一种发酵工业用干酵母复水活化罐的制作方法 [0002]随着科技的进步，干酵母已被大量用于发酵工业，如啤酒高活性干酵母、白酒高活性干酵母、黄酒高活性干酵母、葡萄酒高活性干酵母、酱油高活性干酵母等被大量用于工业酿造。而这些干酵母复水活化后方有助于发酵的顺利进行。因此干酵母的活化问题至关重要。 [0003]而对于干酵母，较传统的活化方法有:在水桶中加入干酵母后，加水浸泡即接入发酵罐发酵；或者把干酵母直接投入发酵罐发酵。这些传统的活化方法操作粗放，且干酵母复水时产生的泡沫不能得到有效控制与消除。此外，干酵母菌的复水活化全程应满足一定的无菌要求；且为了确保后续发酵的顺利进行，还应尽量避免复水活化过程中菌种的老化。此夕卜，为了节约干酵母菌复水活化的时间，活化过程需在一定温度下进行，即活化过程中应当注意料液的保温。而现有技术中尚未出现好的解决方案，甚至尚未出现专用于发酵工业的干酵母复水活化装置，此为现有技术的不足之处。 实用新型内容 [0004]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足之处，提供一种发酵工业用干酵母复水活化罐的技术方案，该方案调节方便、控制精度高，且能满足活化全程中一定的无菌要求，还能够大量消除干酵母复水时产生的泡沫，避免泡沫的大量堆积引起泡沫溢罐引起的染杂菌，并能够在很大程度上避免菌种的老化，确保后续发酵的稳定进行。 [0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案: [0006]一种发酵工业用干酵母复水活化罐，包括罐体，罐体顶部设有顶盖，顶盖上设有排气管、配料管和能够打开与闭合的接种口，罐体的底部设有排液管；在罐体内设有喷吹管，喷吹管上设有多个开口朝下的喷孔，喷吹管通过一供气管与两位于罐体外的供气支管分别连通；还包括搅拌机构，搅拌机构的一端与驱动电机相连，另一端设置在罐体内；所述排气管、配料管、排液管以及供气管上分别设有控制阀。
[0007]其中，一供气支管用于连接无菌空气气源，另一供气支管用于连接蒸汽气源。
[0008]使用时，控制罐体内料液液位低于喷吹管所在的位置高度。
[0009]罐体的外侧壁上设有夹套，夹套的下端设有进液口，夹套的上端设有排液口。
[0010]所述的搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴与所述驱动电机的输出轴相连，搅拌轴上设有用于搅拌的搅拌叶片。变频电动机转动带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶片转动，不但有利于混匀料液，且使料液因搅拌形成漏斗状旋窝，可增加无菌空气与料液的接触面积，且旋窝界面有一定的负压吸力，可在一定程度上确保料液中的溶氧量，又可避免直接向料液中通无菌空气以增加溶氧量方式的使用，使料液中的溶氧量在满足活化需求的前提下不至于过多，从而可在很大程度上避免后续发酵时菌体提早老化、自溶现象的发生，使后续的发酵顺利进行。
[0011]所述罐体包括柱形筒体和倒圆锥形筒体，柱形筒体位于倒圆锥形筒体的上方，排液管设置在倒圆锥形筒体的底端，便于罐体内液体的聚集与排出。
[0012]喷吹管呈环状，喷吹管位于各搅拌叶片的上方。
[0013]所述的驱动电机为变频电动机。驱动电机用于驱动搅拌机构的搅拌转速。
[0014]喷吹管上的喷孔均匀分布，相邻两喷孔间间隔3(^-5^。这确保了喷孔的密集程度，可增强喷吹的效果。
[0015]两供气支管上分别设有一切换阀。调控灵活。供气管上设有流量计和压力表I，所述排气管上设有压力表II。流量计与各压力表的使用，可增加调节的精度。
[0016]所述接种口包括端盖以及固定在顶盖上的筒状体，罐体内部通过筒状体与外界连通，筒状体的外侧壁上设有外螺纹，端盖的内侧壁上设有与所述外螺纹配合使用的内螺纹，端盖与筒状体螺纹连接。
[0017]为确保喷吹的效果，喷孔的开口方向与竖直方向之间所成角度的范围为[0°，90。)。
[0018]本实用新型的有益效果通过上述方案明显可知:
[0019](1)本实用新型罐体内与罐体外连通的各气管上分别设有控制阀，且接种口也能够闭合，密封性好，从而能够在一定程度上满足菌种活化全程的无菌要求；
[0020](2)本实用新型在罐体内设有喷吹管，喷吹管上设有多个开口朝下的喷孔，使用时，控制罐体内料液液位低于喷吹管所在的位置高度，并通过供气支管与供气管向喷吹管内送入无菌空气，喷吹管向料液液面吹气，从而可将干酵母复水活化过程中产生的大量泡沫刺破，进而防止泡沫的大量堆积引起泡沫溢罐染杂菌；
