专利名称：设置有玻璃附框的单元体隐框玻璃幕墙的制作方法目前，单元体隐框玻璃幕墙在建筑领域的应用越来越广泛，已有单元体隐框玻璃幕墙大多是通过现场拼接多个单元体而得到，如图1和图2所示，单元体包括将龙骨铝型材运输到车间后下料组框做成的单元体主横竖框架11，在单元体主横竖框架11 一侧的相应位置上通过结构胶13直接粘接有玻璃12，玻璃12是在车间的注胶间注胶粘贴上的，玻璃12的侧边外围安装有挡胶片14，挡胶片14与玻璃12的侧边之间设有泡沫棒15以及涂抹有耐候胶16。单元体制作完成后，就会运输到养护间养护，养护完毕后包装，运输到现场对单元体进行上墙安装，从而完成单元体隐框玻璃幕墙的整体制作。在实际制作已有单元体隐框玻璃幕墙的过程中可以发现，对已有单元体隐框玻璃.墙的制作存在以下几个缺点第一，为了美观，单元体主横竖框架11大多要进行粉未喷涂、氟碳喷涂等表面处理，而这些表面处理使用到的喷涂剂往往又与结构胶13不相容，因此，在对龙骨铝型材提料时，就会注明结构胶13的粘接面，在做表面处理喷涂时，用高温保护膜将龙骨铝型材与结构胶13相接触的面保护起来，然后再进行喷涂，保证结构胶13粘接面不受污染。但是，这样做便增加了型材加工工艺的复杂度，相应地，制作成本也有所增加。第二，已有单元体隐框玻璃幕墙只能在单元体主横竖框架11制作好后，才能粘接玻璃12。但是，单元体主横竖框架11 一般都比较大，粘接玻璃12时操作不方便，并且，粘接玻璃12后，还要在特定环境下对结构胶13进行养护，可见，单元体的制作占用了较大的空间和时间，生产周期长。第三，由于单元体隐框玻璃幕墙特有的构造特点，上墙后的玻璃一旦有破损、爆裂等，不能任意拆除某一个单元体，只能在现场更换玻璃12，但是，更换玻璃12的操作难度很大，并且，更严重的是，现场环境复杂，几乎不可能满足养护结构胶所要求的温湿度，因此，更换玻璃时对结构胶的固化粘接效果极其不好，留下了严重的安全隐患。
图1是已有单元体隐框玻璃幕墙的局部水平剖视示意图；图2是已有单元体隐框玻璃幕墙的局部竖向剖视示意图；图3是本实用新型的局部水平剖视示意图；图4是本实用新型的局部竖向剖视示意图。图3是对上墙安装好的本实用新型幕墙进行水平切割后得到的局部水平剖视示意图，图4是对上墙安装好的本实用新型幕墙进行竖向切割后得到的局部竖向剖视示意图。图3和图4中示出了本实用新型幕墙中相拼接的两个单元体的局部结构。如图3和图4所示，本实用新型设置有玻璃附框的单元体隐框玻璃幕墙由相互拼接的多个单元体构成，该单元体包括单元体主横竖框架21，在该单元体主横竖框架21 —侧(一般为将要朝向室外的一侧)的相应位置上设有附框安装部22，该附框安装部22上安装有用于粘接固定玻璃23的玻璃附框24，玻璃23通过结构胶27粘接在该玻璃附框24上。在实际设计中，单元体的单元体主横竖框架21可包括主横框架和主竖框架，其具体结构设计为本领域的公知技术，不限于图3和图4中示出的结构，可根据实际建筑而进行相应设计。附框安装部22 —般设计在单元体主横竖框架21上将要朝向室外的一侧的边缘上，也可根据需要设计在其他位置上，其具体结构和数量没有限制。在实际设计中，附框安装部22与单元体主横竖框架21为一体成型。例如，如图3和图4所示，单元体主横竖框架21上朝向室外的一侧的四个边缘上设有附框安装部22，附框安装部22上安装有玻璃附框24，从室外看去，玻璃附框24呈四边形，如图，玻璃附框24上涂抹有结构胶27，玻璃23的四个边缘通过结构胶27粘接在玻璃附框24上,从而实现玻璃23在玻璃附框24上的稳固粘接。