专利名称：椭圆齿轮-摆动导杆打纬机构的制作方法打纬机构的作用是将织机主轴的匀速旋转运动转化为摇轴的非匀速摆动，为 了保证织机有充足的时间完成引纬动作，要求筘座在后心位置要有较长的完全 停顿时间或"近似停顿"时间。目前，在国内市场上出售的织机打纬机构主要 有共轭凸轮打讳机构，该类型机构很容易满足打纬要求的运动规律，能实现 240°左右的完全停顿时间，但是凸轮廓线加工精度要求相当高，如存在误差就 产生冲击；四连杆打纬机构，如果允许5mm左右的打纬位移，能实现65°左右 的"近似停顿"时间，性能比共轭凸轮打纬机构差，主要用于非分离式筘座； 六连杆打纬机构，如果允许5mm左右的打纬位移，能实现120°左右的"近似 停顿"时间，其性能优于四连杆打纬机构，但比共轭凸轮打纬机构差，另外该 机构铰链点较多，累计误差大，因此加工精度要求比四连杆打纬机构大。 发明内容本实用新型的目的是提供一种椭圆齿轮-摆动导杆打纬机构，该机构能实现 筘座在后心位置有24(T左右的完全停顿时间，完全满足织机的打纬工艺要求。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是在织机主轴上装有主动椭圆齿轮，主动椭圆齿轮和从动椭圆齿轮相啮合， 主动椭圆齿轮的旋转中心为主动椭圆齿轮的焦点O，从动椭圆齿轮的旋转中心 为从动椭圆齿轮的焦点A，曲柄的一端与从动椭圆齿轮相固结，曲柄的另一端B 点经滚子与摆杆上的凹槽高副连接，摆杆的一端能绕C点作周期性的间歇往复 摆动。所述的曲柄与从动椭圆齿轮相固结，且与长轴的夹角为0。，主动椭圆齿轮 和从动椭圆齿轮的初始安装位置为长轴处于水平位置，此时摆杆处于最右边位 置。所述的摆杆上有一凹槽，该凹槽由1段圆弧槽和2段与之两端相切的直槽组 成，直槽/的长度在10 20mm，圆弧槽所对的圆心角"为90° ~120° ，且安装 后圆弧槽的圆心在从动椭圆齿轮的转动中心A上。所述的主动和从动两椭圆齿轮的偏心率为0.7-0.9。采用椭圆齿轮机构和摆动导杆机构，将织机主轴的匀速转动转变成摇轴的 周期性间歇往复摆动。本实用新型具有的有益效果是-
采用椭圆齿轮机构和摆动导杆机构，将织机主轴的匀速转动转变成摇轴的 周期性间歇往复摆动，实现筘座要求的运动规律。本实用新型能实现筘座在后
心位置有240。左右的完全停顿时间，完全满足织机的打纬工艺要求，完成打纬动作。


附图是本实用新型的机构原理示意图。
图中1、主动椭圆齿轮，2、从动椭圆齿轮，3、曲柄，4、滚子，5、摆杆。


以下结合附图和实施例对本实用新型的作进一步说明。
如附图所示，本实用新型在织机主轴上装有主动椭圆齿轮l，主动椭圆齿轮 1和从动椭圆齿轮2相啮合，主动椭圆齿轮1的旋转中心为主动椭圆齿轮1的焦 点0，从动椭圆齿轮2的旋转中心为从动椭圆齿轮2的焦点A，曲柄3的一端 与从动椭圆齿轮2相固结，曲柄3的另一端B点经滚子4与摆杆5上的凹槽高 副连接，摆杆5的一端能绕C点作周期性的间歇往复摆动。
所述的曲柄3与从动椭圆齿轮2相固结，且与长轴的夹角为O。，主动椭圆 齿轮1和从动椭圆齿轮2的初始安装位置为长轴处于水平位置，此时摆杆5处 于最右边位置。
所述的摆杆5上有一凹槽，该凹槽由1段圆弧槽和2段与之两端相切的直槽 组成，直槽/的长度在10 20mm，圆弧槽所对的圆心角"为90° ~120° ，且安 装后圆弧槽的圆心在从动椭圆齿轮2的转动中心A上。所述的主动和从动两椭 圆齿轮的偏心率为0.7~0.9。
本实用新型的工作原理如下
如附图所示，本实用新型工作时，动力由织机主轴O输入传到主动椭圆齿 轮1，通过主动椭圆齿轮1和从动椭圆齿轮2的相啮合，从动椭圆齿轮2便绕着 其焦点A作周期性的非匀速转动。由于曲柄3与从动椭圆齿轮2相固结，因此 曲柄3也绕着的点A作周期性的非匀速转动。曲柄3另一端B通过滚子4与摆 杆5上的凹槽高副连接，该凹槽由1段圆弧槽和2段与之两端相切的直槽组成， 且安装后圆弧槽的圆心在从动椭圆齿轮2的转动中心A上。因此摆杆5绕C点 作周期性的间歇往复摆动，与摆杆5相固结的筘座也作周期性的间歇往复摆动，实现在后心位置有较长的完全停顿时间，满足打纬工艺要求。上述
用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限 制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何 修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。