专利名称：变换纱线装置的夹切纱刀机构的制作方法一般的圆编针织机在编织布料时，若是布料需编织有不同颜色的图 案时，皆会于针织机的喂纱口处加装一变换纱线装置或变色头，在编织 过程中，该装置会适时地将有色纱线带至喂纱口上让织针钩纱，使有色 纱线一并编织，让编织后的布料具有间色的图案效果，但，该上述有色 纱线完成编织后，必须使其复位并适时的切断，才能达到变换纱线的功 效，而如何使变换纱线装置能做切纱与夹纱的动作，通常是于变换纱线 装置内装设有多组的夹切纱刀机构。请参阅图1，是变换纱线装置的平面图，该变换纱线装置装设于圆编 针织机上，并受针织机的选针器及推动导轨的推动，可对织针进行有色 纱线的喂纱动作；该变化纱线装置包括选色控制部l、连动部2以及夹切纱部3，其 中该选色控制部1设有多个选色脚片11，各选色脚片11的下方设有驱动 片12，该驱动片12 —端与选色脚片11相贴合，另端则与连动片13相结 合，该连动片13的上端设有一连接槽以连结驱动片12，该连动片13的 下端则设有一容置槽，可使一摆动片14的下定位凸部容置于内，而该摆 动片14的上定位凸部则容置于推纱片15的凹槽；该连动部2设有一升降板21 ，该升降板21的下端设有一凹槽与一连 动杆22连结，底端则枢接压纱板23，并与一弹性组件24结合后，使升 降板21呈可上、下活动状，该连动杆22设有一定位轴使其定位，其一 端的凸部容置于升降板21的凹槽内，另端则枢接脱纱板25，该脱纱板 25的下方设有一横杆251使其能做脱纱动作；该夹切纱部3包含有多个送纱板31及多组的夹切纱刀机构，该等送 纱板31的上端与推纱片15连结，并与一弹性组件32连接使其可做回复 动作，下端则连结固定夹切纱刀机构的喂纱杆33，而该夹切纱刀机构包 括一喂纱杆33、 一滑动件34、 一切纱刀35、 一夹纱片36及一辅助片37。当选针器接受变换纱线的指令动作时，会迫使选色活动梢4压掣变 换纱线装置内的选色脚片11，并带动驱动片12 —端的连动片13往上， 而使摆动片14的上定位凸部后退，该推纱片15即借由弹簧16推至既定 位置，再使推动导轨驱动推动工作梢5来压掣该推纱片15下降，并可使 所连结的该送纱板31及喂纱杆33向下移动，将有色纱线带至喂纱口上 让织针钩纱，使有色纱线一并编织；而当需变换另一条有色纱线来进行 编织时，则该推动导轨即解除压掣动作，使先前有色纱线的送纱板31及 喂纱杆33向上复位，再使选色活动梢4压掣另一设定好的选色脚片11， 并以相同的动作原理使另一有色纱线的送纱板31及喂纱杆33向下移动， 而能进行另一有色纱线的一并编织；
此时，另一推动工作梢5即受另一推动导轨所驱动，使压掣该变换 纱线装置内的升降板21下降，并带动连动杆22的一端及压纱板23下降， 而该连动杆22的另端及脱纱板25则会同步上升，当该压纱板23下降时 即会推动先前有色纱线送纱板31上的夹切纱刀机构的滑动件34的第一 突部343，使该滑动件34向下来切断所钩回的纱线，以关闭该喂纱杆33， 同时，该连动杆22另端的脱纱板25上升，并借由其下方所设的横杆251 使拉动该另一有色纱线送纱板31上的夹切纱刀机构的滑动件34的第二 突部344，令该滑动件34向上升以打开该喂纱杆33，让此另一有色纱线 与织针来一并编织；如此，可经由计算机对选针器的预先设定以及推动 导轨的预设推动轨迹，来进行变换纱线的动作，并可使有色纱线能如预 期的夹纱、脱纱及切断纱线，以达到变换纱线的功效，让编织后的布料 具有间色的图案效果。
