一种辊压机及高压辊磨机用辊轴冷却系统的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及物料粉磨设备的辊轴冷却系统，特别是一种适用于建材水泥、冶金矿山、化工等行业物料粉磨设备的辊压机及高压辊磨机用辊轴冷却系统。 [0002]辊压机(高压辊磨机)是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用破碎粉磨专用的新技术、新设备，被世界各国公认为是先进的节能型设备，并在世界范围内取得了迅速的推广应用。它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高；而且它具有处理量大、占地面积小、设备结构紧凑以及组件对运输和安装条件的要求较低等优点。目前，世界上工业发达国家，如德国、美国、巴西、俄罗斯、澳大利亚等国家在建材水泥、冶金矿山、化工等工业领域中，已成功应用辊压机(高压辊磨机)进行水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、金刚石解离、贵金属矿石选矿、贱金属矿石选矿以及制备球团给料等项目，并取得了显著的经济效益和社会效益。 [0003]在传统建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60?70%，高能耗、低效率是建材水泥、冶金矿山、化工等行业的老大难问题，严重阻碍着企业经济效益的提升和生产规模的大型化。在粉磨系统中采用基于料层粉碎完全层压技术的辊压机(高压辊磨机)及配套生产工艺，可与球磨配合或自成系统组成各种工艺流程以替代现有传统流程。由于粉磨机理的改变，辊压机(高压辊磨机)及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20?60%，产量提高25?200%，适用于新建厂或老厂扩能改造。随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的辊压机(高压辊磨机)已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等的粉磨领域，取得了明显的节能效果，是节能降耗的理想设备。 [0004]虽然辊压机(高压辊磨机)投产后均取得了不同程度的节能效果，但也暴露出了一些问题。例如在物料粉碎的过程中，需要对物料做功，一部分功转化成对物料的破碎能，一部分功转化成热量，转化成热量后就会向四周传热，这样辊轴温度就会升高，相应的辊轴温度升高就会传递到轴承上，从而影响轴承的正常使用。在水泥生料系统中，进入辊压机(高压辊磨机)生料粉磨系统的生料由于水分较高需要烘干、打散、分级，这样就造成进入辊压机(高压辊磨机)的物料温度较高，一般会在100 °C左右，最高会达到120°C左右，物料温度越高，通过辊轴传递到轴承的温度就会更高，从而影响轴承的正常使用。 [0005]众所周知:轴承和润滑剂的工作温度对轴承的游隙、轴承材料的机械性能、装配关系、润滑剂的粘度及性能等重要参数影响非常明显。在高转速或重载工况下，轴承在工作时产生的摩擦热会使轴承和润滑剂的温度逐渐升高。此时也必须采取措施将轴承及润滑剂的温度降低至合理的水平，才能使轴承正常工作。故严格有效的控制轴承和润滑剂的工作温度对轴承的正常运行和使用寿命意义非常重大。
[0006]对辊压机(高压辊磨机)的运行来说，轴承在工作时产生的摩擦热而导致的温度上升属于正常现象，是不能阻止其摩擦转化成热量的，可通过热交换装置带走热量以进行人工干预。但是物料粉碎过程中产生的热能及物料自身的温度通过辊轴传递到轴承以造成轴承温度过高时完全可以进行干预的，以降低其对轴承的影响。
实用新型内容
