高强蒸压粉煤灰砖成型工艺制作方法

濮松荣, 王冠利, 徐亚中, 常富鼎, 史长有

2002年3月6日

2000年8月22日

2000年8月22日

河南恒通源实业有限公司

B28B3/00GK1338363SQ0012614

粉煤灰砖 蒸压 高强 成型 工艺

1.一种高强蒸压粉煤灰砖成型工艺，其特征在于这种工艺对坯料的加压采用分阶段方式2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于所述的分阶段加压方式可以分三个阶段a、预压阶段；b、压制成型阶段；c、保持阶段3.根据权利要求2所述的成型工艺，其特征在于所用坯料的含水量为13～24％4.根据权利要求2所述的成型工艺，其特征在于所述的预压阶段的预压力为1～3MPa；预压时间为0.1～0.6s；预压速度为160～200mm/s5.根据权利要求2所述的成型工艺，其特征在于所述的压制成型阶段的工作压力为18MPa以上；压制成型时间为1～4s；压制成型速度为15～25mm/s6.根据权利要求2所述的成型工艺，其特征在于所述的保持阶段在压制成型阶段工作压力下保持2～6s7.根据权利要求2～6任一条所述的成型工艺，其特征在于所述的预压阶段的预压可以为2～2.2MPa，预压速度可以为170～190mm/s；预压时间可以为0.3～0.5s8.根据权利要求2～6任一条所述的成型工艺，其特征在于所述的压制成型阶段的工作压力可以为19.6～25MPa，压制成型时间可以为2～3s；压制成型速度可以为18～22mm/s9.根据权利要求2～6任一条所述的成型工艺，其特征在于所述的保持阶段可以在成型阶段工作压力下保持3～5s10.根据权利要求2～6任一条所述的成型工艺，其特征在于所用坯料的含水量为15～19％

本发明涉及一种粉煤灰砖的加工工艺，尤其涉及高强蒸压粉煤灰砖的成型工艺高强蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏以及骨料为原料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护等工艺过程制成的新型粉煤灰墙体材料其中压制成型工艺是整个工艺过程中最为重要的环节，是成品质量达到和超过有关标准规定的关键和基础我国早在1958年即开始蒸压粉煤灰砖的研制工作，随着经济不断发展，环境污染和资源短缺问题日渐严重，促使社会对粉煤灰综合利用研究的进一步发展1970—1980年间，蒸压粉煤砖生产曾得到了较快的发展，但由于实际生产中粉煤灰的成型工艺技术水平落后，始终未能找到适合粉煤灰坯料特性的成型工艺方法，至今仍停留在一次压制成型或振动成型上致使坯体中的残留空气无法排出，产品质量各项性能指标较低具体来讲，现有的蒸压粉煤灰砖成型工艺是将制各好的坯料在国产8孔或16孔转盘式压机内一次机械冲压成型，压砖机的成型压力根据坯料情况和成品强度要求一般为600KN或1200KN，成型时间1.8秒，坯料水份大约为19～23％，这即所谓的半干法一次成型工艺这种成型工艺没有考虑粉煤灰颗料细，容重轻，一般级配不太好，颗粒内部呈多孔形，混合料中空气含量较多这些特点，成型过程中残留空气因撤压后膨胀反弹，因此粉煤灰坯料的极限成型压力较低采用现有的成型工艺，坯料的极限成型压力一般为6MPa～12MPa，压制好的砖坯密实度较低，约为1430～1560Kg/m3，很容易出现分层现象，影响砖的抗冻融性，另外，由于成型密度较低，使物料内部分子之间的结合点少，结合力较弱，影响到下道工序高压蒸汽养护时水化反应的充分进行，使成品的干缩值较大，约0.8mm/m左右用这种砖所砌筑的墙体容易开裂，降低了建筑物的耐久性，严重时造成建筑事故，因此到1980年以后，粉煤灰砖市场滞销，厂家纷纷停产或倒闭，影响到粉煤灰的综合利用和新型墙体材料的发展针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高强蒸压粉煤灰砖的成型工艺，以提高砖的抗压强度，降低粉煤灰砖的干缩值为达到上述发明目的，本发明的技术方案在于采用了一种高强蒸压粉煤灰砖成型工艺，这种工艺对坯料的加压采用分阶段方式所述的分阶段加压方式可以分三个阶段a、预压阶段；b、压制成型阶段；c、保持阶段所用坯料的含水量为13～24％所述的预压阶段的预压力为1～3MPa；预压时间为0.1～0.6s；预压速度为160～200mm/s所述的压制成型阶段的工作压力为18MPa以上；压制成型时间为1～4s；压制成型速度为15～25mm/s所述的保持阶段在压制成型阶段工作压力下保持2～6s所述的预压阶段的预压可以为2～2.2MPa，预压速度可以为170～190mm/s；预压时间可以为0.3～0.5s所述的压制成型阶段的工作压力可以为19.6～25MPa，压制成型时间可以为2～3s；压制成型速度可以为18～22mm/s所述的保持阶段可以在成型阶段工作压力下保持3～5秒所用坯料的含水量为15～19％本发明采用对坯料的分阶段加压的成型工艺，比较适于粉煤灰颗粒细、摩擦系数大和孔隙率高的特点，从而改善了砖坯不易密实的状况，而且分阶段加压有利于排出较多的空气，减少压缩空气造成的弹性膨胀和砖坯层裂，从而提高了砖坯的极限成型压力，大大地改善了成型效果，这种方式还可以把成型水份控制在15～19％之间，成型后的砖坯容重达1800kg/m3以上，由于成型后密实度高，分子间结合点多，结合力强，空气量小，经过高压蒸汽养护后，水化反应较为充分，砖的抗压强度可提高至26MPa，是原来的2～3倍；干缩值降至0.4mm/m，只有原来的二分之一下面结合几个不同类型的实验来进一步说明本发明的实质内容<一>经不同阶段压制的粉煤灰试块强度比较 注在相同成型水份、成型压力、相同物料配比和相同的蒸压养护条件下结论三阶段压制成型对强度最有利<二>成型压力对粉煤灰试块强度的影响注在同样物料配比、相同成型水份、相同的成型方式和养护制度下 结论坯体成型压力控制在21.6～25.5MPa为最佳<三>不同阶段压制时间对粉煤灰试块强度的影响 结论预压时间0.3～0.5秒，成型压制时间2～3秒，保压时间3～4秒，全过程5.5～7.5秒<四>物料成型水份对粉煤灰试块抗压强度的影响 结论成型水份控制在15～19％最佳