[0021〕 (3)本实用新型还包括驱动电机和搅拌机构，驱动电机用于带动搅拌机构转动，使得料液因搅拌形成漏斗状旋窝，在通过喷吹管向料液液面吹气时，漏斗状旋窝可增加无菌空气与料液的接触面积，且旋窝界面有一定的负压吸力，可在很大程度上增加料液中的溶氧量，以确保干酵母菌复水活化的需求；
[0022](4)本实用新型在罐体的外侧壁上设有夹套，夹套的下端设有进液口，夹套的上端设有排液口，一定温度的液体通过进液口进入夹套，随着夹套内液位的上升，夹套内的液体通过排液口流出，通过液体的循环流动，实现从夹套内液体的温度到罐体内部料液的温度传递，实现对罐体内部料液的保温，又夹套与罐体的接触面积大，可进一步增强保温效果，从而可确保干酵母菌复水活化的高效进行；
[0023](5)本实用新型的驱动电机为变频电动机，驱动电机用于驱动搅拌机构的搅拌转速，变频电动机的使用，使得可以依据实际需要改变搅拌机构的搅拌转速，从而可在一定程度上控制泡沫的产生数量，使罐体内料液中的溶氧量相对稳定，进而避免因活化溶氧量的大幅波动使菌体在后续的发酵过程中过早老化；且泡沫存在量相对稳定不容易溢出罐外，有利于稳定生产。




[0024]图1为本实用新型的一种
[0025]图2为图1中喷吹管的结构示意图。
[0026]图3为图1中接种口的剖视图。
[0027]其中:1、罐体，2、夹套，3、排液口，4、喷吹管，5、排气管，6、控制阀11，7、压力表II，8、配料管，9、控制阀IV，10、变频电动机，11、接种口，12、流量计，13、控制阀I，14、压力表I，15、供气支管I，16、供气支管II，17、切换阀I，18、切换阀II，19、供气管，20、搅拌轴，21、进液口，22、搅拌叶片，23、排液管，24、控制阀III，25、喷孔，26、柱形筒体，27、倒圆锥形筒体，28、顶盖，29、筒状体，30、端盖。

【具体实施方式】
[0028]为便于说明，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细描述。
[0029]如图1、图2所示，本实用新型的一种发酵工业用干酵母复水活化罐，包括罐体1，罐体1横截面为圆形，罐体1顶部设有圆形的顶盖28，顶盖28上设有排气管5、配料管8和能够打开与闭合的接种口 11，罐体1的底部设有排液管23。所述排气管5上设有一控制阀
II6，配料管8上设有一控制阀IV 9，排液管23上设有一控制阀III 24。在罐体1内设有喷吹管4，喷吹管4上均匀设有多个开口朝下的喷孔25，且喷孔25的开口方向与竖直方向之间所成的角度为0°。喷吹管4位于罐体1内部的上端，喷吹管4通过一供气管19与两个位于罐体1外的供气支管分别连通，供气管19上设有控制阀I 13。本实用新型还包括搅拌机构，搅拌机构的一端与驱动电机相连，另一端设置在罐体1内。所述的驱动电机为变频电动机10，用于驱动搅拌机构的搅拌转速。所述喷吹管4位于各搅拌叶片22的上方。所述的搅拌机构包括搅拌轴20，搅拌轴20穿过顶盖28与所述变频电动机10的输出轴同轴连接，搅拌轴20位于罐体1内的部分上设有用于搅拌罐体1内液体的搅拌叶片22。所述罐体1包括倒圆锥形筒体27和柱形筒体26，柱形筒体26位于倒圆锥形筒体27的上方，排液管23设置在倒圆锥形筒体27的底端，便于罐体1内液体的全部排出。
[0030]供气支管I 15与供气支管II 16用于接通无菌空气气源和蒸汽气源，在本实施方式中，供气支管I 15用于接通无菌空气气源，供气支管II 16用于接通蒸汽气源。
[0031]在本实施方式中，罐体1的外侧壁上设有夹套2，夹套2的下端设有进液口 21，夹套2的上端设有排液口 3。其中，进液口 21与夹套2下端面的距离为5(3%排液口 3与夹套2上端面的距离为5(^1。一定温度的液体通过进液口 21进入夹套2，随着夹套2内液位的上升，夹套2内的液体通过排液口 3流出，通过液体的循环流动，实现从夹套2内液体的温度到罐体1内部料液的温度传递，实现对罐体1内部料液的保温，又夹套2与罐体1的接触面积大，可进一步增强保温效果，从而可确保干酵母菌复水活化的高效进行。在本实施方式中，夹套1中通入的液体为导热油。
[0032]在本实施方式中，两供气支管上分别设有一切换阀，其中供气支管I 15上设有切换阀I 17，供气支管II 16上设有切换阀II 18。供气管19上设有流量计12和压力表I 14，所述排气管5上设有压力表II 7，调节便利。
