时，输入齿轮与输入配对齿轮完成第一级平行齿轮减速；第二级行星轮驱动第二级内齿圈完成第二级行星齿轮减速；第三级行星轮驱动第三级内齿圈完成第三级行星齿轮减速。本发明具有以下优点1、本发明为三级传动装置，其中包含两级行星齿轮传动，功率范围800-7100kW，主电机的轴通过液力耦合器与输入轴相联接，实现减速机传递扭矩的输入，输入齿轮与输入配对齿轮完成第一级减速，第二级行星轮驱动第二级内齿圈完成第二级减速，第三级行星轮驱动第三级内齿圈完成第三级减速，且第二级内齿圈与第三级内齿圈转速相同，使传递的扭矩最终由联接箱体传到磨机筒体法兰。2、第三级行星架通过扭力架支撑在土建基础上，第三级行星架与扭力架作为反力矩支架静止不动，其它所有的部件都是转动的。3、该传动装置采用法兰联接，使现场安装更加简单，安装工作仅仅是输入轴液力耦合器同轴度的调整，缩短了安装周期。4、该传动装置不仅可以与带中空轴的磨机筒体联接，也可以与用滑履轴承的磨机进行直联。5、该传动装置的扭力架可以吸收磨机运转时产生的振动、角偏移和位移，对齿轮和轴承没有任何影响，承载能力更大，系统运转可靠度高。6、箱体法兰与磨机筒体法兰实现直联，取消了扭力轴这一部件，不仅减轻了整台设备的重量，而且使工艺布置更加紧凑，减少了厂房建设的土建投资。7、全封闭紧凑的结构型式，重量轻、能耗低，占地少，基础简单，基建投资少，可整体悬挂在磨机上，在相同传递功率的条件下，重量仅为中心传动减速机的二分之一。
图1为本发明的结构示意图。图中1磨机筒体法兰，2箱体法兰，3联接箱体，4第二级内齿圈，5第二级太阳轮， 6第二级行星轮，7第二级行星轮轴，8第三级太阳轮，9第三级行星轮轴，10第三级行星架， 11第三级行星轮，12第三级内齿圈，13扭力架，14输入齿轮，15输入轴，16挠性空心轴，17 输入配对齿轮。



本发明公开了管磨机的传动装置，扭力架(13)上安装输入轴(15)，输入轴(15)上的输入齿轮(14)啮合输入配对齿轮(17)；联接箱体(3)的中心安装挠性空心轴(16)，挠性空心轴(16)上安装输入配对齿轮(17)和第二级太阳轮(5)，第二级行星轮轴(7)上的第二级行星轮(6)啮合第二级太阳轮(5)，联接箱体(3)上安装第二级内齿圈(4)；第二级行星轮轴(7)连接第三级太阳轮(8)，扭力架(13)上的第三级行星架(10)上安装第三级行星轮轴(9)，第三级行星轮轴(9)上的第三级行星轮(11)啮合第三级太阳轮(8)，联接箱体(3)上连接第三级内齿圈(12)。本发明全封闭结构，采用法兰联接，安装简单，安装周期短。