一种玻璃电解液瓶封口方法及封口装置制造方法[0002]玻璃电解液瓶用于特殊用途的铅酸电池和锂电池。传统的封口方法是采用火焰封口，该方法存在的主要问题是:[0003]1、通过点燃煤气或液化气等可燃性气体形成的火焰进行熔封口不安全；[0004]2、火焰封口时需要人工对封口部位进行修形，劳动强度大，效率低，封口部位形状一致性差；[0005]3、火焰封口后封口部位产生了内应力易出现裂纹，产生漏液且不能返工修复； [0006]4、玻璃电解液瓶在储存期出现漏液现象较为严重，影响产品使用的可靠性。[0007]综上所述，如何提高玻璃电解液瓶的封口质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

[0008]有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种玻璃电解液瓶封口方法，以实现提高玻璃电解液瓶的封口质量的目的；本发明的第二个目的在于提供一种玻璃电解液瓶封口
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[0009]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0010]一种玻璃电解液瓶封口方法，包括:
[0011]调整二氧化碳激光打标机和精密可调工作台的位置；
[0012]将注有电解液的玻璃电解液瓶装入设置在电动旋转夹具上的玻璃电解液瓶夹具中，微调所述精密可调工作台，使得预览激光红色光斑照射在玻璃电解液瓶口部位；
[0013]在所述二氧化碳激光打标机和所述电动旋转夹具配合下依次进入熔融工步，整形工步，退火工步。
[0014]优选地，上述玻璃电解液瓶封口方法中，所述调整二氧化碳激光打标机和精密可调工作台的位置包括:
[0015]摆动所述二氧化碳激光打标机的激光机镜头与铅垂线逆时针方向预设角度，摇动二氧化碳激光打标机的升降器把手，使指针指向刻度尺上的预设刻度；
[0016]摇动精密可调工作台，使二氧化碳激光打标机的场镜最下端到工作台距离为37.05cm，场镜边缘与所述玻璃电解液瓶夹具最远端距离为20cm。
[0017]优选地，上述玻璃电解液瓶封口方法中，所述熔融工步中，所述二氧化碳激光打标机的激光功率为85%，速度为100mm/S，所述电动旋转夹具旋转角度为1080° ;
[0018]所述整形工步中，所述二氧化碳激光打标机的激光功率为80%，速度为200mm/s，所述电动旋转夹具旋转角度为1080° ;[0019]所述退火工步中，所述二氧化碳激光打标机的激光功率为15%，速度为300mm/s，所述电动旋转夹具旋转角度为1800°。
[0020]优选地，上述玻璃电解液瓶封口方法中，所述玻璃电解液瓶夹具包括设置在所述电动旋转夹具上的本体，所述本体的底部安装有螺盖，内腔设置有支撑杆，所述支撑杆上套装有与所述螺盖上端面和所述支撑杆轴肩面相抵的弹簧，所述支撑杆的上端面为承载所述玻璃电解液瓶底部的承载面；所述本体的上部设置有用于固定所述玻璃电解液瓶的锁紧部。
[0021 ] 优选地，上述玻璃电解液瓶封口方法中，所述锁紧部包括所述本体上部的锁紧槽和铜压盖，所述锁紧槽在所述本体上部圆柱面上，与所述本体上端面中心对称布置的径向槽相通，所述铜压盖包括能穿入玻璃电解液瓶封口部位的中心孔和能够自由进出所述径向槽并旋入锁紧槽的锁紧耳。
[0022]优选地，上述玻璃电解液瓶封口方法中，所述铜压盖与所述玻璃电解液瓶之间还设置有套在所述玻璃电解液瓶上部且露出封口部位的防护镍片。
[0023]优选地，上述玻璃电解液瓶封口方法中，所述本体的上部还设置有玻璃电解液瓶安装孔，所述安装孔的内径尺寸应与所述玻璃电解液瓶外径尺寸滑动配合。
[0024]优选地，上述玻璃电解液瓶封口方法中，所述本体的底部安装有螺盖，所述螺盖中间设置有与所述支撑杆上套装所述弹簧部位滑动配合的通孔。
[0025]从上述技术方案中可以看出，本发明实施例中的玻璃电解液瓶封口方法，包括:调整二氧化碳激光打标机和精密可调工作台的位置；将注有电解液的玻璃电解液瓶装入设置在电动旋转夹具上的玻璃电解液瓶夹具中，微调所述精密可调工作台，使得预览激光红色光斑指在玻璃电解液瓶口部位；在所述二氧化碳激光打标机和所述电动旋转夹具配合下依次进入熔融工步，整形工步，退火工步。发明人经过试验得出，采用上述方法封口后的玻璃电解液瓶经过高温试验、低温试验和室温存储试验后经检查电解液泄露情况，产品的合格率与现有技术相比显著提高，从而提高了玻璃电解液瓶的封口质量。
[0026]本发明还公开了一种玻璃电解液瓶封口装置包括二氧化碳激光打标机、设置在所述二氧化碳激光打标机下方的精密可调工作台的位置、设置在所述精密可调工作台上的电动旋转夹具、所述电动旋转夹具上设置有玻璃电解液瓶夹具。



[0027]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1本发明实施例所提供的一种玻璃电解液瓶封口装置主视结构示意图；
[0029]图2本发明实施例所提供的一种玻璃电解液瓶夹具剖视结构示意图；
[0030]图3本发明实施例所提供的一种玻璃电解液瓶夹具立体结构示意图。
[0031]其中，图1至图3中:
[0032] I为二氧化碳激光打标机、2为精密可调工作台、3为电动旋转夹具、4为玻璃电解液瓶夹具、5为玻璃电解液瓶；[0033]41为本体、42为支撑杆、43为弹簧、44为锁紧部、45为铜压盖、46为防护镍片、47为螺盖；
[0034]441为锁紧槽、442为径向槽、451为中心孔、452为锁紧耳。