[0033]在本实施方式中，如图3所示，所述接种口 11包括端盖30以及固定在顶盖28上的筒状体29，罐体1内部通过筒状体29与外界连通，筒状体29的外侧壁上设有外螺纹，端盖30的内侧壁上设有与所述外螺纹配合使用的内螺纹，端盖30与筒状体29螺纹连接。
[0034]具体地，在本实施方式中，柱形筒体26高3米、圆心直径为1米，倒圆锥形筒体27高0.5米；夹套2内形成的空腔的厚度为0.10米，通过进液口 21注入夹套2中的导热油首先寄存在上述的空腔中，之后通过排液口 3流出。变频电动机10的功率为30001、速度为0^111/111111 到 100011)111/111111 可调，运行速度选择 2001^111/111111 到 9001^111/111111，以将全部料液充分搅拌并能形成旋窝，使充分混匀料液，且为减少泡沫的产生，变频电动机10的速度依时间由900^111/111111至200^111/111111递减。搅拌轴20长度2.5米，其圆心直径为0.1米，采用不锈钢材质。搅拌叶片22为弯月形，长0.6米，沿搅拌轴20由最底部开始设置，每隔0.7米设置一个搅拌叶片22。压力表I 14与压力表II 7的量程均为从01%到0.41%，本实用新型中所涉及的控制阀均为球阀，流量计12量程为到喷吹管4的圆环内径为0.7米，通过调节控制阀I可调节空气流量，以喷吹管4的喷孔25喷出的高强度气流刺破干酵母活化时产生的大量泡沫。
[0035]使用之前，先将供气支管I 15与无菌空气气源相连、将供气支管II 16与蒸汽气源相连。关闭各控制阀，之后用清水将罐体1内冲刷干净，打开控制阀III 24，将污水通过排液管23外排；之后微开控制阀II 6、微开切换阀II 18接通蒸汽进供气支管I 15进行灭菌处理，调节控制阀II 6和切换阀II 18开度至压力表II 7压力示数在0.061%到0.111%之间，注意压力表I 14压力不超过0.151即。灭菌一段时间之后，打开切换阀I 17，向罐体1内注入无菌空气，并关闭切换阀II 18，通过无菌空气将罐体1的内部吹干，冷却后保持无菌空气正压通风，以备干酵母活化时使用。
[0036]使用时，通过配料管8接入活化料液、通过接种口 11在火焰保护下接入干酵母菌种，且控制料液最终的液位位于喷吹管4的下端；之后启动变频电动机10，带动搅拌轴20及搅拌叶片22进行料液搅拌，料液因搅拌形成漏斗状旋窝，且鉴于搅拌速度较高，旋窝界面有一定的负压吸力，供气管19输入来的无菌空气一方面会经由上述吸力旋窝将部分氧气更多溶解到料液中，料液液面以上的无菌空气在活化罐内对外界大气压形成正压有利于防止污染杂菌，尔后由控制阀II 6和排气管5排出；另一方面干酵母在复水活化的过程中随活化进程会产生大量体积的泡沫堆积，供气管19输入来的无菌空气经喷吹管4往下吹风，产生强烈的气流冲击力，从而将活化过程中产生的大量泡沫刺破，使泡沫存在量相对稳定不容易溢出罐外，防止泡沫大量堆积溢罐染杂菌，有利于稳定生产。
[0037]综上，本实用新型罐体1内与罐体1外连通的各气管上分别设有控制阀，且接种口11也能够闭合，密封性好，从而能够在一定程度上满足菌种活化全程的无菌要求。本实用新型喷吹管4的下部设有多个喷孔25，使用时，控制罐体1内料液液位低于喷吹管4所在的位置高度，并通过供气支管与供气管19向喷吹管4内源源不断地送入无菌空气，喷吹管4向料液液面吹气，从而可将干酵母复水活化过程中产生的大量泡沫刺破，进而防止泡沫的大量堆积引起泡沫溢罐染杂菌。本实用新型的驱动电机用于带动搅拌机构转动，便于料液的混匀，且使得料液因搅拌形成漏斗状旋窝，在通过喷吹管4向料液液面吹气时，漏斗状旋窝可增加无菌空气与料液的接触面积，且旋窝界面有一定的负压吸力，可在很大程度上增加料液中的溶氧量，以满足菌种活化的需求。
[0038]此外，本实用新型在罐体1的外侧壁上设有夹套2，夹套2的下端设有进液口 21，夹套2的上端设有排液口 3，一定温度的液体通过进液口 21进入夹套2，随着夹套2内液位的上升，夹套2内的液体通过排液口 3流出，通过一定温度的液体的循环流动，实现夹套2内液体的温度到罐体1内部料液的温度传递，实现对主罐体1内部料液的保温，从而可缩短菌种活化的时长，确保后续工业发酵的顺利进行。
[0039]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施方式公开如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。