专利名称：亚麻成条机在苎麻纺纱工艺开松和钢丝工序中的应用的制作方法苎麻在制成精干麻后，便可用于纺纱，苎麻纺纱的生产工艺流程为精干麻 —软麻、给油、给湿-堆仓-扯麻-开松-钢丝-预并一精梳—针梳—粗纱-细 纱。其中开松工序主要是拉断苎麻纤维中的超长纤维，并对纤维进行初步松解， 一般采用C111B、 FZOOl、 FZ002型开松机；钢丝工序主要是对苎麻纤维进一步进 行细致分梳成单纤维，多采用CZ191型梳麻机。开松机和梳麻机的结构可参见《苎 麻纺纱学》第124 - 195页(纺织工业出版社1986年6月第一版，主编姜繁昌、 邵宽、周严)，其主要作用是对精干麻进行梳理，而梳理是苎麻纺纱生产工艺中 的重要环节。经软麻堆仓后的苎麻精干麻仍以束纤维状态存在，其纤维长度及整 齐度不适应苎麻纺纱要求，尚不能直接纺纱，因此必须将精干麻的束状纤维分离 成单纤维状态以适应苎麻纺纱的要求。开;f^;机和梳麻;^完成的主要任务如下一、 利用梳针对纤维进行开松和由粗到细的梳理，使纤维从混乱纠缠状态下 解脱理顺出来，分离成单纤维状态。二、 在开松和梳理过程中把纤维拉断，减少克服超长纤维，以符合苎麻纺纱 工艺要求。三、 通过开松机和梳麻机的梳理使麻纤维的头、中、尾各部位及不同等级的 麻纤维按照要求进行充分混合，使麻条结构力求均匀。四、 通过开;^和钢丝后，将麻纤维由不连续变成连续的均匀的麻条，并整齐 而有规律地装入在麻条桶内，为后工序的连续生产作好准备。开松机和梳麻机对精干麻进行梳理主要是靠许多大大小小的滚筒(各种罗拉)来完成，在所有滚筒的表面都有一层针齿(即针板、针布)包覆物，各滚筒 之间互相接近，距离很小，有时甚至使针尖互相插入，纤维在其中间不断高速分
梳与剥取。
开松机的工作过程(参见图2):将软麻堆仓后的精干麻扯麻后经喂麻帘16 送入沟槽罗拉对17，沟槽罗拉对17的线速度稍大于喂麻帘速度，使纤维稍伸直 平行并被沟槽罗拉对17牢牢握持喂入喂麻罗拉18和铁托板19之间，喂麻罗拉 18包有针板，其针尖与铁托板19的隔距由大到小，在喂麻罗拉18和铁托板19 的消极握持下，徐徐进入锡林20。锡林20的表面包有针板，其速度远大于喂麻 罗拉18的速度，锡林20的速度方向与喂麻罗拉18相反而梳针方向相顺，喂麻 罗拉18的纤维全部转移到锡林20上，锡林20又将纤维带到工作罗拉26上，工 作罗拉26也包有针板且表面速度与锡林20相差较大，工作罗拉26的速度方向 和针板方向与锡林20相反，纤维在工作罗拉26与锡林20间产生了分梳，仅少 数纤维被工作罗拉26带走，同时又被剥麻罗拉27剥下还给锡林20而带走，托 麻滚筒28托起被剥下的纤维而不掉落。锡林20上的纤维在第二只工作罗拉26 进行分梳，其作用与第一只工作罗拉26相同，纤维在锡林20的带动下进入锡林 20与道夫21之间。道夫21也包有针板，其速度小于锡林，道夫21的回转方向 与梳针方向与锡林20相反，又一次产生分梳，部分纤维被凝集在道夫21表面， 由上牵伸罗拉22和下牵伸罗拉23取下，制成麻网，经喇叭形导条口进入出麻罗 拉24和25之间，借出麻罗拉25的自重压力而输出紧密的麻带绕到成巻机上制 成麻巻。