请参阅图2，公知的变换纱线装置的夹切纱刀机构，该喂纱杆63是 固定于送纱板31上，其底端设有一切纱口 631及第二剪切部632，且于 该切纱口 631的上方设有一限位凸部633，并使一纵向设有滑动孔641的 滑动件64穿套于该喂纱杆63，以便于该喂纱杆63上滑动，该滑动件64的两侧分别设有第一突部643及第二突部644，其上下表面适当位置开设 有固定孔642，并于该喂纱杆63的一侧设有一切纱刀65，另侧则设有一 夹纱片66及一辅助片67，且该切纱刀65、夹纱片66及辅助片67均固 定于该滑动件64的滑动孔641中并突伸尾段适当长度于该滑动孔641外， 而该夹纱片66的尾端是向内弯折以其底缘顶抵于该喂纱杆63，可借由该 夹纱片66的弹性使该喂纱杆63较贴合于该切纱刀65，因此在推动该滑 动件64向下移动使切断所钩回的纱线时，是借由该切纱刀65底缘的第 一剪切部652与该喂纱杆63底端的第二剪切部632的配合，以产生适当 的剪切力来切断纱线，以利于后续的换纱动作。
而，上述公知的变换纱线装置的夹切纱刀机构，由于其切纱刀65是 呈平直厚实的板状，并不具有弹性，因此只能单靠夹纱片66的弹力来迫 使该喂纱杆63与该切纱刀65贴合而产生剪切力，然该夹纱片66经长期 使用即会产生弹性疲劳的现象，再加上该切纱刀65的第一剪切部652与 该喂纱杆63的第二剪切部632间的磨损，使得剪切力降低，而无法精确 的将钩回的纱线剪断，造成作业上的不稳定，且该喂纱杆63切纱口 631 上方的限位凸部633的上缘，是设为平直状，在长时间的切纱动作后， 会累积纱毛并堵塞于该滑动件64的滑动孔641内，而使该滑动件64的 动作较为不顺，甚至会卡住无法移动，因此必需经常性的更换，殊不理 想。


本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种变换纱线装置的夹切纱刀机构，可在做变换纱线的 作业时，能精确、轻易的剪断所钩回的纱线，使作业较为稳定，且能自 然的清除切纱时所产生的纱毛，不会累积而堵塞，避免经常性的维修与 更换，因而提高夹切纱刀机构的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种变换纱线装置的夹切纱刀机构，其特征在于，包括 一喂纱杆， 底端设有一切纱口及第二剪切部，并于该切纱口的上方设有一限位凸部; 一滑动件，是以两盖板组合，纵向设有一滑动孔并套设于该喂纱杆上， 且于该两盖板上开设有固定孔，该滑动件的两侧分别设有第一突部及第二突部； 一切纱刀，是设于该滑动件的滑动孔中并突伸尾段适当长度于 该滑动孔外，于尾端适当位置处向内弯折，并使底缘所设的第一剪切部 顶抵于该喂纱杆； 一夹纱片，是设于该喂纱杆与该辅助片之间，并装置 于该滑动件的滑动孔中且突伸尾段适当长度于该滑动孔外，其于尾端适 当位置处向内弯折并使底缘顶抵于该喂纱杆； 一辅助片，是设于该夹纱 片的外侧，并装置于该滑动件的滑动孔中并突伸尾段适当长度于该滑动 孔外。
前述的变换纱线装置的夹切纱刀机构，其中喂纱杆的切纱口上方的 限位凸部，其顶端是设为半圆状。
前述的变换纱线装置的夹切纱刀机构，其中切纱刀的中段设有宽窄 不同的阶梯部。
前述的变换纱线装置的夹切纱刀机构，其中夹纱片的底缘，设有一 凹槽并顶抵于该喂纱杆。
本实用新型的有益效果是，可在做变换纱线的作业时，能精确、轻 易的剪断所钩回的纱线，使作业较为稳定，且能自然的清除切纱时所产 生的纱毛，不会累积而堵塞，避免经常性的维修与更换，因而提高夹切 纱刀机构的使用寿命。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型变换纱线装置的平面示意图。 图2是公知的夹切纱刀机构的立体示意图。 图3是本实用新型夹切纱刀机构的立体示意图。 图4是本实用新型夹切纱刀机构的立体分解示意图。 图5是本实用新型夹切纱刀机构的动作示意图。 附图标记说明