[0007]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种辊压机及高压辊磨机用辊轴冷却系统，主要针对辊压机(高压辊磨机)物料粉碎过程中产生的热、物料自身的温度通过辊轴传递到轴承以造成轴承温度过高、以及轴承在工作时产生的摩擦热而导致的温度上升的问题，可有效地降低其温度对轴承的影响，提高轴承的使用寿命，降低维护成本。
[0008]本实用新型采用的技术方案如下:
[0009]本实用新型的辊压机及高压辊磨机用辊轴冷却系统，设于两相互配合的辊轴上，在辊轴内设有中心孔，所述中心孔从辊轴的非驱动端贯穿至另一端内的轴承处；所述辊轴的非驱动端处连接有旋转接头，所述旋转接头上连接有伸入中心孔内的液冷却管，其中所述旋转接头上通过进液管和出液管连接于工厂冷却管网。
[0010]由于采用了上述结构，冷却液从工厂冷却管网通过进液管进入旋转接头的中心管道，再通过旋转接头与液冷却管进入液冷却管的中心部位，从液冷却管的另一端流出，进入液冷却管外圆与辊轴中心孔的空隙返回旋转接头，最后通过出液管回到工厂管网系统中形成冷却循环系统，可解决辊压机(高压辊磨机)物料粉碎过程中产生的热、物料自身的温度通过辊轴传递到轴承以造成轴承温度过高、以及轴承在工作时产生的摩擦热而导致的温度上升的问题，可有效地降低其温度对轴承的影响，提高轴承的使用寿命，降低维护成本。该冷却系统的正常运行时间和停工期:在必要的启动、正常运行和停止动作时，冷却水必须在运转的设备中不断循环。辊压机(高压辊磨机)停机后，水冷却系统仍须循环直到运行热量已从独立部件中散去，机械零件已被大致冷却到周围环境的温度。如果辊轴采用套装结构，开机前则应对轴与辊套的温度进行检测，必须待轴与辊套的温度基本一致后才能开启冷却水，以防止轴与套温差过大而打滑。当冷却系统要停止运行时，必须注意以下几点:正常运行期间，辊压机(高压辊磨机)短时间停止时，冷却水必须保持供给。如果停工持续几天，冷却水供给必须停止。如果停工期较长，冷却水必须从系统和冷却管中排出，这样可以避免腐蚀设备，防止冷却管中出现沉积。在温度可能低于(TC的地方，要在冷却水中加防冻剂，否则会有冷却水结冰的危险。本实用新型在挤压物料过程中所产生的热及物料自身的温度从辊面传导到辊轴中心，轴承滚动摩擦产生的热通过轴承内圈传递到辊轴中心，冷却水通过辊轴中心的水冷却管将热量带走。冷却水通过安装在与辊轴非驱动侧上的旋转接头流入并排出。两套辊轴冷却装置与工厂总冷却系统管网相连，进入每根辊轴的冷却水量可通过操作供水管上的阀门来调节，每套辊轴冷却装置用一个装有流量计的回路。
[0011]本实用新型的辊压机及高压辊磨机用辊轴冷却系统，所述中心孔从辊轴的非驱动端贯穿至辊轴另一端内的轴承中心线处；所述液冷却管的一端连接于旋转接头上，所述液冷却管的另一端插入至中心孔内辊轴另一端的轴承宽度的1/3处。
[0012]由于采用了上述结构，中心孔刚好贯穿于轴承中心线处，使冷却液在中心孔内刚好可在轴承中心线处形成回旋，能在轴承的位置处充分与中心孔接触，从而能够达到对轴承位置的冷却效果；同理，为了使冷却液在中心孔内刚好可以在轴承位置回旋并充分接触，液冷却管伸入到中心孔内的端部，刚好伸入到轴承位置处轴承宽度的1/3处，使得冷却液从液冷却管进入到中心孔时，刚好对准中心孔的最深处，也即轴承中心线的位置；那么冷却液一旦从液冷却管中出来就冲向中心孔最深处的壁，充分地对轴承位置进行冷却，从而达到对辊轴的驱动端轴承的冷却效果；而其中非驱动端的轴承则由中心孔中流过的液体对其轴承位置进行冷却。
[0013]本实用新型的辊压机及高压辊磨机用辊轴冷却系统，所述液冷却管伸入到中心孔内的一端，过盈配合于中心孔的内壁；所述液冷却管的另一端上设置的固定块与旋转接头连接，将所述液冷却管的该端固定于辊轴中心。
