专利名称：切割式图形管布料方法及其装置的制作方法 在干法压制成型生产陶瓷板材产品即陶瓷墙地砖中，通常是先将粉料布入格栅制成粉体，然后喂入压机模腔压制成型。由于粉料具有流动性，在格栅将制好的粉体送入压机模腔的过程中，格栅框内的粉料颗粒容易发生位移，导致粉体的图形、图案破坏。因而，简单的布喂料装置无法控制粉体的图形、图案，可以控制粉体的图形、图案的装置比较复杂。目前，生产具有图形、图案陶瓷墙地砖和艺术陶瓷板的产品，通常是在成型或烧成以后，采用绘制、印花、拼花等方法加工而成。
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种切割式图形管布料方法，该方法能够实现在压机模腔内一次布出由多种颜色、不同材质的粉料组成的具有图形、图案的粉体。本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种用于粉料的切割式图形管布料方法的图形管闸板布料装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种切割式图形管布料方法，包括下列步骤①将一组供应不同粉料的输料软管分别与供料图形管的指定单管联接并同时向其输送相应的粉料；②在供料闸板使供料图形管闭合且布料闸板使布料图形管闭合时，将布料图形管与供料图形管对接；③打开供料闸板即供料图形管向布料图形管的喂料段供应粉料，供应的粉料量须使喂料段内的粉料量大于定量段的容量；④在供料闸板使供料图形管闭合后，移动布料图形管并置于压机下模芯面上；⑤打开布料闸板，喂料段内的粉料落入定量段；⑥喂料段内的粉料灌满以压机下模芯面为底面的定量段或部分单管后，布料闸板插入将充满定量段或部分单管内的粉料与喂料段或相应单管内为保证定量段被快速灌满所需的粉料隔开并使布料图形管闭合；⑦压机下模芯垂直下降，定量段内的粉料随之全部进入下模腔，或布料图形管垂直上升、定量段内的粉料全部留在下模腔上，即在压机模腔内或模具上制作出可直接压制成型的由多种颜色、不同材质粉料所构成的具有图形、图案的粉体；⑧在定量段内的粉料全部离开定量段后，移动布料图形管并与供料图形管对接，即完成了一次图形管布料；⑨重复步骤①至步骤⑧，进入图形管布料即制作可直接压制成型的由多种颜色、不同材质粉料所构成的具有图形、图案的粉体的循环。上述步骤①、步骤③、步骤⑤、步骤⑥和步骤⑦时，使布料图形管和供料图形管产生水平的小幅振动，有利于尺寸较小的单管内的粉料与尺寸较大的单管内的粉料同步同比例下落，可减少管壁粘上的粉料量。本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种用于粉料的切割式图形管布料方法的图形管闸板布料装置，它包括一个布料图形管所述的布料图形管，分为定量段和喂料段两段，两段之间设有薄型布料闸板，其中所述的定量段在布料图形管的下部，长度等于所需的粉体厚度；所述的喂料段在布料图形管的上部，长度大于所需的粉体厚度。所述的定量段和喂料段之间的间隙在布料闸板可以抽出和插入的前提下越小越好；定量段与喂料段的联接设置在两边，且在布料闸板抽出与插入的运动导轨外侧。所述的布料闸板是指可以同时关闭布料图形管全部单管即隔断定量段与喂料段内的粉料的单层平板，布料闸板用于隔断粉料的工作部位越薄越好，布料闸板抽出和插入布料图形管的运动轨道设置在布料图形管相对的两边的外侧，布料闸板抽出和插入布料图形管的运动方向与布料图形管进入和退出压机的运动方向相同为宜。
一个供料图形管所述的供料图形管，分为导向段和供料段两段，两段之间设有供料闸板，其中所述的导向段在供料图形管的下部，所述的供料段在供料图形管的上部。所述的导向段和供料段之间的间隙在供料闸板可以抽出和插入的前提下越小越好；导向段与供料段的联接设置在两边，且在供料闸板抽出与插入的运动导轨外侧。
所述的供料图形管供料段，其上部将单管分别与输送相应粉料的输料软管联接，或将供应相同颜色或材质粉料的单管连通后再与输送相应粉料的输料软管联接。
所述的供料闸板是指可以同时关闭供料图形管全部单管即隔断供料段内的粉料下落的单层平板或多层孔板，供料闸板用于隔断粉料的工作部位越薄越好，供料闸板抽出和插入供料图形管的运动轨道设在供料图形管相对的两边的外侧，供料闸板抽出和插入供料图形管的运动方向与布料图形管进入和退出压机的运动方向相同为宜。
一套伺服系统所述的伺服系统，将所述的图形管闸板布料装置与压机联接；将一个布料图形管和一个供料图形管置于指定的位置；使布料图形管、供料图形管、布料闸板、供料闸板按照本系统设置的轨道作规定运动；按照权利要求1所述的步骤对布料图形管、供料图形、布料闸板、供料闸板、伺服系统本身以及相关装置的动作进行有序控制。
所述的图形管是指以不同颜色、不同材质粉料构成的所需图形、图案的交界以及边框为管壁截面形状的联体组合直管，即所述的图形管的定量段、喂料段、导向段和临近供料闸板的供料段端部的各个截面相同或基本相同；所述的图形管须垂直安装与使用，管壁可由金属材料或有机材料制成且厚度越薄越好。