[0035]有鉴于此，本发明核心是提供一种玻璃电解液瓶封口方法，以实现提高玻璃电解液瓶的封口质量的目的。
[0036]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0037]如图1所示，一种玻璃电解液瓶封口方法，包括:
[0038]步骤A:调整二氧化碳激光打标机I和精密可调工作台2的位置；其中在该步骤中，包括摆动二氧化碳激光打标机I的激光机镜头与铅垂线逆时针方向预设角度，摇动二氧化碳激光打标机I的升降器把手，使指针指向刻度尺上的预设刻度。其中预设角度α为40° -55°之间，该值可以根据各部件之间的距离进行确定，本发明实施例中优选的预设角度α为48。。同样预设刻度可以根据各部件之间的位置关系进行确定，本发明实施例中预设刻度为38.5cm处；
[0039]摇动精密可调工作台2，使二氧化碳激光打标机I的场镜最下端到工作台距离A为37.05cm，场镜边缘离玻 璃电解液瓶夹具4最远端距离B为20cm。
[0040]步骤B:将注有电解液的玻璃电解液瓶5装入设置在电动旋转夹具3上的玻璃电解液瓶夹具4中，微调精密可调工作台2，使得预览激光红色光斑照射在玻璃电解液瓶5 口部位；
[0041]步骤C:在二氧化碳激光打标机I和电动旋转夹具3配合下依次进入熔融工步，整形工步，退火工步。其中，在该步骤的熔融工步中，二氧化碳激光打标机I的激光功率为85%，速度为100mm/S，电动旋转夹具3旋转角度为1080° ;整形工步中，二氧化碳激光打标机I的激光功率为80%，速度为200mm/s，电动旋转夹具3旋转角度为1080° ;退火工步中，二氧化碳激光打标机I的激光功率为15%，速度为300mm/s，电动旋转夹具3旋转角度为 1800。。
[0042]步骤C可以人工控制，还可以通过计算机编程进行自动控制。
[0043]另外，本发明实施例还公开了一种玻璃电解液瓶夹具4，如图2和图3所示，该夹具包括设置在电动旋转夹具3上的本体41，本体41的底部安装有螺盖47，内腔设置有支撑杆42，支撑杆42上套装有与螺盖47上端面和支撑杆42轴肩面相抵的弹簧43，支撑杆42的上端面为承载玻璃电解液瓶5底部的承载面；本体41的上部设置有用于固定玻璃电解液瓶5的锁紧部44。
[0044]上述锁紧部44的作用是在上述方法执行时，玻璃电解液瓶快速准确定位，确保设定的预览激光红色光斑照射封口部位的一致性，防止玻璃电解液瓶5被弹出且能够传导热量，使封口部位及时冷却。实现锁紧的结构有很多，本发明实施例简单介绍一种实现方式。
[0045]锁紧部44包括本体41上部的锁紧槽441和铜压盖45，锁紧槽441在本体41上部圆柱面上，与本体41上端面中心对称布置的径向槽442相通，铜压盖45包括能穿入玻璃电解液瓶5封口部位的中心孔451和能够自由进出径向槽442并旋入锁紧槽441的锁紧耳452。
[0046]为了进一步保护上述玻璃电解液瓶非封口部位不受热影响而产生裂纹，铜压盖45与玻璃电解液瓶5之间还设置有套在玻璃电解液瓶5上部且露出封口部位的防护镍片46。
[0047]为使玻璃电解液瓶5能顺利装入本体41中，本体41的上部还设置有玻璃电解液瓶安装孔，安装孔的内径尺寸应与玻璃电解液瓶5外径尺寸滑动配合。
[0048]另外，支撑杆42和弹簧43从本体41的底部进行安装，此时，本体41的底部再安装螺盖47，通过调节螺盖47来调整弹簧43的压缩力，螺盖47中间设置有与支撑杆42上套装弹簧43部位滑动配合的通孔，。
[0049]本发明还公开了一种玻璃电解液瓶封口装置，如图1所示，包括二氧化碳激光打标机1、设置在二氧化碳激光打标机I下方的精密可调工作台2、设置在精密可调工作台2上的电动旋转夹具3、电动旋转夹具3上设置有玻璃电解液瓶夹具4。
[0050]实验例 [0051]实验过程
[0052]1.随机抽取采用上述方法连续生产的58个玻璃电解液瓶5 ；
[0053]2.将玻璃电解液瓶5瓶口朝下置于托盘中的PH试纸上，将托盘置入高低温试验箱内；
[0054]3.经高温71°C 4小时试验后，用10倍放大镜观察有无裂纹，PH试纸有无变色；
[0055]4.经低温_54°C 4小时试验后，用10倍放大镜观察有无裂纹，PH试纸有无变色；
[0056]5.高低温试验后取出托盘，室温放置90天，用10倍放大镜观察有无裂纹，PH试纸有无变色；
[0057]试验结果
[0058]1.高温试验后，2个瓶出现裂纹，合格率96.6% ;
[0059]2.低温试验后，合格率100% ；
[0060]3.室温放直90天后，合格率100%
[0061]经过上述实验可以看出，采用本发明实施例中的方法显著提高了玻璃电解液瓶5封口的质量。
[0062]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。