一种新型高效节能的酒液发酵储存设备的制作方法[0002]酒液发酵储存设备是白酒葡萄酒生产的重要设备，广泛应用于酿酒的生产过程。传统设备都是发酵和储存分离，酒液发酵后通过管道输送到储存罐，存在设备庞大、占地广、酒液容易污染以及卫生级别低的问题。实用新型内容[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的高效、节能的酒液发酵以及储存设备。[0004]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:一种新型高效节能的酒液发酵储存设备，包括:罐顶，上筒体以及下筒体；罐顶包括进料口，从进料口延伸到筛筒的导气管；上筒体包括位于上筒体内部的筛筒,位于筛筒底端的上清酒口，隔板，出渣口，液位传感器，筛板；下筒体包括温度传感器，罐底，下清酒口，下人口，排污口，液位传感器，其特征在于，隔板为倾斜U型，位于上筒体和下筒体之间，将上筒体和下筒体分隔为两个不连通的部分。[0005]进一步的，在上筒体的外部缠绕上冷盘管，在下筒体的外部缠绕下冷盘管。[0006]进一步的，在上冷盘管和下冷盘管中灌注冷媒液。[0007]本实用新型的有益之处在于:集发酵和储存一体，并通过使用U型斜槽出渣，解决了发酵和储存分离带来的各种问题，从而获得了节省空间、提高酒液的卫生级别以及出渣效率高等效果。



[0008]图1是本实用新型的酒液发酵储存设备的结构示意图；
[0009]图2是隔板6的结构示意图。
[0010]图中附图标记的含义:1-进料孔，2-灌顶，3-上筒体，4-上冷盘管5-筛筒，6-隔板，7-上清酒口，8-出渣口，9-下冷盘管，10-下筒体，11-罐底，12-下清酒口，13-下入口，14-排污口，15-液位传感器,16-导气管，17-温度传感器,18-筛板。

[0011]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0012]参照图1，本实用新型的一种新型高效节能的酒液发酵储存设备，包括:罐顶2，上筒体3以及下筒体10 ;罐顶2包括进料口 1，从进料口 I延伸到筛筒5的导气管16 ;上筒体3包括位于上筒体3内部的筛筒5，位于筛筒5底端的上清酒口 7，隔板6，出渣口 8，液位传感器15，筛板18 ;下筒体10包括温度传感器17，罐底11，下清酒口 12，下人口 13，排污口14，液位传感器15。
[0013]其中在出液时罐体内形成负压，导致罐体吸瘪，打开导气管16使外部空气进入罐内。
[0014]图2中描述了隔板6的结构，其中隔板6采用倾斜U型，位于上筒体3和下筒体10之间，将上筒体3和下筒体10分隔为两个不连通的部分，酒渣可顺着该倾斜的隔板6通过出渣口 8流出，从而省去了人工出渣的工作。
[0015]为了精准的控制发酵温度，确保发酵质量，在上筒体3和下筒体10的外部分别缠绕上冷盘管4和下冷盘管9，并在其中灌注冷媒液，以便通过冷盘管内冷媒液的循环流动可以带走发酵产生的热量。
[0016]在上筒体3中设置温度传感器17，在下筒体10中设置液位传感器15，从而获得上筒体3的温度和下筒体10的液位。
[0017]该酒液发酵储存设备采用斜底锥顶常压不锈钢容器结构。
[0018]作为一种优选的方案，上筒体3使用304-2B型不锈钢板制作。
[0019]本实用新型的发酵储存罐装置，其工作过程为:
[0020]原料由进料口 I进入，在上筒体3内发酵，完成发酵之后产生的酒液，经筛筒5过滤，从上清酒口 7流入下筒体10，下筒体10对过滤后的酒液进行储存，可通过上清酒口 7流出。在需要清理发酵残渣时，打开出渣口 8，残渣从出渣口 8流出。
[0021]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。