一种面食制作的制造方法[0002]现有技术中，面食成型等预加工的设备大都是工业级产品，因其结构复杂、体积庞大、造价昂贵，目前很少有将其改进或转化为家用的。现实中，家庭主妇们因为制作面食产品需要耗费大量的时间，尤其在以面食为主的北方，面食制作构成家务工作的很大一部分内容，既消耗体力，又浪费时间。现已开发出一种专用面食制作机器，它不仅能制作不带馅的馒头和花卷等，还能通过安装下馅料机构将馅料加入到面筒中制作带馅的包子，但是这种面食制作机的下馅料机构经常堵塞，并且馅料不能顺利下落到面筒中。实用新型内容[0003]基于以上不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种面食制作机，馅料可以凭借自身重力顺利落入到面筒中，结构简单，操作方便，适于家庭使用。[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案:[0005]一种面食制作机，包括用于对面食进行搅拌的搅拌装置；设置在搅拌装置下方，用于将面食进行挤压推送的挤压机构；与挤压机构的挤出口相连，用于将面食制成面筒的面筒成型机构；位于所述面筒成型机构上方，用于将馅料添加到面筒内的下馅料机构；位于所述面筒成型机构下方，用于将面筒进行切割的切面机构，所述下馅料机构包括馅料筒和设置在馅料筒内的定量机构，所述馅料筒安装在所述面筒成型机构上方，所述定量机构设置在所述馅料筒的进料口处。[0006]将面粉、水和调料加入到搅拌装置搅拌成面团，后再搅拌装置的推动下面团进入面团挤压机构，经过面团挤压机构的挤压，面团进入筒体成型机构，形成面筒，如果制作馒头，可以直接开启切面机构将面筒切断形成馒头；如果制作包子，可以先开启下馅料机构往面筒中加入馅料，然后开启切面机构，将面筒切断形成包子。[0007]所述定量机构为圆环状凸环。
[0008]所述馅料筒包括倒锥形漏斗和与倒锥形漏斗根部连接的直筒，所述凸环设置在所述漏斗与直筒的连接位置。
[0009]所述凸环的内径比直筒的内径小I?10mm。
[0010]所述搅拌装置包括搅拌盒、电机和设置在电机轴上的叶片，所述叶片位于搅拌盒内部。
[0011]所述搅拌盒一侧设置有进料仓，所述进料仓设置在所述挤压机构上方并与所述挤压机构相通，所述搅拌盒与进料仓之间设置有活动隔板。
[0012]所述挤压装置包括挤压盒和设置在挤压盒内的可转动的螺杆，所述挤压盒设置在所述搅拌装置下方。
[0013]所述面筒成型机构包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间形成管状型腔。[0014]所述馅料筒为漏斗状。
[0015]所述定量机构为圆柱状凸环。
[0016]所述切面机构包括固定盘、相对固定盘转动的转盘和滑块，所述固定盘在靠近转盘一侧的圆周方向上均匀设置有若干个定位支柱，所述滑块的一端套装在定位支柱上，所述滑块的自由端设置有凸柱，所述转盘沿圆周方向上均匀设置有若干凹槽，所述凸柱对应插入凹槽中，所述凸柱在转盘转动时沿凹槽滑动。
[0017]所述转盘上设置有用于检测从管状型腔出来的面筒的位置的传感器单元。
[0018]采用以上技术方案，本实用新型所取得的有益效果是:
[0019]本实用新型提供的面食制作机，馅料可以凭借自身重力顺利落入到面筒中，结构简单，操作方便，适于家庭使用。



[0020]下面结合附图和
[0021]图1为本实用新型面食制作机的整体结构图；
[0022]图2为本实用新型面食制作机的切面机构的剖视图；
[0023]图3为本实用新型面食制作机的切面机构的俯视图；
[0024]图4为本实用新型面食制作机的切面机构将面筒切断时状态图；
[0025]图5为本实用新型面食制作机的下馅料机构的结构图。
【具体实施方式】
[0026]如图1所示，本实用新型一种面食制作机包括用于对面食进行搅拌的搅拌装置2 ；设置在搅拌装置2 —侧，用于将面食进行挤压推送的挤压机构；设置在面团挤压机构5 —侦牝用于将面食制成面筒的面筒成型机构6 ;位于所述面筒成型机构6上方，用于将馅料添加到面筒内的下馅料机构；位于所述面筒成型机构6下方，用于将面筒进行切割的切面机构9，搅拌装置2和面团挤压机构5设置在机座I上，所述下馅料机构包括馅料筒7和设置在馅料筒7内的定量机构8，所述定量机构8设置在所述馅料筒7的进料口处。
[0027]搅拌装置2包括搅拌盒21、电机和设置在电机轴上的叶片22，叶片22在水平方向形成一定弧度，以使搅拌装置2在转动时形成对面团施以向外的推力效果。搅拌盒21还包括上盖23，与搅拌盒21铰接连接有用于压紧上盖23的压紧框24。搅拌盒21 —侧设置有进料仓3，搅拌盒21与进料仓3之间设置有活动隔板4。
