专利名称：大输液塑料瓶的制作方法目前的大输液塑料瓶，其瓶体的截面形状是圆形或椭圆形，输液过程中不能自行收缩或只可不规则收缩。在输液时，瓶内的液体通过输液器流出，同时不断地有空气进入，由于病房内空气质量差，这必将造成输液污染。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种瓶体可自然收缩，便于输液流尽，而又不进空气，避免输液污染的大输液塑料瓶。为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。一种大输液塑料瓶，包括瓶口、瓶体和瓶底，其特征在于所述的瓶体两侧各设有一条由瓶体的前侧面和后侧面相交形成的相交线，瓶底上设置有“∧”形凹槽，并形成与所述相交线相接的“∧”形交线。作为本实用新型的进一步改进，所述的瓶体是由为弧面的前、后侧面和为平面的前、后面构成；或者瓶体是由均为弧面的前、后侧面和前、后面构成；或者瓶体是由均为平面的前、后侧面和前、后面构成；或者瓶体是由为平面的前、后侧面和为弧面的前、后面构成；所述的前侧面和后侧面之间为相交连接形成相交线，而前、后侧面和前、后面之间为光滑过渡连接。与现有技术相比，本实用新型的大输液瓶在瓶体的两侧是一条明显的相交线，而瓶底部又与上述相交线相接有一明显的“∧”形交线，在用于输液时，瓶内的液体通过输液器流出，而瓶可依相交线自然收缩，便于输液流尽，而又不进空气，避免输液污染。这是传统的圆形和椭圆形输液塑料瓶无法做到的。
图1为本实用新型的结构示意主视图；图2为本实用新型的结构示意左视图；图3为图1的K向视图；图4为图1的A-A剖面图；图5为本实用新型第二实施例的结构示意主视图；图6为本实用新型第二实施例的结构示意左视图；
图7为图5的K向视图；图8为图5的A-A剖面图；图9为本实用新型第三实施例的结构示意主视图；图10为本实用新型第三实施例的结构示意左视图；图11为图9的K向视图；图12为图9的A-A剖面图；图13为瓶体结构另一实例的断面结构图；图14为瓶体结构又一实例的断面结构图；图15为本实用新型收缩后的形状图。
图中各标号表示1、瓶口2、瓶体3、瓶底4、相交线5、交线6、前侧面7、前、后面8、后侧面
如图1、2、3所示，本实用新型的大输液塑料瓶，包括瓶口1、瓶体2和瓶底3，其特点是瓶体2两侧各设有一条由瓶体2的前侧面6和后侧面8相交形成的相交线4，如图4所示，瓶体2是由四块为弧面的前、后侧面6、8和两块为平面的前、后面7构成，前、后侧面6、8之间为相交连接形成相交线4，而前、后侧面6、8和前、后面7之间为光滑过渡连接。如图1、2、3所示，瓶底3上设置有“∧”形凹槽，并形成与相交线4相接的“∧”形交线5，该“∧”形凹槽为呈对称分布于瓶底部的四个槽，形成四条对称分布于瓶底3四侧的“∧”形交线5，其中位于两侧的两条与相交线4相接。
如图5、6、7、8所示，为本实用新型的第二实施例，其瓶体结构与上一实施例相同，而瓶底3上所设“∧”形凹槽为一贯穿瓶底3的一单槽，并于瓶底3两侧形成与相交线4相接的“∧”形交线5。
如图9、10、11、12所示，为本实用新型的第三实施例，其瓶底3结构同第一实施例，而瓶体2是由均为弧形的六块前、后侧面6、8和前、后面7构成，前、后侧面6、8之间为相交连接形成相交线4，而前、后侧面6、8和前、后面7之间为光滑过渡连接(见图12)。本瓶体2的结构也可替换至实施例二中。
图13、14示出了本实用新型的瓶体2不同于上述各实施例的其他结构图。如图13所示，瓶体2可由均为平面的6块前、后侧面6、8和前、后面7构成，前后侧面6、8之间为相交连接形成相交线4，而前、后侧面6、8和前、后面7之间为光滑过渡连接。如图14所示，瓶体2可由四块为平面的前、后侧面6、8和两块为弧面的前、后面7构成，前、后侧面6、8之间为相交连接形成相交线4，而前、后侧面6、8和前、后面7之间为光滑过渡连接。
上述各实施例中的瓶体2结构和瓶底3结构可任意组合，均属本实用新型之例。
本实用新型用于包装输液，在使用时，瓶内的液体通过输液器流出，瓶可依相交线4自然收缩，收缩后形成图15所示形状，便于输液流尽，而又不进空气，避免输液污染。