一种酱油静置澄清分离系统的制作方法 【技术领域】，尤其是涉及一种酱油静置澄清分离系统。 [0002]通常酱油在淋油工序结束后，需要对分离出的酱油进行静置澄清分异工序，以去除酱油成品中含有的原料渣份杂质，保证酱油的口感，通常需要在沉降池内完成酱油的澄清分异工序，所用的沉降池为简易的可以容纳酱油汁的容器，将酱油储存在沉降池内通常需要7-14个工作日，通过重力作用使酱油自上而下缓慢的澄清分异，耗费的时间较多，且澄清分异结束后排放出的较浑浊的酱油未进行合理的回收利用，造成不必要的浪费。 实用新型内容 [0003]为了解决上述所存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种克服现有技术缺陷的一种酱油静置澄清分离系统。 [0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:本技术方案为一种酱油静置澄清分离系统，包括静置池、过渡池、送料泵和过滤器，其中静置池侧壁下部中央设有可轴向转动的L型引流管，L型引流管的直角弯折部位于静置池内，位于静置池外的直管上安装有球型阀；静置池底部成锥形状并通过管线与过渡池连通，在其连接管线上设有开关阀；本系统的过渡池、送料泵和过滤器通过管线顺次连接，过滤器的出口则与引流管位于球型阀出口处的管体相连通。通过在静置池内设置可以轴向转动的L型引流管，根据池内静置澄清的酱油自上而下的清澈程度，灵活选择L型引流管弯折部口端以水平直线管部为轴心的周向位置，自动吸取清液，而不会抽吸到较为浑浊的下层酱油液，从而缩短了静置澄清的操作时间；此外对于位于静置池底部的较为浑浊的酱油液，可控制排放到过渡池由过滤器滤除，较快的获取静置池内清澈的酱油液。
[0005]作为优选，所述L型引流管的弯折部的长度不小于静置池深度的二分之一，不大于静置池宽度的二分之一，提高L型引流管吸入口吸液的深度范围。
[0006]作为优选，所述的静置池内壁下部设有锥形隔板，所述锥形隔板的中央开有入孔，将位于静置池内最下部酱油液与上部分隔开，减少引流时紊动扩散。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本系统结构简单，易于实现，能极大的提高酱油静置澄清效率，缩短了澄清周期，提高了工作效率，同时可对分异出浑浊的酱油液进行二次回收处理，形成酱油清液，提高酱油酿制成品率。




[0008]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中标记:静置池1、过渡池2、送料泵3、过滤器4、L型引流管5、弯折部6、开关阀7、球型阀8、锥形隔板9。


[0011 ] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]实施例1，本技术方案为一种酱油静置澄清分离系统，包括静置池1、过渡池2、送料泵3和过滤器4，其中静置池I侧壁下部中央设有可轴向转动的L型引流管5，L型引流管5的直角弯折部6位于静置池I内，位于静置池I外的直管上安装有球型阀8 ;静置池I底部成锥形状并通过管线与过渡池2连通，在其连接管线上设有开关阀7 ;本系统的过渡池
2、送料泵3和过滤器4通过管线顺次连接，过滤器4的出口则与L型引流管5位于球型阀8出口处的管体相连通。
[0014]将本系统进行静置澄清分离的酱油液投放到静置池I内，经过静置后在池内形成自上而下重力分异，即清液在上、次清液在下而浊液则位于最下，当池内酱油上部为清液时，可转动L型引流管5，使其直角弯折部6的端口正向上，即端口位于垂向上所能达到的最高位置，此时逐渐打开球型阀8，控制引流管吸入量，将清液通过L型引流管5排出静置池1，随着池内液面高度的不同可适度调节直角弯折部6 口端的位置，满足吸入清液的要求。
[0015]位于静置池I底部的酱油液，可适度打开底部的开关阀7，将重力分析最下层的酱油液排放到过渡池2内进行临时存储，并通过送料泵3注入到过滤器4进行过滤，过滤后所形成的清液随着管线回注到L型引流管5球型阀8出口处的直管段，此时需要关闭球型阀8，避免清液逆流到静置池。
[0016]实施例2，在实施例1的基础上对L型引流管5弯折部6的长度进行优选设计，所述L型引流管5的弯折部6的长度不小于静置池I深度的二分之一，不大于静置池I宽度的二分之一，提高L型引流管5吸入口吸液的深度范围。
[0017]实施例3，在实施例1的基础上对静置池I的内部结构进行优化设计，所述的静置池I内壁下部设有锥形隔板9，所述锥形隔板9的中央开有入孔，将位于静置池I内最下部酱油液与上部分隔开，减少引流时紊动扩散。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。