专利名称：改进的缝纫机下切线装置的制作方法现今的工业缝纫机， 一般都装有自动切线装置而具有自动切线的功能，通常的自 动切线装置都是由一个驱动装置带动驱动臂来驱动一个勾线刀座在切线刀座上左右运 动来完成切线，而完成此动作通常还有两块压板将勾线刀座和切线刀座进行线性运动固 定。然而，当外界因素使该装置位置发生变化时，切线的效果将受到严重影响，往往切 不断线或切不到线，因此需要将位置进行调试校正，而现有的切线装置调试部分结构复 杂，需要通过调试两块压板来校正其位置，且在调试过程中需要专业技术人员，普通缝 纫工很难调试到较好的效果，严重影响其生产，而复杂的结构也致使其生产成本大大提 高。另外，当遇到有特殊机型时，特殊机型比普通机型要多一排或两排送布齿，而现有 的切线装置安装在特殊机型上时达不到理想的切线效果。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、调 试方便，而且能同时安装在多种机型的缝纫机下切线装置。本实用新型解决上述问题所采用的方案为缝纫机下切线装置，由板体组件、切 线座组件和用于配接驱动机构的勾线座组件以及用于调整位置和固定切线座组件及勾 线座组件的压板组件组合而成；板体组件包括有板体；切线座组件包括有相配装的切线 座、导滑块、切刀、垫块；勾线座组件包括有相配装的勾线座、驱动臂、勾刀、过线片； 压板组件包括有相配装的压板、大定位栓、小定位栓、套环；采用的措施包括与压板 组件相配装的大定位栓穿配在切线座上一圆孔中来定位切线座；与压板组件相配装的小 定位栓和套环穿配在勾线座上一长弯槽中来定位勾线座；配装在切线座上的导滑块穿配 在勾线座一长腰槽中来定位和导滑勾线座；压板组件通过紧固件固定于板体上。为优化上述的技术方案，采用的措施还包括板体周边制有至少四个供紧固件固定于缝纫机机头上的螺丝孔；该板体内还制有 一个凹槽，切线座组件一端置入凹槽内；该板体还制有通过紧固件固定压板组件的两个 螺丝孔，也还制有通过轴位螺丝固定驱动臂的螺丝孔。切线座一端制有供紧固件固定切刀与垫块用的螺丝孔，另一端也制有供紧固件固 定配装在其切线座上的导滑块用的螺丝孔，切线座另一端下面还制有供压板组件上大定 栓定位的圆孔。勾线座一端制有供压板组件上的小定位栓和套环置入的长形弯槽孔，中间制有一 供配装在切线座上导滑块置入的长形腰槽孔，另一端制有便于固定勾刀、松线片的螺丝 孔；勾线座上方还开有一供驱动臂驱动的长形腰槽口。驱动臂中间制有一圆孔，该圆孔经紧固件与板体上一螺丝孔相活动连接，另一端 设有一圆孔连接驱动机构，驱动臂通过前端置入勾线座上方的长形腰槽口来推动勾线座在切线座上左右运动。
压板中间制有一长形腰槽孔，紧固螺钉通过长形腰槽孔将压板固定在板体上，压 板一端制有供配装在压板上的大定位栓用的螺孔；另一端也制有供配装在压板上的小定 位栓用的螺孔。
与现有技术相比，本实用新型简化了板体设计，只采用一凹槽，简化加工工序， 减少制造成本；只采用一块压板即能固定勾线座在切线座上做线性运动，同时还能调 节其位置，调节位置时只需松开穿过压板上一长腰槽孔的两个螺丝，即能根据特殊机 型和普通机型以及其它需要时左右调节位置，由于压板上的长腰槽孔的槽高要大于螺 丝的直径，故也能上下调节其位置；大大简化了结构，调试也变得简单；另外先进之 处还在于切线座上配装有一导滑块，勾线座套在导滑块上做线性运动时将运动过程中 的晃动降到最小，大大提高了切线的稳定性和准确性。

图1是本实用新型的立体分解示意图。
图2是图1装配结构的剪线动作完成状态示意图。
图3是图1装配结构的在特殊缝纫机上的示意图。


以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型的结构见图1至图3所示。