[0028]面团挤压机构5设置在进料仓3下方，包括挤压盒51和设置在挤压盒51内的螺杆52，螺杆52 —端由机座I承托，另一端由挤压盒51端面的轴承承托，面团挤压机构5 —侧设置有挤出口 53，挤出口 53沿水平方向设置，螺杆52转动将面团通过挤出口 53挤出到面筒成型机构6中。
[0029]面筒成型机构6位于面团挤压机构5的一侧并与面团挤压机构5的挤出口 53相连通，包括外筒61和设置在外筒61内的内筒62，所述外筒61与内筒62之间预留间隙形成管状型腔63，管状型腔63与面团挤压机构5的挤出口 53连通，管状型腔63与挤出口 53
相互垂直。
[0030]如图2—图4所示，切面机构9位于管状型腔63的出面口下方，包括固定盘92和相对固定盘92转动的转盘91，固定盘92和转盘91位于同一轴线，并相互扣接在一起，固定盘92与外筒61底部连接，固定盘92靠近转盘91的一侧沿圆周方向均匀分布有若干个定位支柱，每个定位支柱上套接设置有一个滑块93，滑块93优选为4-20块，滑块93在靠近转盘91 一侧设置有凸柱，转盘91沿圆周方向上均匀分布有若干凹槽，凹槽沿径向分布，凸柱一一对应插入凹槽中并可沿凹槽滑动，滑块93的自由端在北里固定盘92的一侧设置有斜面。转盘91上设置有用于检测管状型腔63的出面位置的传感器单元，所述传感器单元可以是光电传感器、电容式传感器、磁性传感器或行程开关，所述传感器单元与控制单元连接，所述控制单元与电机连接，所述传感器单元将检测到的信号发送给控制单元，并由控制单元控制电机转动。基座上还设置有启动开关和显示屏，启动开关和显示屏与控制单元连接。
[0031]切面过程如下:在切面机构9的作用下，当挤出的面筒达到一定长度时，位于转盘91上的光电传感器检测到面筒的位置信号并反馈信号至控制单元，控制单元指令螺杆52停止挤压推送，同时指令转盘91驱动装置带动转盘91相对固定盘92发生转动，转盘91通过其上的径向凹槽911驱动凸柱从而带动滑块93绕定位支柱发生转动，滑块93在运动过程中，相邻滑块93在自由端位置始终紧靠相切，整体维持为封闭切线圆结构，随着该切线圆的半径逐渐减小，面筒半径逐渐减少，面筒壁自然对面筒的空心部分进行了填充，而当切线圆的半径最后收缩而接近零时，面筒最终被切断，其中远离固定盘92的部分被滑块93上的斜面切割形成锥形体并在两个滑块93交界位置形成褶皱，而面筒在靠近固定盘92 —侧却形成平面状，进而成为下一个包子的底部。上述切面过程也可由人工操作位于转盘91上的驱动手柄完成。
[0032]如图5所示,所述下馅料机构包括馅料筒7和设置在馅料筒7内的定量机构,馅料筒7设置在内筒62上方，馅料筒7与内筒62之间通过螺纹扣件活动连接，馅料筒7包括倒锥形漏斗71和与倒锥形漏斗根部连接的直筒72，定量机构为圆柱状凸环8，凸环8设置在漏斗71与直筒72的连接位置，凸环8的内径比直筒72的内径小I?10mm，直筒的内径和内筒的内径一样，可以保证馅料在重力作用下能落到内筒62的底部。馅料筒的进料孔的厚度为0.5?5mm，直筒72和内筒62的长度和大于50mm。将馅料从漏斗加入，位于漏斗根部的馅料在重力作用下通过凸环下落，由于凸环的内径较直筒72和内筒62的内径小，因此，馅料不会粘在内筒62上无法自然落下，而会在重力的作用下顺利下落到面筒中。
[0033]制作馒头过程如下:
[0034]在搅拌盒21内加入面粉、水及其他配料后盖上上盖23，转动压紧框24压紧上盖23，启动电机，则叶片22在电机带动下开始转动进行搅拌，当搅拌盒21内的面粉、水和其他配料搅拌均匀形成面团后，打开活动隔板4，面团在叶片22的推动下进入面团挤压机构5的进料仓3，在螺杆52的转动和挤压下，面团经由螺杆52的缝隙并由挤出口 53进入管状型腔63并形成圆筒状面筒，随着后续面团的持续推挤，面筒逐渐向下移动并由管状型腔63的出面口位置挤出，面筒挤出到一定程度后，启动切面机构9，转盘91转动将面筒在一定长度处切断，形成馒头。
[0035]制作包子的过程相对于制作馒头的过程不同之处在于，要在面筒被切面机构9切割过一次后，此后每次切面以前，从漏斗处放入馅料，当挤出的面筒达到一定长度时，切面机构9工作，转盘91转动将面筒在一定长度处切断，包子形成。管状型腔63的宽度即为挤出面筒的筒壁厚，也就是包子皮厚度，通常为2-10mm。
[0036]最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。