[0014]由于采用了上述结构，液冷却管过瘾配合于中心孔的内壁，则保持其位置的稳靠，并不会受冷却液冲击影响其位置，保持其冷却效果；为了实现冷却液从液冷却管中流出时，正对中心孔的最深处的壁，保证冷却效果，也就需要使该液冷却管与中心孔的中心线保持一致，因此需要将液冷却管的另外一端固定在旋转接头上，并调整该端位于辊轴中心。
[0015]本实用新型的辊压机及高压辊磨机用辊轴冷却系统，所述旋转接头固定连接在端盖上，端盖密封固定于在辊轴非驱动端端面上；所述旋转接头上连接有进液接管和出液接管，所述出液接管通过出液连接软管连接于工厂冷却管网；所述进液接管通过进液连接软管连接于工厂冷却管网；所述出液接管穿过端盖并密封连接，其中所述进液接管从出液接管中穿过并与液冷却管密封连接。
[0016]由于采用了上述结构，便于整个冷却系统能够与工厂冷却管网连通，并由工厂冷却管网对其进行供应冷却液，从而可有效地实现辊压机及高压辊磨机的冷却，可有效地降低其温度对轴承的影响，提高轴承的使用寿命，降低维护成本。
[0017]本实用新型的辊压机及高压辊磨机用辊轴冷却系统，所述进液接管通过连接管与液冷却管连接，所述连接管与液冷却管之间设有密封圈，所述密封圈为唇形密封圈或V型密封圈。
[0018]由于采用了上述结构，为防止旋转接头与水冷却管之间的进水与出水通道联通，在连接管与水冷却管之间设置有密封圈，该密封圈可以是唇形密封圈也可以是V型密封圈，可根据时间需要选择使用，适用范围广。
[0019]本实用新型的辊压机及高压辊磨机用辊轴冷却系统，所述工厂冷却管网内设有流量计和调节阀；所述进液接管处与出液接管处的液体温差< 32°C ;其中进液接管处与出液接管处的液体压差为0.2-0.4MPa。
[0020]由于采用了上述结构，与工厂管网连接部分还包括流量计和调节阀，该调节阀可以是手动也可以是电动，从而便于控制。其中若温差过大，则会影响到冷却系统中液冷却管内外的温度差，从而严重影响到液冷却管的寿命，严重影响其冷却效果，影响轴承的寿命，因此进液温度最大不得超过32°C ;同理，液体压差过大，则会使进入中心孔内和流出中心孔内的液体压力了差异过大，因此液冷却管内外所承受的压力不一致，极易造成液冷却管变形，从而影响到液冷却管的过液量，最终影响到其对轴承的冷却效果。
[0021]优选地，所述进液接管处液体温度< 28°C。
[0022]若温差过大，则会影响到冷却系统中液冷却管内外的温度差，从而严重影响到液冷却管的寿命，严重影响其冷却效果，影响轴承的寿命；因此该温度最好不大于28°C。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0024]本实用新型的辊压机及高压辊磨机用辊轴冷却系统，主要针对辊压机(高压辊磨机)物料粉碎过程中产生的热、物料自身的温度通过辊轴传递到轴承以造成轴承温度过高、以及轴承在工作时产生的摩擦热而导致的温度上升的问题，可有效地降低其温度对轴承的影响，提高轴承的使用寿命，降低维护成本。




[0025]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0026]图1本实用新型的结构示意图；
[0027]图2是图1中的A向视图；
[0028]图3是图1中的I部分的局部放大图。
[0029]其图中箭头为液流方向，图中标记:1-2-辊轴，3-旋转接头，4-端盖，5-液冷却管，6-进液接管，7-出液接管，8-连接管，9-密封圈，10-进液连接软管，11-出液连接软管，12-轴承中心线，13-工厂冷却管网，14-出液口，15-进液口，16-螺栓。


