专利名称：一种冬枣浓缩汁饮料加工方法冬枣是一种晚熟品种，主要产区是山东沾化、无棣及河北黄骅等环渤海地带，冬枣个大、皮薄、果肉细嫩多汁、甘甜清香、酸甜适口、风味极佳。其营养成分含量为蛋白质I. 65 %，膳食纤维2. 3 %，总糖27. 3 %，含天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸等19种氨基酸，其中有人体必须的氨基酸8种，总含量为O. 985毫克/100克，含总黄酮O. 26%，烟酸含量为O. 87%，维生素BI含量为O. 1%，维生素B2含量为2. 2%，维生素C含量尤其丰富，达352mg/100g，是苹果维生素C含量的70倍，梨的140倍。此外，冬枣还含有丰富的维生素A、维生素E和钾、钠、铁、铜等多种微量元素，有“百果之王”和“活维生素丸”的美誉。近十年来，冬枣种植规模逐年扩大，产量大幅增加，仅靠鲜果销售已难以消化。冬枣深加工已成为带动整个产业良性发展的关键，目前，深加工产品有冬枣枣汁、冬枣蜜枣、冬枣脆枣，但均存在着技术含量低，品质一般等不足。同时，冬枣枣汁在加工过程中会添加多种食品添加剂、营养流失较多，既失去了原有的自然风味又破坏了其营养价值。因此，亟需在冬枣深加工方面有所突破，以带动整个冬枣产业健康发展。
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种冬枣浓缩汁饮料生产方法的技术方案，该技术方案利用冬枣为原料加工冬枣浓缩汁饮料，既保持了冬枣的原有风味又保留了冬枣的营养成分。本发明是这样实现的，一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，是按照如下次序的步骤进行(I)原料筛选将鲜冬枣中发生腐烂、霉变的挑拣出来，余下的为原料冬枣；(2)真空浸提将原料冬枣放入浸提罐中，再加入60°C的热水，冬枣与热水的重量配比为冬枣15 20%、热水80 85%，浸提罐的真空度控制在90KPa IOOKPa且保持压力恒定，浸提I I. 5h，得到冬枣浸提液；(3)巴氏杀菌将冬枣浸提液用板式杀菌机进行杀菌，其中，杀菌温度为85 90 0C，冬枣浸提液进料温度25 °C，冬枣浸提液出料温度45 50V ;(4)酶解将复合酶加入经巴氏杀菌后的冬枣浸提液中，复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的O. 15 2%，酶解时间为1 2h，所述复合酶中含有纤维素酶> 11万u/ml，半纤维素酶≥150万u/ml，果胶酶彡6万u/ml，β -葡聚糖酶彡136万u/ml ；(5)离心对酶解后的冬枣浸提液进行二次离心，第一次离心采用卧式螺旋离心机分离，第二次离心采用蝶式离心机分离，得到冬枣果汁；(6)膜过滤将离心后得到的冬枣果汁送入膜过滤系统进行过滤，所述膜过滤系统采用陶氏管式模组；(7)果汁浓缩经过膜过滤的冬枣果汁采用三效降膜蒸发器进行浓缩，蒸发温度为50 60°C，浓缩后果汁的糖度为65 75° Bx，在冬枣果汁浓缩的同时对果汁中的芳香物质进行回收，再将回收得到的芳香物质回加到浓缩后的果汁中去，得到浓缩果汁；(8)果汁UHT杀菌将浓缩果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌，在115°C温度条件下杀菌4 6秒，得到成品果汁。 (9)灌装将成品果汁进行灌装，灌装方式采用无菌灌装。在所述真空浸提步骤中，冬枣与热水的重量配比为冬枣15%、热水85%，浸提罐的真空度控制在95KPa且保持压力恒定，浸提I. 5h。在所述巴氏杀菌步骤中，将冬枣浸提液用板式杀菌机进行杀菌，其中，杀菌温度为90 0C，冬枣浸提液进料温度25 °C，冬枣浸提液出料温度46 °C。在所述酶解步骤中，复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的2%，酶解时间为I.5h。在所述果汁浓缩步骤中，蒸发温度为55°C，浓缩后果汁的糖度为70° Bx。在所述果汁UHT杀菌步骤中，将浓缩后的果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌，在115°C温度条件下杀菌6秒。本发明的工艺步骤中采用真空浸提、酶解、膜过滤等生产工艺，采用三效降膜蒸发器进行低温浓缩，较好地保持了冬枣的营养成分和原有风味，采用二次离心增加出汁率，采用UHT杀菌和无菌大包装灌装，确保了产品的质量。采用本发明生产的冬枣浓缩汁中营养成分含量为蛋白质4 4. 26%，膳食纤维I.5 I. 9%，总糖彡70. 0%，含天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸等19种氨基酸，其中有人体必须的氨基酸8种，总含量为2. 232 2. 621毫克/100克，含总黄酮0. 49 0. 58%，维生素B2 含量为 2. 00 2. 35%，维生素 C 380 422mg/100g。本发明与现有技术相比具有以下优点I、本发明以鲜冬枣为原料，采用真空浸提的方法进行浓缩汁加工，较好地保留了冬率的营养成分和原有风味；2、本发明三效降膜蒸发器，浓缩的同时进行芳香物质的回收，较好地保留了冬枣特有的香气。