一种核桃油提取装置制造方法【技术领域】。[0002]核桃有木本油料之王的称号，核桃油不饱和脂肪酸含量高，是高级的食用营养油。目前，核桃提油最常用的方法是压榨法，该法工艺简单、配套设备少、生产灵活，但是存在核桃仁的出油率和综合利用率都不高，尤其是核桃蛋白变性大、残油率高，再利用价值低等诸多缺点。而水剂法是利用油料中的非油成分对油和水亲和力的差异，同时利用油水比重不同而将油脂与蛋白质等分离出来的方法。该法工艺条件温和，在提油的同时可得到变性较低的蛋白，与溶剂浸出法相比它，具有简单、安全可靠而经济的特点。但目前市场上还没有核桃仁水剂法提油的成套设备，因此，限制了核桃仁水剂法提油的应用。
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种核桃油提取装置，操作简便、提油率高、易于推广的核桃仁水剂法提油的成套装置，通过该装置的加工处理可制得高品质的核桃油。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种核桃油提取装置，包括通过管道依次连接的胶体磨、浆液储罐、高压均质机、乳化罐、离心机、换热器、真空浓缩锅、脱色柱、储油罐，其中，离心机与换热器之间设有重相储槽和轻相储槽，且重相储槽与轻相储槽并联连接，另外，高压均质机、离心机及换热器的前端均设有泵。[0005]所述乳化罐的顶部设有搅拌电机和投料口，罐内设有通过搅拌电机驱动的搅拌桨。[0006]所述脱色柱为直径0.2m、高1.5m的圆柱体，所述脱色柱的圆柱体内填充有颗粒状活性炭，圆柱体的两端端口处分别覆以活动盖板，活动盖板上均匀分布有直径0.2mm的孔，端口再通过螺旋盖与脱色柱的圆柱体连接牢固。
[0007]所述真空浓缩锅的真空由真空泵提供。
[0008]所述离心机为碟片离心机。
[0009]所述换热器为板式换热器。
[0010]所述换热器与其前端的泵之间还设有支管，该支管连接到胶体磨上的进料斗。
[0011]所述胶体磨、浆液储罐、高压均质机、乳化罐、碟片离心机、重相储槽、轻相储槽、板式换热器、真空浓缩锅、脱色柱、储油罐、阀门、泵和管道等均为不锈钢制成。且该
[0012]该装置由于采用上述结构设置，可以利用水剂法提取核桃油，通过该设备提取的核桃油品质好，提油率高，该装置结构设置合理，操作方便，易于推广。



[0014]图1为本实用新型的结构示意图。

[0015]如图1所示，本实用新型为包括通过管道依次连接的胶体磨1、浆液储罐2、高压均质机3、乳化罐4、离心机5、换热器8、真空浓缩锅9、脱色柱10、储油罐11，其中，离心机5与换热器8之间设有重相储槽6和轻相储槽7，且重相储槽6与轻相储槽7并联连接，另外，高压均质机3、离心机5及换热器8的前端均设有泵。所述乳化罐4的顶部设有搅拌电机41和投料口 42，罐内设有通过搅拌电机41驱动的搅拌桨43。所述脱色柱10为直径0.2m、高1.5m的圆柱体，所述脱色柱10的圆柱体内填充有颗粒状活性炭102，圆柱体的两端端口处分别覆以活动盖板103，活动盖板103上均匀分布有直径0.2mm的孔，端口再通过螺旋盖101与脱色柱10的圆柱体连接。所述真空浓缩锅9的真空由真空泵12提供。所述离心机5为碟片离心机。所述换热器8为板式换热器8。
[0016]该装置使用时，先将洗净、浸润好的核桃仁原料与水按料:水=1:5-6加入到胶体磨I中进行磨浆,磨浆后的核桃浆通过料槽落入浆液储罐2中，核桃浆通过泵打入高压均质机3中进行均质，均质后的核桃浆被打入乳化罐4中，然后通过泵打入碟片离心机5中进行物料分离处理，分离后的轻相物料进入轻相储槽7，分离后的重相物料进入重相储槽6。轻相储槽7中的轻相物料通过泵打入真空浓缩锅10中进行脱水、脱嗅处理，物料在进入真空浓缩锅10之前预先通过板式换热器8进行预热，处理好后的核桃油从真空浓缩锅10放出，并通过脱色柱10进行脱色处理，然后流入储油罐11中。重相物料在重相储槽6中进行沉淀，其中的上清液通过泵打入胶体磨I的料斗中作为水相进行循环，重相物料中的沉淀物通过重相储槽6底部的排料口排出。