一种玻璃纤维废丝粉磨系统的制作方法 [0002]玻璃纤维废丝是玻璃纤维生产中产生的工业尾料，是一种固体废弃物，随着国家对环境保护的力度越来越大，这种固体废弃物就很难处理了，现在很多玻璃纤维工厂大多采用将玻璃纤维废丝粉磨后，当做一种原料重新加入玻璃窑炉，实现资源的循环利用，大大减少了环境污染。 [0003]现阶段一般的工厂都采用雷蒙磨等金属磨机将玻璃纤维废丝粉磨成粉末。目前采用的粉磨系统工作原理如下: [0004]该磨机系统包括料斗I’，玻璃纤维废丝进入料斗I’后，通过喂料机2’进入粉磨主机3’，磨机主机3’内部有金属质的磨辊和磨环，玻璃纤维废丝在磨辊和磨环之间被高速挤压而被粉磨成粉末状，粉末状的物料通过风机4’吹到分析机5’里，达到设定粒度的粉末通过分析机5’，粒度过大的则返回到粉磨主机3’里继续粉磨，通过分析机5’的粉末再通过管道6’后，进入旋风集粉器7’收集起来。 [0005]现有技术的主要缺点就是: [0006]1、现在一般的粉磨系统，很难除去混杂在玻璃废丝中的铁质或不锈钢螺栓、螺母、木屑等杂质，主要原因就是玻璃纤维废丝成纤维状，流动性极差，容易结块结团，因此混杂在其中的杂质是非常难以去除； [0007]2、在粉磨的过程中，增加了玻璃纤维废丝中的铁含量，主要原因就是在粉磨的时候，玻璃纤维废丝在金属材质的磨辊和磨环之间高速碰撞摩擦而被变成粉末状，而同时由于玻璃硬度很硬，金属材质的磨辊和磨环也很快被磨损掉，也变成金属粉末混入玻璃粉末中，同时混杂在玻璃纤维中的铁质杂质也被研磨成粉末混入玻璃粉中，严重影响了玻璃粉的质量。
实用新型内容
[0008]本实用新型解决的技术问题为克服现有技术的上述缺陷，而提供一种玻璃纤维废丝粉磨系统。
[0009]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种玻璃纤维废丝粉磨系统，包括料斗、废丝输送机构、球磨机，料斗位于废丝输送机构的一端，废丝输送机构另一端位于球磨机入料口上方，其特征是还设置有除铁装置、提升机、第一振动筛、第二振动筛和回料输送机构，除铁装置位于废丝输送机构的上方，球磨机出料口下面设有提升机进料口，提升机出料口下面设置第一振动筛，第一振动筛的筛上部分输送至第二振动筛，第二振动筛的筛下部分落入回料输送机构一端，回料输送机构另一端位于球磨机入料口上方。
[0010]本实用新型所述提升机采用斗式提升机。
[0011]本实用新型所述第一振动筛筛网网目密且小于第二振动筛的筛网网目。
[0012]本实用新型所述球磨机采用陶瓷球磨机，内部采用30-80毫米厚的陶瓷砖做内衬，球磨机的研磨体采用陶瓷球。
[0013]本实用新型结构简洁，使用方便，粉磨过程中不会造成二次污染，有效低去除了混在在玻璃废丝中的铁质杂质，提闻了广品质量。




[0014]图1为现有技术的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型实施例的结构示意图。


[0016]参见图2，为克服存在的上述缺点，本专利申请提供一种玻璃纤维废丝粉磨系统，其包括以下结构:料斗3、废丝输送机构4 (本实施例采用一皮带输送机)、除铁装置5 (本实施例采用一电磁除铁器)、球磨机6 (本实施例采用一陶瓷球磨机)、提升机7 (本实施例采用斗式提升机)、第一振动筛8 (优选采用60目)、第二振动筛9 (优选采用4目)和回料输送机构10。
[0017]料斗3在生产线的最前端,然后料斗3下是一个废丝输送机构4,废丝输送机构4末端(输送方向的后端，图2的右边方向)的上部吊装一个电磁除铁器5，废丝输送机构4的末端下部就是球磨机6入料口 61，球磨机6出料口 62下面有提升机7进料口 71，提升机7出料口 72在相对最高的位置，提升机7出料口 72下面就是第一振动筛8，第一振动筛8的筛下部分81即为成品，第一振动筛8的筛上部分(没有通过的粗颗粒)则被送入第二振动筛9，第二振动筛9的筛上部分绝大部分都是杂质，被丢弃，筛下部分91都是一些大颗粒的玻璃块，落入回料输送机构10，从而再次送入球磨机6入料口 61。
[0018]工作流程如下:废丝I通过装载车2的运载被送到料斗3并掉落至废丝输送机构4上，废丝输送机构4将废丝送入球磨机6，同时在废丝输送机构4上方安装一除铁装置5用以除去废丝I中的铁质杂质；进入球磨机6后的废丝I被磨成颗粒状，从球磨机6出来之后的废丝颗粒有大有小，一并进入提升机7，之后卸料到第一振动筛8，通过第一振动筛8后落入的筛下部分81就成为成品，筛上部分则被送入第二振动筛9 ;没有通过第二振动筛9筛网的筛上部分，绝大部分都是一些杂质，比如铁质的或不锈钢的螺栓螺母，木屑等不易碎的东西，收集起来丢弃即可，通过第二振动筛9的筛下部分91都是一些大颗粒的玻璃块，他们被送到回料输送机构10，之后被送到球磨机6进料口 61，进入球磨机6再次研磨，如此循环即可，直到达到所要求的粒度。
[0019]本废丝粉磨系统中的球磨机6优选的采用一陶瓷球磨机，陶瓷球磨机内部采用(30-80mm)厚的陶瓷砖做内衬，研磨体也是相同材质的陶瓷球，陶瓷球的主要化学成分99%是三氧化二铝，刚好玻璃中也有这个成分，因此整个粉磨过程不会对玻璃废丝形成二次污染。
[0020]本实施例与相比，具有的主要优点:
[0021]1、在粉磨过程中不会造成二次污染，保证了产品质量。
[0022]2、有效地去除了混杂在玻璃废丝中的铁质或不锈钢螺栓螺母等杂质，提高了产品质量。
[0023]凡是本实用新型技术方案和技术特征的等效变换或组合，均应认为落入本实用新型的保护范围。