一种半自磨机进料装置制造方法 [0002]半自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的磨矿设备，广泛应用于黑色与有色金属选矿等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。在国内，使用半自磨机的工艺流程比较普遍，因为使用半自磨机，可以起到简化选矿工艺流程，改善操作条件，减轻了员工劳动强度、不仅能减少建厂的基建费用，而且能降低生产运营成本，更有利于实现选矿厂生产的自动化。半自磨机不仅具有粉磨功能，还兼有破碎功能，所以其进料的矿块粒度一般比球磨机的大，进料矿块粒度一般在150mm — 200mm之间，但是，当处理原料铜炉渣时，原料铜炉渣比普通天然矿石坚硬，半自磨机的进料装置会存在以下缺陷:1、半自磨机进料主要通过给料小车将皮带运输机传送的物料传送至半自磨机筒体内，当皮带上的矿石进入给料小车后，矿石在给料小车的落矿点形成较大冲击，因此给料小车的落矿点位置易磨损，一般一个月左右，给料小车的落矿点处的衬板即被磨穿，需停工维修或更换。2、半自磨机给料小车末端衬板进入筒体的部分过短，所有进入半自磨机筒体的矿石首先落在半自磨机进料衬套上，旋转的衬套带动矿石在衬套旋转，导致半自磨机进料衬套易磨损，缩短了其使用寿命，而维修时进料衬套拆卸、安装复杂，费时费力，检修进度缓慢、严重影响工作效率。 实用新型内容 [0003]本实用新型为了解决上述存在的问题，提供了一种能够保护半自磨机进料衬套，延长其使用周期，降低其维修次数，同时节约了半自磨机进料小车衬板使用数量的一种半自磨机进料装置。 [0004]本实用新型采用如下技术方案: [0005]—种半自磨机进料装置，包括半自磨机和给料小车，半自磨机的筒体设有进料口，该进料口处设有衬套，所述的给料小车上设有通向该进料口的溜槽，所述的溜槽上铺设有衬板，所述溜槽的中部为水平设置的二次落矿缓冲平台；所述溜槽的上方设有入料口，该入料口处水平设有一次落矿缓冲平台，一次落矿缓冲平台的下方为所述的二次落矿缓冲平台，所述溜槽的下部向下倾斜，所述溜槽的末端的衬板延伸至所述半自磨机筒体进料口衬套的上方。 [0006]所述二次落矿缓冲平台上铺设的衬板为锰钢衬板。
[0007]所述溜槽末端的衬板上设有螺栓孔，所述的螺栓孔为方形。
[0008]所述溜槽的上部纵向设置且与水平设置的二次落矿缓冲平台固接，溜槽上部与一次落矿缓冲平台形成一级下料通道。
[0009]所述溜槽的横截面为弧形。
[0010]所述筒体进料口衬套的边缘固接有一圈耐磨钢块。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型的进料装置设有一、二次落矿缓冲平台，解决了下矿时矿料与溜槽冲击力较大溜槽易磨损的问题，且进料的溜槽末端延伸至半自磨机筒体进料口衬套的上方，减少了半自磨机进料口衬套的磨损，延长其使用周期，减少了维修次数，降低了生产成本，解决了频繁拆卸、安装进料衬套，费时费力的问题，避免了高昂的维修成本；筒体进料口进料衬套下部为进口空心轴瓦，半自磨机中最为精密的部分，通过有效的保护进料衬套也间接地保护了半自磨机的空心轴瓦。本实用新型的溜槽中部设为二次落矿缓冲平台，节约了半自磨机进料小车衬板的使用数量，由原来中间部位需使用6块衬板，减少到3块衬板，并且延长了半自磨机小车衬板的使用时间，减少了备品备件的费用、降低成本。




[0012]图1.本实用新型结构示意图；
[0013]图2.本实用新型小车衬板结构示意图。


[0014]如图1所示，一种半自磨机进料装置，包括半自磨机I和给料小车9，半自磨机的筒体设有进料口 10，该进料口处设有衬套5，所述的给料小车上设有通向该进料口的溜槽，所述溜槽的上方连接有钢板焊接而成的入料口 7，该入料口的一侧固接有水平设置的一次落矿缓冲平台6 ;所述溜槽的上部纵向设置且与一次落矿缓冲平台形成一级下料通道11，溜槽的中部水平设置为二次落矿缓冲平台4，该二次落矿缓冲平台4位于所述的一次落矿缓冲平台6的下方，所述溜槽的下部向下倾斜，溜槽的末端衬板3延伸至所述半自磨机筒体进料口衬套5的上方。所述二次落矿缓冲平台4上面安装60mm厚锰钢衬板，且将接矿平台角度微微翘起使原衬板长度整体延长200mm，同时增加溜槽的末端衬板3厚度至110 mm ;如图2所示，所述溜槽的截面为弧形，且溜槽末端衬板的螺栓孔8为方形。
[0015]物料以抛物线的形式从溜槽的上方的入料口 7进入半自磨进料小车，首先跌落在一次落矿缓冲平台6上面，使矿石进入小车的动能及势能，由缓冲平台充分减弱，并且在一次落矿缓冲平台6上堆积一定数量的矿石，然后矿石从一次落矿缓冲平台6上跌落通过一级下料通道11至二次落矿缓冲平台4上面，并且在二次落矿缓冲平台4上面也堆积一定数量的矿石，对落矿缓冲平台4起到了充分的保护作用，经过两次落矿缓冲降速，使矿石的动能和势能都进行了缓解。然后，矿石通过溜槽末端衬板3进入到半自磨机筒体内部，溜槽末端衬板3承受一定的磨损，但不承受冲击力，而由于溜槽是圆弧形，溜槽末端衬板3中间较厚，矿石通过溜槽末端的衬板3直接进入半自磨机筒体内，有效保护了筒体进料口处的衬套5，随半自磨机筒体旋转，矿石在半自磨筒体I中旋转，由于进料溜槽末端衬板3位于筒体进料口衬套5的上方，半自磨机筒体旋转不会与弧形的衬板接触，有效保护进料口衬套的同时能够保证物料顺畅直接流入的筒体内，进料衬套5边缘一周满焊有30mm厚的耐磨钢板制作成的150见方的小块，避免了长期使用后溜槽末端衬板3与衬套5接触磨损衬套，有效的起到保护进料衬套的作用。