专利名称：缝纫机的立摆打环器拉出装置的制作方法作为这种缝纫机的立摆打环器拉出装置，例如在专利文献l中已 有记载。该文献中的缝纫机的立摆打环器拉出装置包括锁定机构和打 环器拉出机构，该锁定机构具有在通常的缝纫机运行时为了使立摆打 环器在规定的摆动范围内进行往复摆动，相对于其摆动驱动机构对立摆打环器进行保持的锁定销和锁定用弹簧部件；该打环器拉出机构包 括将立摆打环器向从上述规定的摆动范围内脱离的拉出位置拉出的打 环器拉出杆。而且，在缝纫机停止运行时，通过与上述锁定机构的锁 定销卡合的打环器拉出杆，抵抗向锁定用弹簧部件的锁定位置方向的 弹性施力，拉出操作上述锁定机构的锁定销，解除由上述锁定机构实 施的锁定状态，以保持使立摆打环器绕立摆打环器驱动轴摆动到从用 于缝制动作的规定的摆动范围脱离的拉出位置的倾斜姿势。这样，便 可以将具有立摆打环器的打环器穿线孔的前端部侧拉到针板下部的前 侧方(从操作人员观察为面前侧)的宽阔空间，从而更容易且高效率 地进行穿线作业。专利文献1 美国专利第2688293号说明书然而，上述这种现有的缝纫机的立摆打环器拉出装置却存在以下问题虽然通过拉出立摆打环器能够很容易且高效率地进行穿线作业， 但通过与锁定机构的锁定销卡合的打环器拉出杆抵抗锁定用弹簧部件 朝向锁定位置方向的弹性施力，拉出操作锁定机构的锁定销时，虽然 直接用手指抓住设置在打环器拉出杆的一端部的把手来牵拉打环器拉 出杆而将锁定销拉出，但此时，由于为了能够牢固地保持锁定销的锁 定状态，采用了强有力的锁定用弹簧部件，因此，需要很大的拉出操 作力。发明内容本发明正是为了解决上述问题而设计的，其目的在于提供一种缝 纫机的立摆打环器拉出装置，在立摆打环器中穿入打环器线时，即使 是女性也能以很轻的操作力拉出立摆打环器，从而提高穿线作业效率。如果参照图1~图8所附标记，对本发明的缝纫机的立摆打环器 拉出装置进行说明的话，其结构是，在与布料进给方向Y垂直、可往 复驱动旋转地设置在缝纫机座5内的立摆打环器驱动轴9上，通过一 体结合在立摆打环器7的基端部7A上的立摆打环器架10安装立摆打 环器7的基端部7A,随着与针3的上下运动同步的立摆打环器驱动轴 9的往复驱动旋转，立摆打环器7将具有打环器穿线孔11的前端部7B 侧设为上位，在缝纫机座5的内部跨越布料进给方向Y的规定的摆动 范围地往复驱动摆动；并且包括将立摆打环器7位置保持于上述规 定的摆动范围内的锁定机构13和将上述立摆打环器7向从上述规定的 摆动范围内脱离的拉出位置拉出的打环器拉出机构18;打环器拉出机 构18包括打环器拉出用弹簧部件19，该打环器拉出用弹簧部件19对 立摆打环器7和立摆打环器架10 —起绕立摆打环器驱动轴9、总是沿 拉出位置的方向进行摆动施力；锁定机构13包括固定在立摆打环器 驱动轴9上且具有锁定孔16的立摆打环器架止动件12;前端具有圆 锥部14A,通过该圆锥部14A与上述锁定孔16卡合，抵抗打环器拉 出用弹簧部件19的弹性施力，跨越将立摆打环器7位置保持于上述规 定的摆动范围内的锁定位置和上述圆锥部14A脱离上述锁定孔16的解锁位置，与立摆打环器驱动轴9平行地可往复移动的锁定销14;以 及沿上述锁定位置的方向总是对锁定销14进行移动施力的锁定保持 用弹簧部件17，打环器拉出机构18还包括抵抗锁定保持用弹簧部件 17的弹性施力将锁定销14向解锁位置拉伸的立摆打环器拉出杆20， 其特征在于，在缝纫机座5的外部设置以枢轴25为中心摆动的杠杆式 拉出操作手柄22,使作为该拉出操作手柄22的作用点的一端部22A 与立摆打环器拉出杆20的头部20A卡合，在作为力点的另一端部22B 设置捏手操作部26,通过使上述拉出操作手柄22绕枢轴25摆动，拉 伸出立摆打环器拉出杆20，使锁定销14向解锁位置移动。