专利名称：48头方形纺丝甬道的制作方法氨纶纺丝甬道，主要应用于氨纶纺丝设备内部气流分布、氨纶丝束排 列和伴热系统。在氨纶纺丝制备过程中，其纺丝速度受到聚合体的制约， 纺丝速度最高可达1200m/min。己经不可能大幅提高纺丝速度。在以往的 氨纶纺丝甬道中， 一般以16头、24头纺丝为主，单台甬道产量约30吨/ 年(按40D计)，如需提高产量势必增加纺丝甬道、巻绕机等设备的数量， 同时增加占地面积能耗，从而大幅增加资金投入土地占用面积和能源消耗。发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种48头方形纺丝甬道， 使该纺丝甬道在稍有增加纺丝甬道、巻绕机等设备的数量的前提下，能大 幅提高纺丝产量。本实用新型的目的是这样实现的 一种48头方形纺丝甬道，其特征在 于所述甬道包括方筒形甬道体、上侧进风室、48头纺丝组件、上侧回风 室、下回风装置I和下回风装置n，所述48头纺丝组件设置于方筒形甬道体顶部，上恻进风室和上侧回风室分别设置于方筒形甬道体顶部左右两侧， 下回风装置I和下回风装置II上下间隔设置于方筒形甬道体下部。本实用新型在气流分布上采用大面积低流速、整流均匀、气流稳定， 保证丝条稳定性，溶剂挥发均匀不并丝，下部回风采用双回风系统，保证 了48头氨纶丝的充分挥发，并得到有效回收，含有溶剂的混合气体回收率达到95c/。以上，使产品生产过程更环保，同时保证氨纶丝的纺丝速度和质量稳定性，提高生产效率、减少投资。本实用新型通过增加纺丝头数，在增大10c/。占地面积能耗和投资的情况下，纺丝产量增加80% 。

图1为本实用新型48头方形纺丝甬道的正面结构示意图。 图2为图1的A向视图。 图3为图1的B-B剖示图。 图4为图1的C-C剖示图。
图中方筒形甬道体l、上侧进风室2、 48头纺丝组件3、上侧回风室 4、下回风装置I5、下回风装置H6、出丝口7、丝束8、热风混合气体9; 热风进口2. 1、进风静压室2.2、进风整流器2.3、上回风整流器4. 1、回 风静压室4.2、上回风出口4.3、环形回风腔体5. 1、下回风出口5.2。

参见图l，本实用新型48头方形纺丝甬道，主要由方筒形甬道体l、 上侧进风室2、 48头纺丝组件3、上侧回风室4、下回风装置I5和下回风 装置II6组成。所述48头纺丝组件3设置于方筒形甬道体1顶部，上侧进风室2和上侧回风室4分别设置于方筒形南道体1顶部左右两侧，下回风 装置I 5和下回风装置H6分别上下间隔设置于方筒形甬道体1下部。
所述上侧进风室2由进风静压室2. 2、热风进口 2. 1和进风整流器2. 3 组成。热风进口 2. 1设置于进风静压室2.2底部，进风整流器2.3设置于 进风静压室2. 2靠近方筒形甬道体1的一侧，进风整流器2. 3由多孔板、 整流格栅和金属丝网组成。多孔板、整流格栅和金属丝网沿进风整流器2. 3 进风方向依次顺序竖直布置。所述喷丝板组件3上布置有48个喷丝孔，48 个喷丝孔均布成二列，每列24个，二列喷丝孔在喷丝板组件3上左右错位 布置。所述上侧回风室4由上回风静压室4. 2、回风整流器4. 1和上回风 出口4.3组成。上回风出口 4.3设置于上回风静压室4.2底部，回风整流 器4. 1设置于上回风静压室4. 2靠近方筒形甬道体1的一侧，回风整流器 4.1由金属丝网和多孔板组成。金属丝网和多孔板沿回风整流器4. 1出风 方向依次顺序竖直布置。
所述下回风装置I 5由环形回风腔体I 5.1和下回风出口 I 5. 2组成。 环形回风腔体I 5. 1设置于方筒形甬道体1外围，与方筒形甬道体1相通， 环形回风腔体I 5. 1内壁为多孔板加金属丝网整流板，下回风出口 I 5. 2连 接于环形回风腔体I 5. 1外壁上。
所述下回风装置I16由环形回风腔体I16. 1和下回风出口 6.2组成。环 形回风腔体I16. 1设置于方筒形甬道体1外围，与方筒形甬道体1相通， 环形回风腔体内壁即方筒形甬道体1外壁，采用在方筒形甬道体1 二侧直接开孔的形式。下回风出口 6. 2连接于环形回风腔体I16. 1外壁上。本实用新型的工作过程描述如下
1、 热气流由上侧进风室2底部的热风进口 2. 1进入上侧进风室2的进 风静压室2. 2形成稳定气室，热气流通过进风整流器2. 3进行整流。
2、 通过进风整流器2.3的热气流进入方筒形南道体1，以大面积、低 流速使热气流与丝束平稳交会，进入方筒形甬道体1的丝束中的溶剂迅速 大量挥发，产生高浓度溶剂的混合气体，使含有大量溶剂的经上侧回风室 4的和回风静压室4. 2从上侧回风室4底部的上回风出口 4. 3引出。上回 风整流器均匀回风，其余热气流顺方筒形甬道体l向下，丝束8中的溶剂 继续挥发，含有一定溶剂的热风混合气体9从下回风装置I 5的下回风出 口 5. 2引出。含有少量溶剂的热风混合气体9从下回风装置II6引出。
3、 聚合物由方筒形甬道体1顶部通过48头纺丝组件的喷丝板进入方 筒形甬道体l与经过整流的热气流交会，溶剂迅速挥发，形成48根丝束继
续向下移动，溶剂进一歩继续挥发，丝条顺利成形，到甬道下部形成合格 的氨纶丝由甬道下部出丝口 7引出。
4、 方筒形甬道体l上部和中部采用分段导热油伴管伴热。
5、 纺丝组件采用压板压紧固定，简便易行。