所述的布料闸板或供料闸板采用单层平板方式，可以是一块或多块联动的平板的任一种；多板联动时两块闸板之间可以是间隔或是与两块闸板相连的多孔板的任一种；布料闸板的两块闸板之间的最小间隔，须大于图形管中的单管在闸板运动方向上的最大尺寸。
所述的供料闸板采用多层孔板方式，孔板的通孔须与图形管的全部单管一一对应且其中一层孔板的通孔与其它层孔板的通孔相互错位即移动任一块孔板可以关闭或开通图形管；加厚底层孔板可替代供料图形管的导向段。
本发明的有益效果采用切割式图形管布料方法及其装置，可在压机模腔内制作出直接压制成型的由多种颜色、不同材质粉料所构成的具有图形、图案的粉体，尤其适用于生产仿天然石材图案的产品；采用切割式图形管布料方法及其装置对使用的色料没有限制，对使用的多种颜色和不同材质粉料的数量也没有限制，即可使生产的产品色彩更丰富，还可以使产品的图形、图案有一些随机变化产生更自然的效果；本发明的装置结构简单，操作方便。
下面结合符图与具体实施例说明本发明。


图1是本发明的图形管闸板布料装置的结构示意图；图2是本发明的图形管闸板布料装置的供料示意图；图3是本发明的图形管闸板布料装置的布料示意图。
图中(1)-布料图形管(2)-供料图形管 (3)-输料软管(4)-底模 (5)-粉料 (6)-粉体(11)-定量段 (12)-布料闸板 (13)-喂料段(21)-导向段 (22)-供料闸板 (23)-供料段
如图1所示，一种切割式图形管布料方法的图形管闸板布料装置，它由布料图形管(1)、供料图形管(2)和伺服系统构成。所述的图形管是指以不同颜色、不同材质粉料构成的所需粉体的图形、图案的交界以及边框为管壁形状的组合管，垂直安装与使用，管壁可由金属材料或有机材料制成且厚度越薄越好。所述的布料图形管(1)分为定量段(11)和喂料段(13)，两段之间设有布料闸板(12)，定量段(11)的长度等于所需的粉体(6)的厚度，喂料段(13)的长度大于所需的粉体(6)厚度。所述的供料图形管(2)分为导向段(21)和供料段(23)，两段之间设有供料闸板(22)，供料段(23)上部将单管分别与供应相应粉料(5)的输料软管(3)联接。所述的布料闸板(12)和供料闸板(22)均采用单层平板方式。
如图2、图3所示，以陶瓷墙地砖的成型布料为例说明切割式图形管布料方法及其装置的
如下步骤A将一组供应不同粉料(5)的输料软管(3)分别与供料图形管(2)的供料段(23)的指定单管联接并同时向其输送相应的粉料(5)，如图2a所示；步骤B在供料闸板(22)使供料图形管(2)闭合、布料闸板(12)使布料图形管(1)闭合时，将布料图形管(1)喂料段(13)与供料图形管导向段(21)对接，如图2a所示；步骤C打开供料闸板(22)即供料图形管(2)的供料段(23)向布料图形管(1)的喂料段(13)供应粉料(5)，供应的粉料(5)的数量须使喂料段(13)内的粉料(5)的数量大于定量段(11)的容量，如图2b所示；步骤D在供料闸板(22)使供料段(23)闭合后，移动布料图形管(1)并置于压机底模(4)上，如图2c所示；步骤E打开布料闸板(12)，喂料段(13)内的粉料(5)落入定量段(11)，如图3a所示；步骤F喂料段(13)内的粉料(5)灌满以压机底模面(4)为底面的定量段(11)后，布料闸板(12)插入将充满定量段(11)内的粉料(5)与喂料段(13)内为保证定量段(11)被快速灌满所需的粉料(5)隔开并使布料图形管(1)的喂料段(13)闭合，如图3b所示；步骤G压机底模(4)下降定量段(11)内的粉料(5)随之全部进入下模腔(4)内，即在压机模腔(4)内制作出可直接压制成型的由多种颜色、不同材质粉料所构成的具有图形、图案的粉体(6)，如图3c所示；步骤H在定量段(11)内的粉料(5)全部离开定量段(11)后，移动布料图形管(1)并与供料图形管(2)对接，即完成了一次图形管布料，如图2a所示；重复步骤A至步骤H，进入图形管闸板布料即制作可直接压制成型的由多种颜色、不同材质粉料所构成的具有图形、图案粉体的循环。
本发明的切割式图形管布料方法及装置也适用于艺术陶瓷板、拼花陶瓷板的生产。


本发明的切割式图形管布料方法，包括下列步骤①将一组供应不同粉料的输料软管分别与图形管单管联接并同时输送粉料；②将布料图形管与供料图形管对接；③打开供料闸板粉料进入布料图形管的喂料段；④关闭供料图形管合后，移动布料图形管并置于压机下模芯面上；⑤打开布料闸板，粉料落入定量段；⑥粉料灌满以压机下模芯面为底面的定量段后关闭布料闸板；⑦压机下模芯垂直下降，定量段内的粉料随之全部进入下模腔；⑧移动布料图形管并与供料图形管对接，即完成了一次图形管布料；⑨重复步骤①至步骤⑧。本发明还公开一种图形管闸板布料装置。本发明的方法及其装置，尤其适用于生产仿天然石材图案的陶瓷墙地砖产品。本发明的装置结构简单，操作方便。