缝纫机下切线装置，由板体组件l、切线座组件2、压板组件4和用于配接驱动机 构5的勾线座组件3组合而成；板体组件1包括有板体11;切线座组件2包括有相配 装的切线座21、导滑块22、切刀23、垫块24;勾线座组件3包括有相配装的勾线座 31、驱动臂32、勾刀33、松线片34;压板组件4包括有相配装的压板41、大定位栓 42、小定位栓43、套环44。其中，与压板组件4相配装的大定位栓42穿配在切线座 21上一圆孔21a中来定位切线座21;与压板组件4相配装的小定位栓43和套环44穿 配在勾线座31上一长形弯槽孔31a中来定位勾线座31;配装在切线座21上的导滑块 22穿配在勾线座31 —长形腰槽孔31b中来定位和导滑勾线座31;压板组件4通过紧固 件固定于板体11的螺丝孔lib上。
板体11周边制有至少四个供紧固件固定于缝纫机机头上的螺丝孔lid;该板体11 内还制有一个凹槽lla，切线座组件2 —端置入凹槽lla内；该板体11还制有通过紧 固件固定压板组件4的两个螺丝孔llb，也还制有通过轴位螺丝固定勾线座组件3上的 驱动臂32的螺丝孔llc。
切线座21 —端制有供紧固件固定切刀23与垫块24用的螺丝孔21c，另一端也制 有供紧固件固定配装在切线座21上的导滑块22用的螺丝孔21b，切线座21另一端下 面还制有供压板组件4上大定栓42定位的圆孔21a。
勾线座31 —端制有供压板组件4上的小定位栓43和套环44置入的长形弯槽孔 31a，中间制有一供配装在切线座21上导滑块22置入的长形腰槽孔31b，另一端制有 便于固定勾刀33、松线片34的螺丝孔31d;勾线座31上方还开有一供驱动臂32驱动的长形腰槽口 31c。
驱动臂32中间制有一圆孔32b，该圆孔32b经紧固件与板体11上一螺丝孔11c相 活动连接，另一端设有一圆孔32c连接驱动机构5，驱动臂32通过前端32a置入勾线座 31上方的长形腰槽口 31c来推动勾线座31在切线座21上左右运动。
压板41中间制有一长形腰槽孔41a，紧固螺钉通过长形腰槽孔41a将压板41固定 在板体11的螺丝孔lib上，压板41 一端制有供配装在压板41上的大定位栓42用的螺 孔41c;另一端也制有供配装在压板41上的小定位栓43用的螺孔41b。
实施例一
如图2当本实用新型安装在普通机型上时，驱动装置5左右推动驱动臂32上的圆 孔32c，驱动臂32以中间圆孔32b为支点左右旋转，从而使驱动臂32的前端32a处推 动勾线座31的长形腰槽口 31c，勾线座31以穿配在一端长形弯槽孔31a上的小定位栓 43及套环44c为支点一；以穿配在中间长形腰槽孔31b上的导滑块22为支点二来做左 右的线性运动，同时切线座21又以穿配在下端圆孔21a上的大定位栓42为支点，带动 配装在切线座21上的切刀23、垫块24来配合勾线座31及配装在勾线座31上的切刀 33来顺利切断机针6的线61、下弯针7的线71。
实施例二
如图3当本实用新型安装在特殊机型上时，由于该特殊机型的送布齿8比普通机 型多一到两排；如图3所示在安装时只需松开固定压板41的两颗螺丝，把压板往右移 动，同时配装在压板41上的大定位栓42将带动切线座组件2向右移动，此时由于配装 在压板41上的小定位栓43及套环44和配装在切线座21上的导滑块22都向右移动了 位置，所以勾线座组件3也有了向右移动的空间。这样就可以避免切刀23、勾刀33与 送布齿8相碰撞，其工作原理与实施例一相同。
综上两种实施例所述，本实用新型利用配装在切线座21上的导滑块22精密配合 在勾线座31中间的长形腰槽孔31b中进行导滑与定位，从而使勾线座31在左右运动 过程中真正做到晃动小，切线准确、稳定，同时利用一块压板41来定位和调节勾线 座组件3与切线座组件2，使其结构简单，调试方便，是理想的新型下剪线装置。本 实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域技术人员做出的各种变化或改型都不会脱 离本实用新型的范围。