[0030]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0031]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0032]如图1至图3所示，本实用新型的辊压机及高压辊磨机用辊轴冷却系统，设于两相互配合的辊轴上，在辊轴内设有中心孔，所述中心孔从辊轴的非驱动端贯穿至辊轴另一端内的轴承中心线处；所述辊轴的非驱动端处连接有旋转接头3，所述旋转接头3上连接有伸入中心孔内的液冷却管5，其中所述液冷却管5的一端连接于旋转接头3上，其中所述液冷却管5是其另一端上设置的固定块与旋转接头3连接，将所述液冷却管5的该端固定于辊轴中心，所述液冷却管5的另一端插入至中心孔内辊轴另一端的轴承宽度的1/3处，并过盈配合于中心孔的内壁；其中所述旋转接头3上通过进液管和出液管连接于工厂冷却管网13，所述工厂冷却管网13内设有流量计和调节阀；所述进液接管6处液体温度< 32°C，优选地所述进液接管6处液体温度< 28°C ;其中进液接管6处与出液接管7处的液体压差为0.2-0.4MPa。其中所述旋转接头3固定连接在端盖4上，端盖4密封固定于在辊轴非驱动端端面上；所述旋转接头3上连接有进液接管6和出液接管7，所述出液接管7通过出液连接软管11连接于工厂冷却管网13 ;所述进液接管6通过进液连接软管10连接于工厂冷却管网13 ;所述出液接管7穿过端盖4并密封连接，其中所述进液接管6从出液接管7中穿过并与液冷却管5密封连接；其中所述进液接管6通过连接管8与液冷却管5连接，所述连接管8与液冷却管5之间设有密封圈9，所述密封圈9为唇形密封圈或V型密封圈。
[0033]本实用新型旨在针对辊压机(高压辊磨机)物料粉碎过程中产生的热、物料自身的温度通过辊轴传递到轴承以造成轴承温度过高、以及轴承在工作时产生的摩擦热而导致的温度上升的问题，提供一种辊压机(高压辊磨机)用辊轴冷却系统，以降低其对轴承的影响，提高轴承的使用寿命，降低维护成本。
[0034]挤压物料过程中所产生的热及物料自身的温度从辊面传导到辊轴中心，轴承滚动摩擦产生的热通过轴承内圈传递到辊轴中心，冷却水通过辊轴中心的水冷却管将热量带走。冷却水通过安装在与辊轴非驱动侧上的旋转接头流入并排出。两套辊轴冷却装置与工厂总冷却系统管网相连，进入每根辊轴的冷却水量可通过操作供水管上的阀门来调节，每套辊轴冷却装置用一个装有流量计的回路。
[0035]对辊轴冷却装置来说，冷却水通过进水管进入旋转接头中心管道，再通过旋转接头与水冷却管的连接管进入水冷却管的中心部位，从水冷却管的另一端流出，进入水冷却管外圆与辊轴中心孔的空隙返回旋转接头，最后通过出水管回到工厂管网系统。为防止旋转接头与水冷却管之间的进水与出水通道联通，在连接管与水冷却管之间设置有密封圈。(详细的水流方向详见图3)
[0036]正常运行时间和停工期:在必要的启动、正常运行和停止动作时，冷却水必须在运转的设备中不断循环。辊压机(高压辊磨机)停机后，水冷却系统仍须循环直到运行热量已从独立部件中散去，机械零件已被大致冷却到周围环境的温度。如果辊轴采用套装结构，开机前则应对轴与辊套的温度进行检测，必须待轴与辊套的温度基本一致后才能开启冷却水，以防止轴与套温差过大而打滑。
[0037]当冷却系统要停止运行时，必须注意以下几点:
[0038]正常运行期间，辊压机(高压辊磨机)短时间停止时，冷却水必须保持供给。
[0039]如果停工持续几天，冷却水供给必须停止。
[0040]如果停工期较长，冷却水必须从系统和冷却管中排出，这样可以避免腐蚀设备，防止冷却管中出现沉积。
[0041]在温度可能低于0°C的地方，要在冷却水中加防冻剂，否则会有冷却水结冰的危险。
[0042]本实用新型的辊压机及高压辊磨机用辊轴冷却系统，主要针对辊压机(高压辊磨机)物料粉碎过程中产生的热、物料自身的温度通过辊轴传递到轴承以造成轴承温度过高、以及轴承在工作时产生的摩擦热而导致的温度上升的问题，可有效地降低其温度对轴承的影响，提高轴承的使用寿命，降低维护成本。
[0043]本实用新型并不局限于前述的。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组入口 ο