卜选色控制部 13-连动片 16-弹簧 22-连动杆 25-脱纱板
ll-选色脚片 14-摆动片 2-连动部 23-压纱板^ 251-横杆
12-驱动片 15-推纱片 21-升降板 24-弹性组件 3-夹切纱部31-送纱板 331-切纱口
34-滑动件 343-第一突部 351-阶梯部 361-凹槽
341-滑动孔 344-第二突部
32-弹性组件 332-第二剪切部
33-喂纱杆 333-限位凸部 342-固定孔
35-切纱刀
352-第一剪切部
36-夹纱片
641-滑动孔 644-第二突部 66-夹纱片
5-推动工作梢 632-第二剪切部
37-辅助片 63-喂纱杆 633-限位凸部 642-固定孔 65-切纱刀 67-辅助片
4-选色活动梢 631-切纱口 64-滑动件 643-第一突部 652-第一剪切部
7-纱线

请参阅
图1、 3、 4，本实用新型变换纱线装置的夹切纱刀机构，主要 包括一喂纱杆33、 一滑动件34、 一切纱刀35、 一夹纱片36以及一辅助 片37，并使该喂纱杆33的上端部分固定连结于该变换纱线装置的送纱板 31上，其中该喂纱杆33的底端设有一切纱口 331及第二剪切部332，且 于该切纱口 331的上方设有一顶端呈半圆形的限位凸部333，而该滑动件 34是以两盖板组合，纵向设有一滑动孔341并套设于该喂纱杆33上，以 便于该喂纱杆33上滑动，且于该两盖板上开设有固定孔342，并于该滑 动件34的两侧分别设有第一突部343及第二突部344，而该喂纱杆33的 一侧设有一切纱刀35，另侧则设有一夹纱片36及一辅助片37，并使该 切纱刀35、夹纱片36以及辅助片37于穿入该滑动件34的滑动孔341中 后，固定于该滑动件34的固定孔342，并突伸尾段适当长度于该滑动孔 341夕卜，其中该切纱刀35是于其中段位置设有宽窄不同的阶梯部351， 且于尾端适当位置处向内弯折并以底缘所设的第一剪切部352顶抵于该 喂纱杆33，而该夹纱片36是设于该喂纱杆33与该辅助片37之间，于尾 端适当位置处向内弯折并使底缘所设的凹槽361顶抵于该喂纱杆33。
借由前述的构件，请参阅图5，该切纱刀35的中段设有宽窄不同的 阶梯部351，并于尾端适当位置处向内弯折，可提供切纱刀35较大的弹 性让底缘所设的第一剪切部352顶抵于该喂纱杆33，以能提高剪切力，当该滑动件34下移与该喂纱杆33的第二剪切部332配合，可轻易的剪 断纱线，而该夹纱片36于底缘设有一凹槽361且顶抵于该喂纱杆33，可 使在变换纱线时更能准确的挡截纱线复位来做切、夹纱的动作，不会失 误。
值得一提，该喂纱杆33的切纱口 331上方所设的限位凸部333，其 顶端是设为半圆状，可使切纱时所产生的纱毛自然掉落，不会累积堵塞 于该滑动件34的滑动孔341内，而造成动作的不顺，因此，以上所述的 夹切纱刀机构使其于动作时，能准确、轻易的剪断所钩回的纱线，确实 能够改善现有技术必需经常性维修与更换的缺点，而能提高夹切纱刀机 构的使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而己，并非对本实用新型 作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的 范围内。