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核桃砸核分离机制作方法

  • 专利名称
    核桃砸核分离机制作方法
  • 发明者
    贾简华, 赵菊莲
  • 公开日
    2012年8月15日
  • 申请日期
    2012年5月17日
  • 优先权日
    2012年5月17日
  • 申请人
    贾简华, 赵菊莲
  • 文档编号
    A23N5/00GK102631008SQ20121015284
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种核桃砸核分离机,包括原料仓、加工仓、分离仓,其特征是中心轴连接凸轮轴,再与原料仓、加工仓和分离仓相连接2.根据权利要求I所述的核桃砸核分离机,原料仓包括料斗、隔离板3.根据权利要求I所述的核桃砸核分离机,原料仓与储备仓通过隔离板连接,还包括储料孔、隔离板4.根据权利要求I所述的核桃砸核分离机,加工仓包括破壳钳、隔离板、挡料档、钳口、甜口刀、弹黃5.根据权利要求3或4所述的核桃砸核分离机,储料孔与破壳钳相互对应
  • 技术领域
    本发明是一种核桃砸核破壳分离机
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    根据附图,原料(干核桃)进入料斗1,在隔离板2的控制下进入储备仓3,储料孔4与破壳钳6相互对应,由隔离板5控制通过储料孔4再进入加工仓7,到位破壳钳6,钳柄19在凸 轮轴20的带动下离合,可外加弹簧18,钳口 16闭合,使钳口刀17接触壳面受压破碎核壳,此后凸轮轴20使钳柄19分离时,挡料档15也分离,破碎的核桃在隔离板8的震荡下,壳仁半脱离进入出渣仓10,筛子14在机械振动下,破壳进入出渣仓9,核仁由出料口 13流出机夕卜,破壳由出渣口排出机外筛子14倾斜度成30度,出渣仓底板倾斜度成60度出料口13略高于筛子14的I厘米
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:核桃砸核分离机的制作方法核桃的营养价值在干果中居首位,可加工和食用因为坚硬外壳,使其给食用带来不便,目前在加工中没有特效的成批量产业化加工机器,只在民间用手钳式核桃钳。从资料中了解到,专利I是一种核桃夹,由夹柄、支架和夹座组成。专利2是一种新型夹核桃器,它主要由上夹板、放核槽、折页、下夹板、螺钉、手柄构成。其特征是上夹板的一端位置用螺钉安装在折页的一页位置,下夹板的一端位置用螺钉安装在折页的另一页位置。这些只是手工加工,不能形成批量生产,目前技术困难在于,成产业化生产,要求既破壳,又要筛选分离,保证果仁的完整性。
为解决核桃破壳,筛选分离,果仁完整,产业化加工,本发明解决加工中技术问题,从破壳到分离采用自动化生产。本发明解决问题及其采取技术方案是,包括原料仓、加工仓、分离仓,其特征是中心轴连接凸轮轴,再与原料仓、加工仓和分离仓相连接,分离仓包括筛子、出渣口、出料口,原料仓与储备仓通过隔离板连接,还包括储料孔、隔离板,原料仓包括料斗、隔离板,加工仓包括破壳钳、隔离板、挡料档、钳口、钳口刀、弹簧,原料由料斗进入储备仓,在设置机械共振轴的联动下,分离闭合下,开启闭合,使原料定量进入加工位,加工仓中在曲轴的作用下钳口闭合,夹破核壳,松开后进入分离仓,在筛子振动下,分离核壳,核仁和破碎的壳自动分离出,各自自动排出。本发明的有益效果是,砸核分离方便,节省劳动力,核仁基本保持完整形状,小部分因核形过小或过大等原因,破碎严重,需要人工分离。 附图I为本发明正视剖面图,图中I料斗、2隔离板、3储备仓、4储料孔、5隔离板、6破壳钳、7加工仓、8隔离板、9分离仓、10出渣仓、11出洛口、12电机、13出料口、14筛子 附图2为加工仓7的放大示意图,图中15挡料档、16钳口、17钳口刀、18弹簧、19钳柄、20凸轮轴、21中心轴
中心轴21连接动力,凸轮轴20中心轴21,根据壳的大小和坚
硬度确定转速。


本发明是一种核桃砸核分离机。该发明,是中心轴连接凸轮轴,再与原料仓、加工仓和分离仓相连接,分离仓包括筛子、出渣口、出料口,原料仓与储备仓通过隔离板连接,还包括储料孔、隔离板,原料仓包括料斗、隔离板,加工仓包括破壳钳、隔离板、挡料档、钳口、钳口刀、弹簧,原料由料斗进入储备仓,在设置机械共振轴的联动下,分离闭合下,开启闭合,使原料定量进入加工位,加工仓中在曲轴的作用下钳口闭合,夹破核壳,松开后进入分离仓,在筛子振动下,分离核壳,核仁和破碎的壳自动分离出,各自自动排出,其有益效果是,砸核分离方便,节省劳动力,核仁基本保持完整形状,小部分因核形过小或过大等原因,破碎严重,需要人工分离。



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