专利名称：连续式干法高浓度厌氧反应器的制作方法按处理废弃物的干物质浓度分类，沼气反应器分为湿法沼气反应器和干法沼气反应器，目前，传统湿法沼气反应器处理废弃物的干物质浓度基本上不超过12%，由于干物质浓度低的废弃物，不易实现中长距离的原料运输，例如养殖小区畜禽粪便的湿法处理，所以传统湿法沼气反应器只能用于近距离处理含水率较高的废弃物处理，不利于废弃物的资源化、无害化、减量化处理；现有的干法沼气反应器可以用于处理干物质浓度较高的生物质固体废弃物，但均为批次式进出料处理方式，系统的运转效率低；而且，现有沼气反应器内部都设置采暖及搅拌等相关设备，结构复杂，不便维护，降低了系统的可靠性；此外，现有沼气反应器不能对废弃物原料灭菌消毒，同样不利于无害化处理。
附图是本实用新型连续式干法高浓度厌氧反应器的构造示意图。图中反应罐1保温层2进料支管3进料总管4螺旋输送机5进料混合装置6污泥管7蒸汽管8新料管9旧料管10后处理管11出料管12沼气管以下结合附图和对本实用新型作进一步详细描述如图所示，给出了本实用新型连续式干法高浓度厌氧反应器的构造示意图，包括反应罐1和安装在反应罐1外侧的保温层2、安装在反应罐1底部的出料管12、安装在反应罐1顶部的沼气管13，还包括进料装置和进料混合装置6，该反应罐1设计为立式罐，其罐体为圆柱形，罐底为锥形，该进料混合装置6设置在反应罐1的底座上，污泥管7、蒸汽管8、 新料管9、旧料管10分别与该进料混合装置6联通，后处理管11与出料管12联通，旧料管 10的另一端与该后处理管11通过三通联通。作为本实用新型的优选实施例，如图所示，所述进料装置由进料支管3、进料总管 4、螺旋输送机5组成，进料总管4设计为环形，该进料总管4水平设置在反应罐1内，且位于该反应罐1的圆柱形罐体与锥形罐底结合面处，该螺旋输送机5的下端与所述进料混合装置6联通，其上端与进料总管4联通，四个进料支管3沿进料总管4的环形均布设置，并垂直向上伸至反应罐内壁上端，且该四个进料支管3的下端分别与进料总管4联通。利用连续式干法高浓度厌氧反应器可连续处理干物质含量较高的生物质固体废弃物，通过前期预处理后的生物质有机固体废弃物作为新料与污泥、蒸汽和反应完的一部分旧料，分别通过新料管9、污泥管7、蒸汽管8、旧料管10输送进入进料混合装置6，在进料混合装置6内混合，然后利用螺旋输送机5将混合原料通过进料总管4和进料支管3送入反应罐1内，反应罐1为立式罐，顶部设有沼气管13，收集后利用；反应后的罐内旧料从安装在反应罐1底部的出料管12输出，一部分与新料混合，剩余部分通过后处理管11输出用于堆肥或者填埋等后续处理。连续式干法高浓度厌氧反应器适用于处理干物质浓度较高的生物质固体废弃物， 可处理干物质浓度40% 60%的废弃物，包括城市有机生活垃圾、畜禽粪便、粉碎的秸秆颗粒等，将高温蒸汽与原料进行混合，可以达到高温灭菌消毒的作用，可以连续进出料，提高了系统的运转效率，达到真正的资源化、无害化、减量化处理。