专利名称：水电站厂房板梁预留插筋结构的制作方法水电站厂房在洪水位以下或者厂外地面以下部位都需要修建钢筋混凝土墙体(水下墙)挡水、挡土，以保证厂房的安全和正常运行。水下墙是重要的防洪和侧向支挡结构，同时又是厂房内部板梁结构的竖向支撑构件。在水电站厂房混凝土浇筑施工过程中，为满足防洪度汛或者施工进度的需要，一般先行浇筑水下墙，后浇筑内部板梁结构，因此，如何可靠连接分期浇筑的墙体与板梁结构就成为一个重要的问题。目前一般采用墙体与板梁脱开按简支连接，或者在墙体内预留板梁插筋，墙体与板梁结合面按垂直施工缝连接。但简支连接不能利用墙体对板梁结构的固端约束作用，结构整体性差，不利于抗震，同时会增大板梁结构的跨中弯矩，材料不能充分利用。而“插筋+垂直施工缝”连接中施工缝留置在墙体与板梁结合面，该处剪力最大，不满足“施工缝应设置在结构受剪力较小处”的原则(留置位置不合理)，板梁插筋要穿过墙体模板造成模板损坏和施工不便，施工缝缝面处理质量不易控制，新老混凝土结合面易形成薄弱面，影响结构的可靠性。因此，现有的连接分期浇筑的墙体与板梁结构的技术方案还是不理想。发明内容本实用新型的目的在于，提供一种用于连接分期浇筑的墙体与板梁结构的水电站厂房板梁预留插筋结构，这种结构整体性强、连接可靠，而且这种结构既能利用墙体对板梁的固端约束作用，又能克服现有施工缝留置位置不合理等现有技术的不足。为实现本实用新型的目的，本实用新型的一种水电站厂房板梁预留插筋结构，包括先浇混凝土墙体、后浇梁和后浇板，其中，在所述先浇混凝土墙体上设置梁插筋槽和板插筋槽，在梁插筋槽和板插筋槽中分别设有锚入所述先浇混凝土墙体中并与所述后浇梁和后烧板烧筑成为整体的插筋结构。进一步的，梁插筋槽和板插筋槽顶面从内向外呈扩展断面进一步的，在所述梁插筋槽和板插筋槽与所述先浇混凝土墙体之间设有用于在浇筑先浇混凝土墙体时形成梁插筋槽和板插筋槽的免拆模板。更进一步的，所述插筋包括梁预留插筋和板预留插筋。梁预留插筋设有不少于三道的梁插筋定位箍筋。与现有技术相比，本实用新型采用插筋连接分期浇筑的墙体与板梁，结构整体性强。通过插筋槽将墙施工缝位置移到墙体内部，优化了施工缝位置，受力更合理，提高了结构的可靠性。插筋槽顶面从内向外呈扩展断面，以利于后浇混凝土浇筑密实。采用免拆模板作为插筋槽的定型模板既解决了 “插筋穿模”，造成模板安装拆卸的困难，又省去对插筋槽先浇墙面的凿毛处理。因此，本实用新型达到了整体性强、结构简单、施工方便、连接可靠的目的。图1是本实用新型的梁预留插筋结构示意图。图2是本实用新型的板预留插筋结构示意图。图3是本实用新型的插筋槽立面图。附图中的标记为:1-先浇混凝土墙体、2-后浇梁、3-后浇板、4-梁插筋槽、5-板插筋槽、6-免拆模板、7-梁预留插筋、8-梁插筋定位箍筋、9-板预留插筋。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的任何限制。本实用新型的一种水电站厂房板梁预留插筋结构，如图1、图2和图3所示，在先浇混凝土墙体I上设置梁插筋槽4和板插筋槽5，梁插筋槽4和板插筋槽5嵌入先浇混凝土墙体I中形成槽状，以此将板梁和墙体之间的施工缝移至墙体内部。在梁插筋槽4和板插筋槽5中分别设有从后浇梁2和后浇板3锚入先浇混凝土墙体I中并与后浇梁2和后浇板3浇筑成为整体的插筋，并在梁插筋槽4和板插筋槽5与先浇混凝土墙体I之间设有用于在浇筑先浇混凝土墙体I时形成梁插筋槽4和板插筋槽5的免拆模板6。插筋包括梁预留插筋7和板预留插筋9，梁预留插筋7设有梁插筋定位箍筋8。本实用新型的先浇混凝土墙体I为后浇梁2和后浇板3的竖向支撑构件，墙体与板梁结构分期浇筑。梁预留插筋7和板预留插筋9长短间隔留置，插筋接头位置和相邻接头间的间距按设计要求执行。梁预留插筋7和板预留插筋9穿过免拆模板6锚入先浇混凝土墙体1，锚固长度按设计要求执行。梁预留插筋7在锚固段内应至少设置不少于3道梁插筋定位箍筋8，用于插筋定位。看图1和图2，梁插筋槽4和板插筋槽5顶面从内向外呈扩展断面，形成开口状，梁插筋槽4和板插筋槽5顶面从内向外按45°扩展，以利于后浇混凝土浇筑密实。梁插筋槽4深入墙体至少0.4 0.5m，其截面尺寸比梁截面宽0.1m ;板插筋槽5深入墙体至少0.1m,其截面高度同板高。免拆模板6为梁插筋槽4和板插筋槽5的定型模板，可形成施工缝理想的缝面，省去对插筋槽的凿毛处理和模板拆卸。本实用新型施工时，首先在先浇混凝土墙体I模板安装时根据梁插筋槽4和板插筋槽5位置和尺寸，用免拆模板6制作安装梁插筋槽4和板插筋槽5的外形，将梁预留插筋7和板预留插筋9穿过免拆模板6，锚入先浇混凝土墙体I内并固定，浇筑先浇混凝土墙体I的混凝土，插筋部位应加强振捣，浇筑后形成插筋槽和外露的插筋。后浇梁2、后浇板3混凝土浇筑时在插筋槽部位也应加强振捣，保证施工缝质量。