按照上述结构的立摆打环器拉出装置，在缝纫机停止运行时，通 过抓住捏手操作部26使拉出操作手柄22绕枢轴25摆动，可以牵拉立 摆打环器拉出杆20，抵抗锁定保持用弹簧部件17的弹性施力解除锁 定机构13的锁定状态，伴随着该解除，借助打环器拉出机构18的打 环器拉出用弹簧部件19的摆动施力，可以使立摆打环器7脱离规定的 摆动范围将其向前侧方拉出。此时，利用拉出操作手柄22的杠杆作用， 可以通过很轻的操作力进行抵抗锁定机构13的锁定保持用弹簧部件 17的弹性施力的打环器拉出操作而将立摆打环器7拉出。在前侧方的 拉出位置，立摆打环器7可以在更宽阔的空间很容易且高效率地向其 前端部7B侧的打环器穿线孔11进行打环器穿线作业。根据本发明，可以通过杠杆式拉出操作手柄用很轻的操作力对立 摆打环器进行拉出操作，使之脱离用于缝制动作的规定的摆动范围并 保持倾斜姿势。由于可以使用手柄比大(使捏手操作部和枢轴之间的 长度比作为作用点的一端部和枢轴之间的长度充分长)的拉出操作手 柄，因此，即使在通常的缝制动作时为了确保能够维持立摆打环器在 规定的摆动范围的驱动摆动，使用了强有力的锁定用弹簧部件，连女 性也可以很轻松地进行抵抗其弹力的立摆打环器的拉出操作，故而可 以使用更加顺手。图1-表示适用本发明的双重环缝缝纫机的外观透视图。图2-表示该缝纫机的立摆打环器拉出装置的透视图。 图3-表示该缝纫机的立摆打环器拉出装置的正面图。 图4-表示立摆打环器保持在通常的缝制动作位置的状态下的图3中的A-A线剖面图。图5-表示在立摆打环器被拉出的状态下的图3中的A-A线剖面图。图6-表示立摆打环器保持在通常的缝制动作位置的状态下的图 3中的B-B线剖面图。图7-表示在立摆打环器被拉出的状态下的图3中的B-B线剖 面图。图8-表示该缝纫机中的立摆打环器拉出装置的构成的分解透视图。附图标记说明 3.针5.缝纫机座 7.立摆打环器 7A.立摆打环器的基端部 7B.立摆打环器的前端部9. 立摆打环器驱动轴10. 立摆打环器架11. 打环器穿线孔12. 打环器架止动件13. 锁定才几构14. 锁定销16. 锁定孔17. 锁定保持用弹簧部件18. 打环器拉出机构19. 打环器拉出用弹簧部20.立摆打环器拉出杆 20A.立摆打环器拉出杆的头部 22.拉出操作手柄 22A.拉出操作手柄的一端部 22B.拉出操作手柄的另 一端部25. 枢轴26. 捏手操作部 Y.布料进给方向现参照附图，对本发明的缝纫机的立摆打环器拉出装置的优选实 施方式进行说明。图1为适用本发明的双重环缝缝纫机的外观透视图。 图2为该缝纫机的立摆打环器拉出装置的透视图。图3为表示该缝纫 机的立摆打环器拉出装置的正面图。图4为表示在立摆打环器保持在 通常的缝制动作位置的状态下的图3中的A-A线剖面图。图5为表 示在立摆打环器被拉出的状态下的图3中的A-A线剖面图。图6为 表示在立摆打环器保持在通常的缝制动作位置的状态下的图3中的B -B线剖面图。图7为表示在立摆打环器被拉出的状态下的图3中的 B-B线剖面图。图8为表示该缝纫机中的立摆打环器拉出装置的结 构的分解透视图。适用本发明的双重环缝缝纫机，如图1所示，在通过上下轴承(图 示略)沿上下方向可往复运动地支承在缝纫机臂1的前端部上的针杆 (图示略)的下端部，借助针座2安装有多根针3。