一种动物肠自动清理剖切机用剖切装置制造方法 【技术领域】。 [0002]国内有的食品行业需要将动物肠进行剖切，在剖切前需要将动物肠外的油状物清理干净，以上操作均采用人工完成，费时费力，而且工作效率比较低，在进行人工剖切时，剖切质量不理想；为了提高工作效率，目前，也出现了对动物肠进行清理剖切的设备，如专利号为CN2010105629755的中国专利，公开了一种动物肠清理剖切机，该清理剖切机包括机架，在机架上设有清理装置、剖切装置和控制电路，所述剖切装置包括设置在机体上的切割刀、切割轮和支撑轮，切割刀设置在切割轮上，支撑轮上设有环形槽，环形槽的数量及位置与切割刀相对应，环形槽的槽底与切割刀的外沿之间具有间隙，支撑轮上设有摆臂，切割轮的外侧设有一个护罩。 [0003]申请号为201320011869.7的专利中公开了一种动物肠自动清理剖切机，包括剖切装置，所述剖切装置包括设置在机架上的剖切刀、剖切辊和支撑辊，剖切刀固定在剖切辊上并同步旋转，支撑辊上设有环形剖切槽，环形剖切槽的数量及位置与剖切刀相对应，环形剖切槽的槽底与剖切刀的外沿之间具有间隙，剖切辊设置在剖切刀电机的转轴上，支撑辊设置在支撑辊气缸上，支撑辊气缸可控制支撑辊上下移动以便支撑辊与剖切刀、剖切辊配合剖切动物肠，在剖切辊和支撑辊的进口处设有剖切接触开关，剖切接触开关与支撑辊气缸电连接。 [0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，剖切装置对动物肠的剖切不均匀，易出现漏切现象，且进料需要牵引，剖切过程中易出现动物肠缠绕刀片或剖切刀轴的问题。 实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种动物肠自动清理剖切机用剖切装置，解决了现有技术中剖切不均匀、易出现漏切现象，且进料需要牵引、剖切过程中易出现动物肠缠绕刀片或剖切刀轴的缺陷，采用本实用新型的剖切装置后，具有剖切均匀、剖切过程中动物肠定位支撑效果好的优点，可实现自主进料且有效避免剖切过程中出现动物肠缠绕刀片或剖切刀轴的问题。
[0006]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种动物肠自动清理剖切机用剖切装置，包括连通的落料装置和刀箱；
[0007]所述刀箱内设有导料构件、支撑构件和剖切构件；
[0008]所述导料构件与支撑构件传动连接，用于引导下料；
[0009]所述支撑构件与剖切构件传动连接，用于支撑物料；
[0010]所述剖切构件用于实现物料的剖切。
[0011]一种优化方案，所述剖切构件包括分开驱动的定位毛刷和剖切刀。
[0012]采用该技术方案，动物肠的剖切效果好，且剖切刀不易损坏，使用寿命长。
[0013]另一种优化方案，所述定位毛刷的活动端朝背离支撑构件的方向偏离；
[0014]同时定位毛刷的活动端还往靠近剖切刀的方向倾斜。
[0015]采用该技术方案，定位毛刷的活动端便于弯曲，同时紧压动物肠，达到固定动物肠的作用，且实现定位毛刷的活动端靠近剖切刀，以保证动物肠在剖切过程中不会缠绕在剖切刀上。
[0016]再一种优化方案，所述刀箱上设有吹风装置；
[0017]所述吹风装置用于实现往剖切构件上吹风。
[0018]采用该技术方案，既有利于动物肠的自由下料，又进一步避免了动物肠在剖切过程中缠绕在剖切刀或剖切刀轴上。
[0019]进一步的优化方案，所述落料装置包括落料斗，落料斗的下端设有落料口，落料口与刀箱连通，落料口上设有与导料构件配合的落料凹槽。
[0020]再进一步的优化方案，所述导料构件包括导料轴，导料轴外周套装有导料辊，导料辊上设有导料凸轮，导料凸轮与落料凹槽对应，导料凸轮上设有环形刀片凹槽，导料辊的一端设有导料辊传动齿轮，导料辊传动齿轮与支撑构件传动连接。
[0021]更进一步的优化方案，所述支撑构件包括支撑轴，支撑轴的一端连接有支撑轴同步带轮，支撑轴的另一端通过支撑轴轴承座连接在刀箱上，刀箱内部的支撑轴的外周套装有尼龙辊，尼龙辊上设有V型槽；
