专利名称：大输液软袋用带装药接口的硬双口管的制作方法现有大输液单室软袋接口，只起一进出药通道的作用。在实际使用时需加药到袋中混合使用。其混药过程比较费时费力，且易造成药液污染。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种其内可装药的、使混药方便且避免药液污染，同时又可通过其一接口直接将药灌入装药袋中、工艺简单、生产成本低的大输液软袋用带装药接口的硬双口管。为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案一种大输液软袋用带装药接口的硬双口管，其特征在于它由装药接口、与装药接口并列设置的灌药通道和双管连接座构成整体结构，所述装药接口由装药腔和易折帽组成，易折帽置于装药腔的底部，装药腔的上端设置有连接环，双管连接座上设有唇形焊接面。作为本实用新型的进一步改进，所述的连接环上设有压合凸台。所述的灌药通道上端设置有灌药通道连接环。所述的灌药通道连接环上可设通道压合凸台。所述的连接环的上端覆盖有一易撕保护膜。本实用新型与大输液软袋组合，这样同一输液包装容器中可同时装两种或两种以上的药，解决了两种药不能装在一起的难题，使用时只要将装药接口上的易折帽折断，两种药即可混合在一起，使混药方便、安全，避免药液污染。本实用新型可通过灌药通道直接给输液袋的装药袋灌药，使带有本实用新型的装药接口的大输液软袋包装与原有不带装药接口的普通大输液软袋包装生产工艺相近，生产设备相对简单，生产工艺简单、生产成本低。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本实用新型实施例2的结构示意图；图4为图3的A-A剖视图；
图5为本实用新型实施例3的结构示意图；图6为本实用新型实施例4的结构示意图；图7为本实用新型实施例5的结构示意图；图8为本实用新型实施例6的结构示意图；图9为本实用新型实施例7的结构示意图；图10为本实用新型实施例8的结构示意图；图11为本实用新型实施例9的结构示意图；图12为本实用新型实施例10的结构示意图；图13为本实用新型实施例11的结构示意图；图14为本实用新型实施例12的结构示意图；图15为实施例1装液体药与大输液软袋组合后的结构示意图；图16为实施例8装固体药与大输液软袋组合后的结构示意图；图17为实施例3装液体药与大输液软袋组合后的结构示意图；图18为实施例10装固体药与大输液软袋组合后的结构示意图；图19为实施例5装液体药与大输液软袋组合后的结构示意图；图20为实施例12装固体药与大输液软袋组合后的结构示意图；图中各标号表示1、装药接口 11、易折帽12、装药腔 13、连接环131、压合凸台2、灌药通道21、灌药通道连接环 211、通道压合凸台22、灌药通道密封处 3、双管连接座31、唇形焊接面 4、保护膜5、组合盖6、装药袋7、灌药口密封盖
如图1、2示出了本实用新型的实施例1，本例中的大输液软袋用带装药接口的硬双口管，是由装药接口1、与装药接口1并列设置的灌药通道2和双管连接座3构成整体结构，装药接口1由装药腔12和易折帽11组成，易折帽11置于装药腔12的底部，装药腔12的上端设置有连接环13，双管连接座3上设有与袋膜焊合的唇形焊接面31。本实用新型与大输液软袋组合，易折帽11将装药腔12与装药袋6连通(参见图15、16)，它也可为图示以外的易于折断的其它形状。装药腔12主要是用来贮存药品。连接环3与组合盖5焊合密封连接，两者焊接面相配合，将装药腔12与组合盖5密封。唇形焊接面31与袋膜焊接于一体，唇形焊接面31可为其它形状的焊接面，只要与膜焊接牢固可靠即可。灌药通道2与装药袋6连通，装药袋6内的药液可通过灌药通道2灌入。灌入药液后，将灌药通道2在如图15、16中的灌药通道密封处22焊合，则将灌药通道2密封。由于易折帽11将装药腔12密封，保证了装药袋6与本实用新型的装药接口1分别密封，保证两种药在使用前分别贮存，保证药品的安全贮存。使用时只要将装药接口1上的易折帽11折断，分别装于装药袋6和装药腔12中的两种药即可混合在一起。