3、本发明采用适量复合酶进行酶解，酶解彻底，产品稳定性强。(I)原料筛选将鲜冬枣中发生腐烂、霉变的挑拣出来，余下的为原料冬枣；(2)真空浸提将原料冬枣放入浸提罐中，再加入60°C的热水，冬枣与热水的重量配比为冬枣15 %、热水85 %，浸提罐的真空度控制在IOOKPa且保持压力恒定，浸提lh，得到冬枣浸提液；(3)巴氏杀菌将冬枣浸提液用板式杀菌机进行杀菌，其中，杀菌温度为85°C，冬枣浸提液进料温度25°C，冬枣浸提液出料温度45°C ；(4)酶解将复合酶加入杀菌后的冬枣浸提液中，复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的0. 15%，酶解时间为2h，所述复合酶中含有纤维素酶> 11万u/ml，半纤维素酶彡150万u/ml,果胶酶彡6万u/ml, ^ -葡聚糖酶彡136万u/ml ；(5)离心对酶解后的冬枣浸提液进行二次离心，第一次离心采用卧式螺旋离心机分离，第二次离心采用蝶式离心机分离，得到冬枣果汁；(6)膜过滤将离心后得到的冬枣果汁送入膜过滤系统进行过滤，所述膜过滤系统采用陶氏管式模组；(7)果汁浓缩经过膜过滤的冬枣果汁采用三效降膜蒸发器进行浓缩，蒸发温度为50°C，浓缩后果汁的糖度为65° Bx，在冬枣果汁浓缩的同时对果汁中的芳香物质进行回收，再将回收得到的芳香物质回加到浓缩后的果汁中去，得到浓缩果汁；(8)果汁UHT杀菌将浓缩后的果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌，在115°C温度条件下杀菌4秒，得到成品果汁。(9)灌装将成品果汁进行灌装，灌装方式采用无菌灌装。冬枣浓缩汁中营养成分含量为蛋白质4%，膳食纤维1.8%，总糖70.0%，含天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸等19种氨基酸，其中有人体必须的氨基酸8种，总含量为2. 52毫克/100克，含总黄酮0. 56%，维生素B2含量为2. 10%，维生素C390mg/100g。实施例4一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，是按照如下次序的步骤进行(I)原料筛选将鲜冬枣中发生腐烂、霉变的挑拣出来，余下的为原料冬枣；(2)真空浸提将原料冬枣放入浸提罐中，再加入60°C的热水，冬枣与热水的重量配比为冬枣15%、热水85%，浸提罐的真空度控制在95KPa且保持压力恒定，浸提I. 5h，得到冬枣浸提液；(3)巴氏杀菌将冬枣浸提液用板式杀菌机进行杀菌，其中，杀菌温度为90°C，冬枣浸提液进料温度25 °C，冬枣浸提液出料温度46 °C ；(4)酶解将复合酶加入杀菌后的冬枣浸提液中，复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的2%，酶解时间为I. 5h，所述复合酶中含有纤维素酶> 11万u/ml，半纤维素酶彡150万u/ml,果胶酶彡6万u/ml, ^ -葡聚糖酶彡136万u/ml ；(5)离心对酶解后的冬枣浸提液进行二次离心，第一次离心采用卧式螺旋离心机分离，第二次离心采用蝶式离心机分离，得到冬枣果汁；
(6)膜过滤将离心后得到的冬枣果汁送入膜过滤系统进行过滤，所述膜过滤系统采用陶氏管式模组；(7)果汁浓缩经过膜过滤的冬枣果汁采用三效降膜蒸发器进行浓缩，蒸发温度为55°C，浓缩后果汁的糖度为70° Bx，在冬枣果汁浓缩的同时对果汁中的芳香物质进行回收，再将回收 得到的芳香物质回加到浓缩后的果汁中去，得到浓缩果汁；(8)果汁UHT杀菌将浓缩后的果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌，在115°C温度条件下杀菌6秒，得到成品果汁。(9)灌装将成品果汁进行灌装，灌装方式采用无菌灌装。冬枣浓缩汁中营养成分含量为蛋白质4. 26%，膳食纤维1.9%，总糖彡72.0%,含天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸等19种氨基酸，其中有人体必须的氨基酸8种，总含量为2. 621毫克/100克，含总黄酮O. 58%，维生素B2含量为2. 35%，维生素C422mg/100g。


本发明提供了一种果汁饮料加工方法，特别是提供了一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，属于果品深加工技术领域。一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，是按照如下次序的步骤进行原料筛选、真空浸提、巴氏杀菌、酶解、离心、膜过滤、果汁浓缩、果汁UHT杀菌和灌装。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明以鲜冬枣为原料，采用真空浸提的方法进行浓缩汁加工，较好地保留了冬枣的营养成分和原有风味；本发明三效降膜蒸发器，浓缩的同时进行芳香物质的回收，较好地保留了冬枣特有的香气；本发明采用适量复合酶进行酶解，酶解彻底，产品稳定性强。