梳麻机的工作过程(参见图3):将开松机制成的麻巻放在梳麻机的退巻架 30上，随着退巻罗拉29的回转使麻巻退解出来，经托麻板31而喂入金属沟槽 罗拉32和喂给针棍33,并由此把麻巻送给分梳棍35。分^f危棍35上包有锯齿， 因而纤维被分梳棍35所开松与梳理，毛刷34主要用于清除喂给针棍33上的残 留纤維而传递给分梳棍带走，有利于喂给针棍33的握持。分梳棍35上所带走的 纤维被转移棍36传递并与锡林37相遇。锡林37上包有针布，其表面速度比转 移棍36要快多倍，转移棍36上的纤维被锡林37攫取并被其针齿握持前进，当
前进至工作罗拉39时，纤维在工作罗拉39和锡林37针齿间被分梳，而剥麻罗 拉38用于剥夺取工作罗拉39带走的少量纤维并将纤维还给锡林37。纤维在四 组工作罗拉39和剥麻罗拉38反复分梳和剥取，当锡林37上的纤维与道夫40 相接触，因道夫40表面包有针布，其针号和密度比锡林37上高且速度慢，故纤 维被凝集在道夫40表面上，从锡林37向道夫40转移过程中纤维又一次被梳理。 凝集在道夫40上纤维层与剥麻棍41相遇，剥麻棍41表面也有金属针布，在针 齿的作用下，道夫40上的纤维层被转移给转移罗拉42，经上下压棍43剥下成 麻网，麻网经过托板44、圈条器45 (其上有喇叭口和压棍纤维层压紧)输出成 为麻条，有规律地放入麻条桶46内。
应用开松机和梳麻机对苎麻精干麻纤维进行梳理存在以下缺点
一、 开松机和钢丝机利用滚筒针齿对纤维进行强力反复分梳与剥取，纤维在 各滚筒之间高速分梳和剥取，产生麻粒的机率较大，纤维被开纤成球，使梳理后 的纤维具有较多麻粒。
二、 开松机和钢丝机利用滚筒针齿对纤维强力进行反复分梳与剥取，纤维被 开纤成球，其部分纤维巻曲，部分产生弯勾，部分相互缠绕扭结，使梳理后的纤 维不是十分顺直，对后工序产生不利影响。
三、 纤维在各滚筒之间高速分梳和剥取，由于各滚筒之间距离很小，因此其 对部分符合纺纱长度要求的纤维进行了不必要地拉断，对纤维损伤大，造成短纤 增加，导致精梳梳成率低。
亚麻成条机运用于亚麻梳成长麻的纺纱，是亚麻长麻纺纱工艺中的第一道工 序一一亚麻成条工序中使用的设备，其主要作用是将一束束祁梳机梳成长麻制成 连续不断、具有一定细度和结构均匀的长麻麻条，然后在并条机上进行并合牵伸， 使条子均匀，为后面的亚麻长麻纺纱做准备。目前，未有亚麻成条在苎麻纺纱工 艺中应用的文献记载和报道。


本发明的目的是提供亚麻成条机在苎麻纺纱工艺中的新用途，具体说是提供 亚麻成条机在苎麻纺纱工艺开松和钢丝工序中的应用，用亚麻成条机代替开松机
和梳麻机对苎麻精干麻纤维进行梳理，将苎麻精干麻的束状纤维分离成单纤维状 态以适应苎麻纺纱的要求。
参照《亚麻纺纱工艺学》第92~99页(黑龙江科学技术出版社，主编于 翠英、夏敬义)所公开的内容及图1，本发明所述亚麻成条机主要由喂入机构、 牵伸机构、引导器、出条金属罗拉对，圏条器、压条器、麻条测长机器等组成。 喂入机构由铺麻皮带1、铺麻皮带传动棍2及引导器3组成，主要是将梳成麻麻 束按工艺要求铺放后喂给机器，并送入牵伸机构，使其受牵伸时被握持。
牵伸机构由牵伸下金属罗拉8和弹性材料制成的加压上罗拉10、喂入金属 罗拉对4和5、针排机构6 (主要由上行螺杆和下行螺杆及许多块针板组成)、引 导器7和杠杆式罗拉加压机构9组成，主要是将喂入亚麻麻条均匀地伸长拉细。
托板13、麻页集束器11、出条罗拉对15和14、圏条器、压条器、麻条测 长机器主要是将输出麻条能以一定圈形和一定长度叠铺在条桶内，为下道工序的 喂入作准备。其中出条罗拉对15和14、圏条器位于亚麻成条机出麻端的右侧。
