陶器釉及其制备制作方法

李玉林, 康黎明, 苏先?, 马正阳, 周培合, 贺美英

1991年2月13日

1990年9月6日

1990年9月6日

湖南省新化湘山技术开发公司

C03C8/02GK1049144SQ9010554

制备 陶器

1.用锑锰渣、硅锰渣、红页岩、黄土、萤石粉为原料组成的陶器釉及其制备，其特征是将上述原料经球磨、搅拌、压滤而成，其原料组成配比是锑矿渣 25～35%硅锰渣 15～25%红页岩 35～50%黄 土 5～15%萤石粉 1～6%方解石 10～20%2.按权利要求1所述的陶器釉，其中所说的原料组成实验式是0.925CaO0.290Al2O30.0419MgO3.139SiO20.2391Fe2O30.0257MnO0.0074kNaO3.按权利要求1、2所述的陶器釉及其制备，其中所说的原料经球磨混合粉碎，出磨粒度在180目以下4.按权利要求1、2所述的陶器釉及其制备，其中所说的原料经球磨后放入浆池搅拌，再经双缸泵输浆到压滤机压滤，工作压力为10公斤，松榨后制成含水份20%的成品陶釉泥

本发明涉及一种用来装饰粗陶制品的陶器釉及其制备现有陶器生产厂家使用的陶器釉有三种一是采用地灰、锰粉、黄土浆配成的传统地灰釉;二是一种经淘洗的易熔粘土加水配成的土釉(泥釉);三是用锰粉、长石粉、滑石粉、方解石粉以及黄土浆配成的化学釉实践证明，这几种釉在生产过程中都存在明显缺陷如地灰釉，地灰产量有限，制品表面无光、有针眼，且烧成温度高、燃料消耗大;土釉由于产地不同，淘洗程度不同，生产中存在化浆困难，制品表面光洁度低，质量一般性差;化学釉因现有生产粗陶制品的单位多属手工作坊，生产设备和生产手段非常落后，用多种原料合成化学釉，其配方掌握困难，制作工艺复杂，劳动强度大，烧成温度高(一般在1200℃左右)，燃耗大，坯釉配合不好，产品质量一致性差本发明目的在于避免上述缺陷，采用新的陶瓷釉料配方技术和设备并辅之以压滤制成，便于运输的陶器釉产品本发明陶器釉的制作，关键是组成原料经球磨混合粉碎，要求出磨粒度在180目以下本发明陶器釉的组成原料及其配比是锑矿渣 25%～35%硅锰渣 15～25%红页岩 35～50%黄土 5～15%萤石粉 1～6%方解石 10～20%本发明陶器釉的釉料组成实验式为 方框图表明了本发明陶器釉的制备流程-根据配比先称量300公斤锑矿渣、250公斤硅锰渣、加水400公斤球磨、球磨8小时-磨8小时后，再加入450公斤红页岩、50公斤黄土、10公斤萤石粉、33公斤方解石以及500公斤水球磨，球磨4小时-过180目筛放入浆池-搅拌后，经双缸泵输浆至压滤机压滤要求工作压力为10公斤，松榨后制成含水份20%的成品陶釉泥-包装入库这种陶器釉加入水搅拌即可施釉，简化了陶器生产流程，提高了制品的表面光洁度，降低了烧成温度(一般在1120℃)，坯釉配合好，产品质量一致性好整个生产工艺简单，大多采用工业废料和价格低廉的原料，生产过程无废气、无粉尘污染，原料无毒害，生产中排放出来的废水采用循环使用，无废水排出，有利于三废治理