一种用于生产毛面混凝土用的毛面模板的制作方法[0002]现在的建筑越来越多的追求混凝土外观光洁亮丽的清水效果，所以镜面及釉面模板大量涌现，但是在非清水的混凝土表面装饰工程进行时，为确保混凝土表面与砂浆有效粘结，通常混凝土表面要用界面剂或水泥浆拉毛处理，工序较多。
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于生产毛面混凝土用的毛面模板，其与混凝土接触面在压制或生产过程中即形成毛面凹纹或凸纹，在混凝土浇筑完成养护期达到拆除模板后，混凝土表面即可形成毛面，省去拉毛处理工序。[0004]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:一种用于生产毛面混凝土用的毛面模板，包括板体，所述板体的表面设有若干凹槽，经过凹槽内壁上任意一点的且垂直于板体上位于凹槽所在一侧的表面的垂线均位于凹槽的槽口所围成的范围内，在垂直于板体上凹槽所在一侧的表面的方向上，且在凹槽的槽口向凹槽的槽底延伸的方向上，所述凹槽内腔越来越窄。[0005]作为优选，所述凹槽的内腔为棱椎体。[0006]作为优选，所述凹槽的内腔为三棱椎体。[0007]作为优选，所述凹槽呈矩形阵列分布。
[0008]一种用于生产毛面混凝土用的毛面模板，包括板体，所述板体的表面设有若干凸起，经过凸起外表面上任意一点的且垂直于板体上位于凸起所在一侧的表面的垂线均位于凸起底端的轮廓范围内，在垂直于板体上位于凸起所在一侧的表面的方向上，且在凸起的顶部向凸起的底端延伸的方向上，所述凸起越来越大。
[0009]作为优选，所述凸起为棱椎体。
[0010]作为优选，所述凸起为三棱椎体。
[0011]作为优选，所述凸起呈矩形阵列分布。
[0012]有益效果:
[0013]本发明采用上述技术方案提供的一种用于生产毛面混凝土用的毛面模板，在板体表面设置凹槽后，其与混凝土接触面在压制或生产过程中即形成毛面凹纹，在混凝土浇筑完成养护期达到拆除模板后，混凝土表面即可形成凸起毛面；在板体表面设置凸起后，其与混凝土接触面在压制或生产过程中即形成毛面凸纹，在混凝土浇筑完成养护期达到拆除模板后，混凝土表面即可形成毛面凹纹，这样形成的墙柱、梁板在抹灰前就无需再进行拉毛甩浆的处理工序，节约了材料和人工，也为工程施工赢得了时间。



[0015]图2为本发明实施例二的结构示意图；

[0016]实施例一:
[0017]如图1所示，一种用于生产毛面混凝土用的毛面模板，包括板体1，所述板体I的表面设有若干凹槽2,经过凹槽2内壁上任意一点的且垂直于板体I上位于凹槽2所在一侧的表面的垂线均位于凹槽2的槽口所围成的范围内，在垂直于板体I上凹槽2所在一侧的表面的方向上，且在凹槽2的槽口向凹槽2的槽底延伸的方向上，所述凹槽2内腔越来越窄。凹槽2的内腔为棱椎体，优选凹槽2的内腔为三棱椎体，凹槽2呈矩形阵列分布在板体I上。凹槽2的深度可以为如0.2cm-lcm等，凹槽2的槽口面积可以为如0.5cm2-2cm2等，深度过浅则毛面效果不明显，过深则不易脱模并且浪费抹灰材料。
[0018]本实施例中，板体I外表面(即不与混凝土接触的一面)与普通模板没有区别，其内表面(与混凝土接触面)在压制或生产过程中设置凹槽即形成毛面凹纹，凹纹可以设计为多种形式，但为方便拆模和保证拆模后表面不破坏，凹纹不能形成倒刺效果，在剪力墙、柱子、或者梁板支模时，将带凹纹的内表面置于支模的内表面，在混凝土浇筑完成养护期达到后拆除模板，即可形成带毛面凸纹的混凝土表面，这样形成的墙柱、梁板在抹灰前就无需再进行拉毛甩浆的处理工序，节约了材料和人工，也为工程施工赢得了时间。
[0019]实施例二:
[0020]如图2所示，一种用于生产毛面混凝土用的毛面模板,包括板体I,所述板体I的表面设有若干凸起3，经过凸起3外表面上任意一点的且垂直于板体I上位于凸起3所在一侧的表面的垂线均位于凸起3底端的轮廓范围内，在垂直于板体I上位于凸起3所在一侧的表面的方向上，且在凸起3的顶部向凸起3的底端延伸的方向上，凸起3越来越大。凸起3为棱椎体，优选凸起3为三棱椎体，凸起3呈矩形阵列分布在板体I表面，凸起3的高度可以为0.2cm-lcm、凸起3底端的面积可以为0.5cm2-2cm2,高度过低则毛面效果不明显，高度过高则影响美观、不易脱模并且浪费抹灰材料。同样，板体I外表面(即不与混凝土接触的一面)与普通模板没有区别，其内表面(与混凝土接触面)在压制或生产过程中设置凸起即形成毛面凸纹，凸起可以设计为多种形式，但为方便拆模和保证拆模后表面不破坏，凸起不能形成倒刺效果，在剪力墙、柱子、或者梁板支模时，将带凸起的内表面置于支模的内表面，在混凝土浇筑完成养护期达到后拆除模板，即可形成带毛面凹纹的混凝土表面，这样形成的墙柱、梁板在抹灰前就无需再进行拉毛甩浆的处理工序，节约了材料和人工，也为工程施工赢得了时间。