一种多孔桨叶蒸馏釜的制作方法 [0002] 传统的生产果酒的蒸馏釜，其内部的桨叶多为叶片状小桨叶，叶片状小桨叶旋转 时所扫过的空间很小，引起液体流动的能力有限，要想达到一定的效果，需要加快电机的转 速，这样一来既耗电，噪声又大，液体的混合效果也不太理想。
[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能提高蒸馏效果的多孔桨叶蒸馏釜。 [0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现的： [0005] -种多孔桨叶蒸馏釜，包括釜体、釜盖、物料进口、物料出口、真空接口、气相出口、 热水夹套、夹套热水出口、夹套热水进口和多孔桨叶搅拌器，所述釜盖设置在釜体上，物料 进口、真空接口和气相出口设置在釜盖上，热水夹套设置在釜体外，夹套热水进口设置在蒸 馏釜下方与热水夹套相通，夹套热水出口设置在蒸馏釜一侧与热水夹套相通，物料出口设 置在釜体下与釜体的内部相通，通过多孔桨叶搅拌器对蒸馏釜内的液体进行搅拌。 [0006] 进一步的，所述多孔桨叶搅拌器包括电机、主轴、多孔桨叶；所述主轴的一端固定 连接电机的转子轴，多孔桨叶固定设置在主轴上。
[0007] 进一步的，所述多孔桨叶是由铁板上面打有多个通孔制成。这种桨叶上打有多个 通孔的设计方式，使得一部分流体随桨叶流动，另一部分则从通孔内相对桨叶做反方向流 动，促使流体混合更加均匀。
[0008] 进一步的，所述多孔桨叶，其侧边缘及下边缘的形状与釜体内部侧面及底面相适 应，其尺寸能够满足安装后桨叶边缘与釜体内部侧面及底面余有适当距离，在保证不至于 碰撞釜体内壁的前提下，尽量使桨叶有效面积大一些，能够更有效更均匀地混合液体。
[0009] 进一步的，所述多孔桨叶有两个，对称设置于主轴的两侧。
[0010] 进一步的，所述多孔桨叶其周边环绕焊接有条形金属板，条形金属板面与多孔桨 叶面相垂直，以起到增加多孔桨叶的强度的作用。
[0011] 进一步的，所述主轴和釜盖之间采用机械密封，密封性好。
[0012] 采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：1、设计科学合理，结构紧凑；2、 以较低的转速就可以达到很好的效果，节约电能；3、以低转速电机作动力，噪声小，设备运 行平稳，使用寿命长；4、均匀而且大面积的缓慢搅拌，使蒸馏效果更好。




[0013] 图1是本实用新型多孔桨叶蒸馏釜的结构示意图。


[0014] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015] 实施例：一种多孔奖叶蒸馏釜，如图所示，包括釜体1、釜盖2、物料进口 3、物料出 口 4、真空接口 5、气相出口 6、热水夹套7、夹套热水出口 8、夹套热水进口 9和多孔桨叶搅拌 器，釜盖2设置在釜体1上，物料进口 3、真空接口 5和气相出口 6设置在釜盖2上，热水夹 套7设置在釜体1外，夹套热水进口 9设置在蒸馏釜下方与热水夹套7相通，夹套热水出口 8设置在蒸馏釜一侧与热水夹套7相通，物料出口 4设置在釜体1下与釜体1的内部相通， 通过多孔桨叶搅拌器对蒸馏釜内的液体进行搅拌。多孔桨叶搅拌器包括电机14、主轴10、 多孔桨叶13 ;主轴10的一端固定连接电机14的转子轴，多孔桨叶13固定设置在主轴10 上。多孔桨叶13是由铁板上面打有多个通孔11制成。这种桨叶13上打有多个通孔11的 设计方式，使得一部分流体随桨叶13流动，另一部分则从通孔11内相对桨叶13做反方向 流动，促使流体混合更加均匀。多孔桨叶13,其侧边缘及下边缘的形状与釜体1内部侧面及 底面相适应，其尺寸能够满足安装后桨叶13边缘与釜体1内部侧面及底面余有适当距离， 在保证不至于碰撞釜体1内壁的前提下，尽量使桨叶13有效面积大一些，能够更有效更均 匀地混合液体。多孔桨叶13有两个，对称设置于主轴10的两侧。多孔桨叶13其周边环绕 焊接有条形金属板，条形金属板面与多孔桨叶13面相垂直，以起到增加多孔桨叶13的强度 的作用。多孔桨叶的设计方式解决了传统搅拌桨叶无法搅拌到容器边角部分的溶液，使混 合更加均匀，蒸馏效果更好。主轴10和釜盖2之间采用机械密封12,密封性好。
[0016] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。