[0022]所述V型槽与导料凸轮对应配合，V型槽的中部设有环形剖切槽；
[0023]所述尼龙辊上设有直齿，尼龙辊的一端连接有支撑轴齿轮，支撑轴齿轮与导料辊传动齿轮传动连接。
[0024]一种优化方案，所述剖切构件还包括剖切刀轴，剖切刀轴通过剖切刀轴轴承座连接在刀箱上，剖切刀轴的外端连接有剖切刀轴齿轮，刀箱内部的剖切刀轴的外周套装有剖切辊，剖切辊与尼龙辊传动连接。
[0025]另一种优化方案，所述剖切辊包括剖切辊传动部和剖切辊毛刷安装部；
[0026]所述定位毛刷安装在剖切辊毛刷安装部上；
[0027]所述剖切刀安装在相邻的两个剖切辊毛刷安装部之间的剖切刀轴上；
[0028]所述剖切刀与环形剖切槽对应，剖切刀的外周与环形剖切槽的底部之间具有间隙。
[0029]再一种优化方案，所述刀箱包括上箱体和下箱体，上箱体的一侧与下箱体铰接，上箱体的另一侧与下箱体之间设有锁紧装置；
[0030]所述锁紧装置包括下箱体固定块和上箱体固定块，所述上箱体固定块固定设置在上箱体上，下箱体固定块固定设置在下箱体上，下箱体固定块上转动连接有转动轴，转动轴连接有连接轴，所述连接轴的外周设有外螺纹，连接轴螺纹连接有锁紧螺母。
[0031]本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点:包括连通的落料装置和刀箱，刀箱内设有导料构件、支撑构件和剖切构件，导料构件与支撑构件传动连接，用于引导下料，支撑构件与剖切构件传动连接，用于支撑物料，剖切构件用于实现物料的剖切，在导料构件、支撑构件与剖切构件的配合作用下，可实现动物肠的自由进料，且剖切均匀、效果理想；剖切构件包括分开驱动的定位毛刷和剖切刀，且定位毛刷的活动端朝背离支撑构件的方向偏离，同时定位毛刷的活动端还往靠近剖切刀的方向倾斜，即实现对动物肠的固定，又保证动物肠在剖切过程中不会缠绕在剖切刀上；刀箱上还设有吹风装置，用于往剖切构件上吹风，进一步促进动物肠的自主进料及避免动物肠在剖切过程中缠绕在剖切刀或剖切刀轴上。
[0032]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。




[0033]附图1是本实用新型实施例中剖切装置的结构示意图；
[0034]附图2是本实用新型实施例中上箱体的结构示意图；
[0035]附图3是本实用新型实施例中下箱体的结构示意图；
[0036]附图4是本实用新型实施例中剖切构件的结构示意图；
[0037]附图5是本实用新型实施例中剖切辊的结构示意图；
[0038]附图6是本实用新型实施例中落料装置的结构示意图；
[0039]图中，
[0040]1-落料装置，2-刀箱，3-导料构件，4-支撑构件，5-剖切构件，6_吹风装置，7_锁紧装置，11-落料斗，12-落料口，13-落料凹槽，21-上箱体，211-剖切刀轴安装孔，212-支撑轴安装孔，22-下箱体，31-导料轴，32-导料辊，33-导料凸轮，34-环形刀片凹槽，35-导料辊传动齿轮，41-支撑轴，42-尼龙辊，43-V型槽，44-环形剖切槽，45-支撑轴轴承座，46-支撑轴齿轮，47-支撑轴同步带轮，51 -剖切刀轴，52-剖切辊，521 -剖切辊传动部，522-剖切辊毛刷安装部，523-剖切辊轴承，524-定位套管安装孔，525-剖切辊轴承安装孔，53-剖切刀，54-定位毛刷，55-剖切刀轴轴承座，56-剖切刀轴同步带轮，61-吹风管，62-吹风口，71-下箱体固定块，72-转动轴，73-连接轴，74-上箱体固定块，75-锁紧螺母。


[0041 ] 实施例，如图1、图2和图3所示，一种动物肠自动清理剖切机用剖切装置，包括连通的落料装置1和刀箱2，刀箱2内设有导料构件3、支撑构件4和剖切构件5，所述刀箱2包括上箱体21和下箱体22，上箱体21与下箱体22的连接面上设有剖切刀轴安装孔211和支撑轴安装孔212，所述上箱体21的一侧与下箱体22铰接，上箱体21的另一侧与下箱体22之间设有锁紧装置7。