亚麻成条机在开松和钢丝工序中使用时，是将软麻堆仓后的精干麻经亚麻成 条机的喂麻皮带l喂入，移动的纤维层经过喂入引导器3,佳l层初具一定的宽 度后，进入喂麻罗拉对4和5，将纤维导向针排区6，纤维在导向针排区6的针 间进行分劈、平行、清除部分麻屑和杂质，再将纤维送入牵伸引导器7后，即被 牵伸罗拉对8、 IO握持，这时经牵伸罗拉对8、 10不断地对纤维进行抽取，因苎 麻纤维不是整齐地排列，而是单纤维错开搭在一起，故在针排的握持下经亚麻成 条机牵伸罗拉对8、 IO抽取后基本上成单纤维状态。经亚麻成条机喂麻皮带喂入 的苎麻纤维经牵伸抽取后，依次通过托板13、麻页集束器11和出条罗拉对15、 14后结合成一根经圏条器进入条桶12，从而形成了经混合的连续不断的单纤维 麻条，以备进入下一工序。从而实现亚麻成条机在苎麻纺纱工艺开松和钢丝工序 中的应用。
在苎麻纺纱工艺开松和钢丝工序中应用亚麻成条机产生了极其有益的效果 一、由于亚麻成条机针板运行速度较慢，其对麻纤维的梳理緩慢进行，故 梳理后的纤维产生麻粒较少，苎麻麻条中的麻粒可减少70°/。以上。
二、 麻纤维在亚麻成条机中一直处于顺直状态，经针排对麻纤维进行梳理 后，再经牵伸罗拉对苎麻纤维进行抽取牵伸，进一步理顺了纤维的顺直度，故苎 麻麻条中纤维顺直、不紊乱，为下工序打下了良好的基础。
三、 由于亚麻成条机仅仅是利用牵伸罗拉对苎麻纤维进行抽取，被拉断的纤 维量得以减少，纤维的损伤小，经精梳测试，苎麻纤维梳成率可提高8-11%,极 大地提高了经济效益。


现结合附图对本发明作进一步详细说明。 图1为亚麻成条机的结构示意图； 图2为开松机的结构示意图； 图3为梳麻机的结构示意图。

在苎麻纺纱工艺开松和钢丝工序中，用浙江金鹰纺机股份有限公司制造的 FX201型亚麻成条机代替开松机和梳麻机对苎麻精干麻纤维进行梳理，将苎麻精 干麻的束纤维分劈成单纤维，并对其各部分纤维进行混合，制成连续较均匀的麻 条，以适应苎麻纺纱的要求。
其操作过程如下
如图1所示，将软麻堆仓后的苎麻精干麻经亚麻成条机的喂麻皮带1喂入， 移动的纤维层经过喂入引导器3，使麻层初具一定的宽度后，进入喂麻罗拉对4 和5，将纤维导向针排区6,纤维在导向针排区6的针间进行分劈、平行、清除 部分麻屑和杂质，再将纤维送入牵伸引导器7后，即被牵伸罗拉对8、 IO握持， 这时经牵伸罗拉对8、 10不断地对纤维进行抽取，因苎麻纤维不是整齐地排列， 而是单纤维错开搭在一起，故在针排的握持下经亚麻成条机牵伸罗拉对8、 10 抽取后基本上成单纤维状态。经亚麻成条机喂麻皮带喂入的苎麻纤维经牵伸抽取 后，依次通过托板13、麻页集束器11和出条罗拉对15、 14后结合成一根，经 圈条器进入条桶12,从而形成了经混合的连续不断的单纤维麻条，进入下一工 序。


本发明涉及亚麻成条机的用途，特别是亚麻成条机在苎麻纺纱工艺开松和钢丝工序中的应用。在苎麻纺纱工艺开松和钢丝工序中，用亚麻成条机代替开松机和梳麻机对苎麻精干麻纤维进行梳理，将苎麻精干麻的束纤维分劈成单纤维，并对其各部分纤维进行混合，制成连续较均匀的麻条，以适应苎麻纺纱的要求。梳理后的纤维产生麻粒较少，苎麻麻条中纤维顺直、不紊乱，被拉断的纤维量少，纤维的损伤小，可提高苎麻纤维的梳成率。