专利名称：一种转杯纺纱机的转杯的制作方法众所周知，转杯纺纱相对传统的环锭纺纱而言属于新型纺纱工 艺，它能将二道熟条不经过粗纱直接纺制成细纱。在转杯纺纱工艺过 程中，棉条由喂入罗拉喂入，经过分梳辊的强力分梳将棉条分离成单 根纤维，这时棉条中所含的少量的杂质，经分梳辊的高速转动依靠离 心力的作用和纤维分离、排除，从而起到了排杂的效果，经分梳后的 单纤维在梳棉通道中由于气流的作用进行重新排列，并进一步的伸 直，进入转杯，凝聚在转杯的凝棉槽内，通过转杯的高速转动加捻成 纱。目前的转杯纺纱机的转杯上的排杂孔通畅性较差，而且经常发生 排杂孔边缘刮绒现象，导致产品质量下降。发明内容本实用新型旨在提供排杂孔通畅，避免排杂孔边缘刮绒现象的一 种转杯纺纱机的转杯。实现本实用新型的技术方案是包括外壳，内芯，外壳由呈杯形 物件、圆环构成，圆环设置在呈杯形物件的外底部，呈杯形物件的内壁呈喇叭形，呈杯形物件的轴线上设置轴孔，呈杯形物件的轴孔连通 圆环的环孔，轴孔的孔径与环孔的孔径相等，呈杯形物件的杯壁上等 分设置若干个排杂孔，内芯嵌在外壳的内壁上，内芯上等分设置若干 个通气孔，内芯上的排杂孔与外壳上的排杂孔相通，内芯为呈喇叭形 物件，喇叭形物件上设置轴孔，该孔与外壳的轴孔相通并且孔径相等。所述的内芯上的排杂孔为短轴直径是4毫米，长轴直径是6毫米 的椭圆形孔。本实用新型的优点是排杂孔通畅，可以避免排杂孔边缘刮绒现象。

图1是本实用新型实施例的主视图。 图2是图1的左视图。 图3是图1的轴向剖视图。
图中1、外壳 2、内芯 3、排杂孔 4、轴孔
5、排杂孔 6、圆环

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实施例图l、图2、图3所示，本实施例包括外壳l，内芯2， 外壳l由呈杯形物件、圆环6构成，圆环6设置在呈杯形物件的外底 部，呈杯形物件的内壁呈喇叭形，呈杯形物件的轴线上设置轴孔4， 呈杯形物件的轴孔4连通圆环6的环孔，轴孔4的孔径与环孔的孔径 相等，呈杯形物件的杯壁上等分设置若8个排杂孔5，内芯2嵌在外
壳l的内壁上，内芯2上等分设置若8个排杂孔3，内芯2上的排杂 孔3与外壳1上的排杂孔5相通，内芯2为呈喇叭形物件，喇叭形物 件上设置轴孔，该孔与外壳1的轴孔4相通并且孔径相等。