专利名称：内置式直驱电动机的缝制设备的制作方法目前，随着经济、科技的发展，为了满足人们快节奏的生活环境，缝制设 备也由传统的脚踏式和手摇式的驱动方式被先进的电驱动方式所代替。如图1所示，为现有技术中缝制设备结构示意图，将电动机安装在台面13的下方，由 图l中可以清晰地看出，台面13上方安装有机座8,机座8连接有机头5，机 座8上还设有线架装置6以及调节按钮10,台面13的下方设置有电动机3、脚 踏板4等装置。电动机3通过皮带2与传动轴l相连，电动机3—般为离合器 电动机。传动轴1、机头5、送料机构以及挑线机构等机构之间配置有多个相互 连动的传动件以及电路控制装置，以形成多个驱动路线。机头5的机针12、送 料机构及挑线机构等在传动件的带动下完成一系列相关的缝制系列动作。上述 的缝制设备的缺陷在于电动机3设置在台面13的下方，与机座8分体隔离设 置，电动机3与传动轴1间通过皮带来传递动力，传动距离比较长，致使设备 在工作过程中易产生剧烈的振动，传动的精度也差。另外，皮带2还会发生时 松时紧的现象，从而造成设备工作时的噪音大。还有，电动机3长期裸露在机 座8的外侧，容易受外界灰尘的污染。
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种将电动机内置于机 座内部的缝制设备，电动机传递动力距离短、噪音低且不易被污染。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的它包括机座 以及电动机，在所述机座的尾部内侧设置有连接传动件的传动轴，在所述机座的尾部开设有一个开口，该开口处枢接一个可以打幵/关闭的端盖；在所述机座 内且对应该开口位置设置有电动机，该电动机的输出轴又与所述的传动轴联接, 该电动机的外壳固定在所述的机座内壁上。 所述的电动机为直流伺服电动机。本实用新型达到的技术效果如下本实用新型的缝制设备，电动机安装在 机座的内部，电动机的输出轴直接与传动轴相连，具有传动距离短且平稳的特 点，使设备在工作过程中产生的振动小，噪音低、传动精度高等优点。另外， 电动机被安装在设备内部除了部件集中度高，整机体积小等优点外，还不容易 受外界灰尘污染。在机座的尾部设有安装或检修电动机用的开口以及端盖，非 常方便，提高工作效率。
图l为现有技术中电动机连接在台面下的缝制设备结构示意图2为本实用新型在电动机位于机座内部的缝制设备结构示意图。

如图2所示，为本实用新型内置式直驱电动机的缝制设备，放置在台面13 上的状态结构示意图。缝制设备包括机座8，在机座8尾部的内侧设有连接传 动件(图中未视图)的传动轴1，传动件釆用现有技术，如凸轮、齿轮等配合 连动机构。传动轴1、机头5、送料机构以及挑线机构等机构之间配置有多个相 互连动的传动件以及电路控制装置，以形成多个驱动路线。从而使机头5的机 针12在传动件带动下做上、下、左及右方向上自由旋转，送料机构以及挑线机 构分别完成送料、挑线等一系列动作。由于机头12、送料机构以及挑线机构(图 中未视出)均为现有技术，所以在此不再赘述。此外，机座8上还设有线架装 置6以及调节按钮10等，机头5的下方正对着操作台9，这些也是缝制设备上 必备的组件。
本实用新型的缝制设备，在机座8的尾部开设有一个开口 (图中未视出)该开口处枢接一个可以打开/关闭的端盖ll，在机座8内且对应该开口位置设置 有电动机7，电动机7的输出轴又与传动轴1相联接，此处连接可以釆用联轴
器等公知的连接方式均可。电动机7的外壳固定在机座8的内壁上，电动机7
最好用直流伺服驱动电动机。
本实用新型的缝制设备，由于将电动机7安装在机座8的尾部内侧，机座 8的外侧对应设置有开口以及端盖11,所以，当电动机7需要检修时，直接打 开端盖ll进行维修便可，操作非常方便。另外，电动机7的输出轴直接与传动 轴1相连，具有传动距离短且平稳，操作设备时产生的振动小，噪音低但传动 精度高等优点。另外，电动机7被安装在设备内部，不容易受外界灰尘污染。 内置式直驱电动机的缝制设备还具有部件集中度高，整机体积小等优点。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型 的保护范围。