专利名称：浆渣分离机的制作方法图1为本实用新型浆渣分离机的结构示意图；图2为图1中滤网结构示意图；图3为图1中螺杆结构示意图。为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的浆渣分离机，其、结构、特征及其功效，说明如后。本实用新型提供的浆渣分离机，如图1所示，包括支架1、电机2、螺杆3、滤芯4、 进浆口 5、出浆口 6、出渣口挡板7、出渣口 8、外壳和程序控制器(图未示)。电机2、螺杆3 和外壳设置在支架1上。螺杆3前端和电机2相连，螺杆3可转动的设置在外壳内，所述的外壳分为前端外壳100和后端外壳101，前端外壳100设置在螺杆3前段的外周，后端外壳 101和螺杆3后段之间设置有滤芯4，请结合图1和图2，滤芯4通过两端的法兰102和支架 1固定相连，进浆口 5设置在前端外壳100上，出浆口 6设置在后端外壳101上，螺杆3的后段设有出渣口挡板7，螺杆3前段的端部和前端外壳100可转动密封连接，使得浆渣混合物不能从螺杆3前段端部流出，螺杆3后段和后端外壳101、出渣口挡板7可转动密封连接，且出渣口挡板7活动固定在后端外壳101上，该出渣口挡板7背面用弹簧顶紧，出渣口挡板7 后的后端外壳101上设置出渣口 8。进浆口 5和进浆装置相连，出浆口 6和出浆装置相连， 电机2、进浆装置、出浆装置和程序控制器相连。请参见图3，所述的螺杆3设置螺片103，螺片103和前端外壳100的内壁、滤芯4的内壁贴合相连，使得浆渣混合物只能通过螺片轨迹运动。本实施例中，螺片103和前端外壳100的内壁、滤芯4的内壁可转动的密封相连。本实施例中，后端外壳101设置为辊筒。程序控制器按照设定程序，指令电机2转动，电机2带动螺杆3及其上的螺片103 转动，接着程序控制器按照设定程序指令进浆装置启动，将浆渣混合物通过进浆口 5，抽到螺杆3和外壳之间区域内，螺片103转动将浆渣混合物带进滤芯4内，豆浆从滤芯4的滤网中流出，豆渣比豆浆粗不能从滤芯4的滤网中流出，只能顺着螺片103的转动方向一直被往前推，当豆渣在螺杆3后段遇到出渣口挡板7时被挡住，使豆渣在向前推进时，有阻力，产生挤压的效果，使豆浆从豆渣中进一步充分挤压分离出来，当豆渣向前的推动力大于出渣口挡板7背面弹簧的顶紧力时，螺杆3带动豆渣将出渣口挡板7顶开，豆渣从出渣口 8被挤出， 豆浆流到滤芯4外面的后端外壳101内，程序控制器按照设定程序指令抽浆装置，将后端外壳101内的豆浆抽走，上述工作过程实现了浆渣自动分离的良好效果，达到了机械化、自动
4化、规模化的生产目的。所述的电机2、螺杆3、滤芯4、进浆口 5、出浆口 6、出渣口挡板7、外壳为一个组合件，本实用新型的浆渣分离机的支架上可以设置N个上述组合件，N为自然数是1 < N < 20。 具体为当N设置为1-8的自然数时，效果比较好。本实施例中，N为2。本实用新型的另一实施例中中，可以在螺杆3的后段不设出渣口挡板7，而仅设置出渣口 8，这样豆浆从滤芯4的滤网中流出，豆渣比豆浆粗不能从滤芯4的滤网中流出，只能顺着螺片103的转动方向一直被往前推，豆渣从螺杆3后段的出渣口 8流出，但此实施例熟浆渣分离的充分度稍差。本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型浆渣分离机，所述的螺杆3设置螺片103，使得浆渣混合物只能通过螺片轨迹运动，在后端外壳101和螺杆3后段之间设置有滤芯4，使得浆渣混合物在此处通过滤芯4分离，该技术填补了市场空白，彻底摆脱了熟浆分离依靠人工用纱布摇包的原始落后的状况，通过电机、进浆装置、出浆装置和程序控制器相连，实现了机械化、自动化、规模化生产豆浆的目的，生产效率大幅提高，生产成本大幅降低，生产出的豆浆品质大大提高。在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述，但是很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的。