图3、4示出了本实用新型的实施例2，本例与实施例1不同的是连接环13上设有压合凸台131，使用时连接环13可与组合盖5压合密封连接(见图16)，该压合凸台131与组合盖5上的凹槽配合，将装药腔12密封。
图5示出了本实用新型的实施例3，本例与实施例1不同的是灌药通道2上设有灌药通道连接环21，使用时可与灌药口密封盖7焊接密封(见图17)，也可与灌药口密封盖7机械扎紧密封(见图18)。
图6示出了本实用新型的实施例4，本例与实施例3不同的是连接环13上设有压合凸台131，使用时连接环13可与组合盖5压合密封连接(见图16)，该压合凸台131与组合盖5上所设凹槽配合，将装药腔12密封。
图7示出了本实用新型的实施例5，本例与实施例3不同的是灌药通道连接环21上设有通道压合凸台211，使用时灌药通道连接环21可与灌药口密封盖7压合密封连接(见图19)，该通道压合凸台211与灌药口密封盖7上所设凹槽配合，将灌药通道2密封。
图8示出了本实用新型的实施例6，本例与实施例5不同的是连接环13上设有压合凸台131，使用时连接环13可与组合盖5压合密封连接(见图20)，该压合凸台131与组合盖5上所设凹槽配合，将装药腔12密封。
图9示出了本实用新型的实施例7，本例与实施例1不同的是连接环13的上端覆盖有一易撕保护膜4，以用于装固体药时，装药腔12在灭菌后不会被污染。装固体药时，应先在连接环13的上端焊上易撕保护膜4，以保证经灭菌后装药腔12不会被污染。在灌装固体药前，保护膜4需撕掉，以将固体药灌入装药腔12内。该实施例适于与组合盖5焊合密封连接。
图10示出了本实用新型的实施例8，本例与实施例2不同的是连接环13的上端覆盖有一易撕保护膜4，以用于装固体药时，装药腔12在灭菌后不会被污染。用来装固体药时，应先在连接环13的上端焊上易撕保护膜4，以保证经灭菌后装药腔12不会被污染。在灌装固体药前，保护膜4需撕掉，以便固体药灌入装药腔12内。该实施例适于与组合盖5压合密封连接。
图11示出了本实用新型的实施例9，本例与实施例3不同的是连接环13的上端覆盖有一易撕保护膜4，以用于装固体药时，装药腔12在灭菌后不会被污染。用来装固体药时，应先在连接环13的上端焊上易撕保护膜4，以保证经灭菌后装药腔12不会被污染。在灌装固体药前，保护膜4需撕掉，以便固体药灌入装药腔12内。该实施例适于与组合盖5焊合密封连接。
图12示出了本实用新型的实施例10，本例与实施例4不同的是连接环13的上端覆盖有一易撕保护膜4，以用于装固体药时，装药腔12在灭菌后不会被污染。用来装固体药时，应先在连接环13的上端焊上易撕保护膜4，以保证经灭菌后装药腔12不会被污染。在灌装固体药前，保护膜4需撕掉，以便固体药灌入装药腔12内。该实施例适于与组合盖5压合密封连接。
图13示出了本实用新型的实施例11，本例与实施例5不同的是连接环13的上端覆盖有一易撕保护膜4，以用于装固体药时，装药腔12在灭菌后不会被污染。用来装固体药时，应在连接环13的上端先焊上易撕保护膜4，以保证经灭菌后装药腔12不会被污染。在灌装固体药前，保护膜4需撕掉，以便固体药灌入装药腔12内。该实施例适于与组合盖5焊合密封连接。
图14示出了本实用新型的实施例12，本例与实施例6不同的是连接环13的上端覆盖有一易撕保护膜4，以用于装固体药时，装药腔12在灭菌后不会被污染。用来装固体药时，应在连接环13的上端先焊上易撕保护膜4，以保证经灭菌后装药腔12不会被污染。在灌装固体药前，保护膜4需撕掉，以便固体药灌入装药腔12内。该实施例适于与组合盖5压合密封连接。
图15-20示出了本实用新型与大输液软袋组合在一起的结构，使用时只要将装药接口1上的易折帽11折断，分别装于装药袋6和装药腔12中的两种药即可混合在一起。上述组合的包装解决了两种药装在一起的难题，同时装药袋6中的药液可通过本实用新型的灌药通道2直接灌入即可，使带本实用新型的装药接口的大输液软袋包装与原有不带装药接口的普通大输液软袋包装生产工艺相近，生产设备相对简单，生产工艺简单、生产成本低。