[0042]所述锁紧装置7包括下箱体固定块71和上箱体固定块74，所述上箱体固定块74固定设置在上箱体21上，下箱体固定块71固定设置在下箱体22上，下箱体固定块71上转动连接有转动轴72，转动轴72连接有连接轴73，所述连接轴73的外周设有外螺纹，连接轴73螺纹连接有锁紧螺母75，通过旋紧锁紧螺母75，可实现将上箱体21和下箱体22固定连接。
[0043]如图6所示，所述落料装置1包括落料斗11，落料斗11的下端设有落料口 12，落料口 12与刀箱2连通，落料口 12上设有与导料构件3配合的落料凹槽13。
[0044]所述导料构件3设置在上箱体21内，导料构件3包括导料轴31，导料轴31外周套装有导料辊32，所述导料辊32上设有导料凸轮33，所述导料凸轮33与落料凹槽13对应，导料凸轮33上设有环形刀片凹槽34，导料辊32的一端设有导料辊传动齿轮35，导料辊传动齿轮35与支撑构件4传动连接。
[0045]所述支撑构件4包括支撑轴41，支撑轴41的一端连接有支撑轴同步带轮47，所述支撑轴同步带轮47与剖切机动力装置传动连接，支撑轴41的另一端通过支撑轴轴承座45连接在下箱体22上，刀箱2内部的支撑轴41的外周套装有尼龙辊42，尼龙辊42上设有V型槽43，所述V型槽43与导料凸轮33对应配合，V型槽43的中部设有环形剖切槽44，所述尼龙辊42上设有直齿，尼龙辊42的一端连接有支撑轴齿轮46，支撑轴齿轮46与导料辊传动齿轮35传动连接。
[0046]如图4和图5所示，所述剖切构件5包括剖切刀轴51，剖切刀轴51通过剖切刀轴轴承座55连接在下箱体22上，剖切刀轴51的外端连接有剖切刀轴同步带轮56，所述剖切刀轴同步带轮56与剖切机动力装置传动连接，刀箱2内部的剖切刀轴51的外周套装有剖切辊52，所述剖切辊52包括剖切辊传动部521和剖切辊毛刷安装部522，剖切辊52的中心设有定位套管安装孔524和剖切辊轴承安装孔525，剖切辊轴承安装孔525的位置与剖切辊毛刷安装部522对应，定位套管安装孔524的位置与剖切辊传动部521对应，剖切辊轴承安装孔525用于安装剖切辊轴承523，定位套管安装孔524用于安装定位套管，定位套管的设置是为了避免剖切辊轴承523卡死造成剖切辊52无法转动，所述剖切辊传动部521上设有直齿，剖切辊传动部521与尼龙辊42啮合传动，相邻的两个剖切辊毛刷安装部522之间设有剖切刀53，剖切刀53安装在剖切刀轴51上，由剖切刀轴51驱动，所述剖切刀53与环形剖切槽44对应，剖切刀53的外周与环形剖切槽44的底部之间具有间隙，剖切辊毛刷安装部522上固定设有定位毛刷54，所述定位毛刷54沿剖切辊毛刷安装部522圆周均布，定位毛刷54的活动端朝背离支撑构件4的方向偏离，偏离角度α的设定用于实现在动物肠在导料构件3的作用下进入V型槽43时，定位毛刷54的活动端便于弯曲，同时紧压动物肠，达到固定动物肠的作用；同时，定位毛刷54的活动端还往靠近剖切刀53的方向倾斜，所倾斜的角度β的数值由定位毛刷54的安装位置及剖切辊毛刷安装部522的直径确定，定位毛刷54的倾斜角度β用于实现定位毛刷54的活动端靠近剖切刀53，以保证动物肠在剖切过程中不会缠绕在剖切刀53上。
[0047]所述刀箱2上还设有吹风装置6，所述吹风装置6包括吹风管61和吹风口 62，为了保证吹风的均匀性，吹风管61位于吹风口 62的中部上方以保证进风垂直吹风口 62，所述吹风口 62设置在上箱体21上，吹风口 62呈长条状，吹风口 62的位置与剖切构件5对应，用于实现为剖切构件5吹风，以避免动物肠在剖切过程中缠绕在剖切刀53或剖切刀轴51上。
[0048]工作过程中，动物肠通过落料装置1进入刀箱2，到达导料辊32与尼龙辊42的结合处并均匀下送，实现自由进料，动物肠在定位毛刷54的作用下，紧贴在尼龙辊42上的V型槽43的槽底，同时，定位毛刷54因受力开始变形弯曲，剖切刀53在剖切刀轴同步带轮56的带动下反向于动物肠的运动方向旋转，实现剖切作业，剖切均匀，工作效率高。
[0049]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。