在缝纫机臂l的基 端下部的右外侧位置设置缝纫机带轮4，同时，在缝纫机臂1的基端 下部相对于该缝纫机臂1在平行状态下向左侧方延伸设置缝纫机座5， 在该缝纫机座5的前端上壁面上设置针板6，并且在前端内部收纳后 述的立摆打环器或布料进给机构等的构成缝制的部件(由于已经众所 周知，故省略其详细+兌明)，由该缝纫才几座5和缝纫才几臂1构成双重环 缝缝纫机的缝纫机框架。如图2~图4、图8所示，在上述双重环缝缝纫机中的缝纫机座5 的前端部的内外，配置有立摆打环器7及该立摆打环器7的拉出装置 8。详细地说，就是在与布料进给方向(后方向)Y垂直、可往复驱动 旋转地支承在缝纫机座5内的立摆打环器驱动轴9上，借助立摆打环 器架10安装对应于多根针3的多个立摆打环器7的各基端部7A，伴 随着与针3的上下往复运动同步的立摆打环器驱动轴9的往复驱动旋 转，立摆打环器7将具有打环器穿线孔11的前端部7B侧设于比基端 部7A靠上位置，在缝纫机座5的内部，跨越布料进给方向Y的规定 的摆动范围地作往复驱动摆动。如图2~图4所示，在立摆打环器驱动轴9上，绕立摆打环器驱 动轴9的轴心旋转自如地插通立摆打环器架10，同时，在立摆打环器 架10的右侧插通固定打环器架止动件12。如图2~图4所示，在立摆打环器驱动轴9和立摆打环器架10上 设置锁定机构13，该锁定机构13在通常的缝纫机运行时，为了使立 摆打环器7在规定的摆动范围内往复摆动，而相对于其摆动驱动机构 对立摆打环器7进行位置保持。锁定机构13包括锁定销14和锁定保持用弹簧部件17，该锁定销 14前端具有圆锥部14A，并且可沿轴心方向移动地且与立摆打环器驱 动轴9平行地插通从立摆打环器架10向前方突出设置的左右销座15、 15，以便使圆锥部14A与设置在打环器架止动件12的偏心部位的锁 定孔16卡合、脱离，该锁定保持用弹簧部件17在销座15、 15之间的 锁定销14上插通并总是向锁定位置方向(右方向)对锁定销14移动 施力。另外，如图2 图4所示，设置打环器拉出机构18，该打环器拉 出机构18在缝纫机停止运行时，抵抗锁定保持用弹簧部件17向锁定 方向的弹性施力，牵拉操作锁定机构13的锁定销14，解除锁定状态， 借此将立摆打环器7拉出到脱离规定的摆动范围内的前侧方(从操作 人员观察为面前侧)的拉出位置。打环器拉出机构18，将由受扭螺旋弹簧构成的打环器拉出用弹簧部件19设置在打环器架止动件12和立摆打环器架10的右端之间。通 过分别使该打环器拉出用弹簧部件19的一端的臂部19A与打环器架 止动件12卡合，使另一端的臂部19B与立摆打环器架IO卡合，利用 该打环器拉出用弹簧部件19的弹性施力，沿总是拉出的方向(使其向 前方倾斜运动)对立摆打环器架IO转动施力。另外，打环器拉出机构 18包括在缝纫机座5的内部，分别和立摆打环器驱动轴9以及锁定 销14平行配置的打环器拉出杆20;和一体结合在打环器拉出杆20的 前端，与锁定销14的头部14B卡合的两岔形状的打环器拉出板21。 打环器拉出杆20的头部20A自缝纫机座5的前端侧壁面5S向外方突 出。上述构成的缝纫机，通过锁定机构13中的锁定保持用弹簧部件 17的弹性施力，保持锁定销14的前端的圆锥部14A与立摆打环器架 10的打环器架止动件12的锁定孔16卡合的状态，这样，立摆打环器 7就处于被位置保持在缝纫机座5内的规定的摆动范围内的状态，在 此状态下，通过运行缝纫机，使立摆打环器7与针3的上下运动同步 地跨越布料进给方向Y的规定的摆动范围作往复驱动摆动。由该立摆 打环器7和分纱器28进行规定的双重环缝，所述分纱器28，如图6 所示，安装在与针3的上下往复运动同步并沿和布料进给方向Y垂直 的左右方向往复运动的分纱器轴29上，从而钩住立摆打环器7的打环 器线使其向针线方向靠近。