在实际设计中，玻璃附框24通过螺钉25螺接在附框安装部22上。玻璃附框24与附框安装部22间的连接方式可设计成在风载荷作用下，螺钉25受剪切作用，以保证连接可靠度。如图3和图4所示，玻璃附框24的截面呈“h”型，玻璃附框24上朝向室外的侧面优选为平面，以利于结构胶27粘接玻璃23，但玻璃附框24的结构不限于图3和图4中示出的结构。在实际设计中，玻璃附框24可为进行过表面铬化处理的玻璃附框，表面铬化处理可以保证结构胶的粘接效果。在实际中，一个单元体上可以安装有一块或多块玻璃23，视实际建筑需要。为了幕墙的美观性和一致性，如图，玻璃附框24上可安装有用于遮挡玻璃附框24和螺钉25的装饰扣盖26，以便在室内和室外都不会看到玻璃附框24和螺钉25。如图，装饰扣盖26可设计成片状型材形式。在实际制作中，单元体主横竖框架21可进行粉未喷涂、氟碳喷涂等表面处理，而装饰扣盖26进行的表面处理可与单元体主横竖框架21所做的表面处理相同。如图3和图4，玻璃23的侧边外围可设有挡胶片29，该挡胶片29通过螺钉30固定安装在附框安装部22上，该挡胶片29与玻璃23的侧边之间设有泡沫棒32以及涂抹有耐候胶31。挡胶片29的安装、泡沫棒32的安放以及耐候胶31的涂抹为本领域的公知常识，不在这里详述。另外，为了提高幕墙隔热性能，如图，挡胶片29与附框安装部22间设有隔热垫块28。在制作本实用新型时，玻璃23在玻璃附框24上的粘接作业(期间包括对结构胶27的养护)、单元体主横竖框架21的加工组装作业可同时在车间完成，两者全部完成后进行组合装配等，从而制作完成单元体，而后包装、运输到现场对单元体进行上墙安装，完成本实用新型单元体隐框玻璃幕墙的整体制作，如图，制作好的幕墙中的单元体主横竖框架21位于室内，玻璃23处于室外。当本实用新型制作完成后，一旦某个或某些玻璃23出现破裂、自爆等必须更换的情况时，便可通过拆卸螺钉25而将粘接有需更换的玻璃23的玻璃附框24拆下，换上已在车间粘接好玻璃23并养护完毕的玻璃附框24即可，而不必在现场注胶、更换玻璃，从而保证了结构胶27的粘接效果，杜绝了安全隐患。而拆下的粘接有需要更换的玻璃23的玻璃附框24可以运回车间，在车间进行玻璃的更换以及结构胶的养护。本实用新型具有如下优点1、对本实用新型中的单元体主横竖框架进行粉未、氟碳喷涂等表面处理时不用再考虑结构胶粘接面的保护问题，大大简化了表面处理工艺的复杂度，降低了制作成本。2、在本实用新型中，结构胶所粘接的玻璃附框可专门进行表面铬化处理，以保证结构胶的粘接效果。3、玻璃附框和螺钉被装饰扣盖所遮挡，在室内和室外都不会看到玻璃附框和螺钉，保证了幕墙的美观与一致。4、在本实用新型中，玻璃在玻璃附框上的粘接作业与单元体主横竖框架的加工组装作业可在车间同时进行，两者都完成后，再进行组合装配，从而制作完成单元体，这种方式缩短了单元体的加工周期，节省了车间结构胶养护空间，提高了车间效率。5、对本实用新型而言，单元体上墙后，一旦玻璃出现破裂、自爆等必须更换的情况时，拆下粘接有需更换的玻璃的玻璃附框，换上已在车间粘接好玻璃并养护完毕的玻璃附框即可，而不必在现场注胶、更换玻璃，保证了结构胶的粘接效果，杜绝了安全隐患。6、挡胶片与附框安装部之间用隔热垫块隔开，有效提高了幕墙热工性能。以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。