在需要在立摆打环器7中穿过打环器线时，停止缝纫机的运行， 可以像过去那样，直接用手指抓住打环器拉出杆20的头部20A向Z 方向(参照图4)牵拉，使锁定销14的前端的圆锥部14A脱离打环器 架止动件12的锁定孔16，使锁定销14移动至解锁位置，此时，如图 7那样，利用打环器拉出用弹簧部件19的弹性施力，使立摆打环器架 IO向拉出方向(前方)倾斜运动，这样，通过立摆打环器架IO，立摆 打环器7沿箭头F方向(参照图7)旋转，从规定的摆动范围内脱离， 并且，立摆打环器前端部7B被从缝纫机座5内拉出到前侧的拉出位 置。在该拉出位置，可以在宽阔的空间内很容易且高效率地向立摆打环器7的前端部7B的穿线孔11进行立摆打环器的穿线作业。然而，在向Z方向牵拉上述打环器拉出杆20时，为了牢固保持 锁定销14的锁定状态，使用了强有力的锁定保持用弹簧部件17，因 此，需要很大的拉出操作力。为此，本发明的特征在于，为了以很轻的操作力拉出立摆打环器 7，釆用了杠杆式的拉出操作手柄22，通过该拉出操作手柄22可以将 打环器拉出杆20拉出。即，如图2 图4所示，在打环器拉出杆20 的头部20A突出的缝纫机座5的前端侧壁面5S附近的前侧外部，用 螺栓24等固定拉出操作手柄架23，并在该拉出操作手柄架23上设置 以枢轴25为中心进行水平摆动的拉出操作手柄22。而且，使作为该 拉出操作手柄22的作用点的两岔形状的一端部22A与立摆打环器拉 出杆20的头部20A卡合，并在作为力点的另一端部22B设置捏手操 作部26。此时，通过握持捏手操作部26使拉出操作手柄22绕枢轴25沿M 方向(参照图5)水平摆动，可以经由拉出操作手柄22的一端部22A， 以很轻的操作力将立摆打环器拉出杆20拉出。这样，如图5所示，锁 定销14的前端的圆锥部14A脱离打环器架止动件12的锁定孔16,如 图7所示那样，在打环器拉出用弹簧部件19的弹性施力下，立摆打环 器架10向前方倾斜运动，伴随着这种倾斜运动，可以将具有立摆打环 器7的打环器穿线孔11的前端部7B侧拉出到针板6的下部的前侧方 (从操作人员观察为面前侧)，即拉出到易于进行穿线作业的宽阔空间 的拉出位置。为了进行拉出操作手柄22的摆动操作，例如在针板6附近的缝纫 机座5的前端上壁面进行这种拉出操作手柄22的摆动操作的情况下， 尽管设置多根针3会出现妨碍的问题，但由于在上述实施例中，拉出 操作手柄22的摆动操作是在缝纫机座5的前端侧壁面5S附近的前侧 外部进行的，因此，有利于消除这样的问题。另外，如图7所示，在立摆打环器7被拉出的状态下，与立摆打 环器架10的销座15抵接的止动件27设置于缝纫机机座5的内底。一旦上述穿线作业结束，通过用手推压立摆打环器7，可以使锁 定机构13的锁定销14绕立摆打环器驱动轴9沿锁定方向转动，从而 使前端的圆锥部14A与打环器架止动件12的锁定孔16卡合，并在锁 定保持用弹簧部件17的弹性施力的作用下保持其卡合状态，这样，便 可以将立摆打环器7拉回到规定的摆动范围，保持在原来的锁定位置。另外，虽然上述实施方式适用于双重环缝缝纫机，但不言而喻， 只要是具备立摆打环器的缝纫机，不管适用什么样的缝纫机都会达到 同样的效果。本发明的缝纫机的立摆打环器拉出装置，在立摆打环器中穿入打环器线时，即使女性也能以很轻的操作力将立摆打环器拉出，提高穿线作业效率。其结构是，在缝纫机座(5)的外部，设置以枢轴(25)为中心摆动的杠杆式拉出操作手柄(22)，使作为该拉出操作手柄(22)的作用点的一端与立摆打环器拉出杆(20)的头部(20A)卡合，在作为力点的另一端设置捏手操作部(26)，通过使拉出操作手柄(22)绕枢轴(25)摆动，拉伸出立摆打环器拉出杆(20)，使锁定销(14)向解锁位置移动。