专利名称：一种脱除糖浆盐分的方法及葡萄糖浆的生产方法传统的离子交换脱盐工艺，由于进行离子交换脱盐处理的离子交换床阀门众多， 操作复杂烦琐，而且需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患， 同时细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物。因此，传统的例子交换脱盐工艺虽然在设备前期投入低，但是在后期运行时需要人工干预、运行成本高，不易实现自动控制，且容易对环境造成污染。近年来，出现了利用电渗析法脱除葡萄糖浆盐分的方法，这种方法人工成本低，且可实现自动化控制。现在也有不少厂家在做，但由于一些技术原因，一直无法推广使用，主要技术原因是是在利用电渗析装置脱盐时，在离子交换膜的一侧为水，膜的另外一侧为糖浆，这样膜两侧流体压力平衡不易控制，以及膜本身渗透压的大小造成膜两侧流体互相渗漏，如糖浆渗透到水里，则使糖收率降低，反之，水渗透到糖浆里，使后续处理费用增加；二是如采用两侧流体均为糖浆时，含盐高的那部分糖浆无法利用。因此，现有技术还有待于改进和发展。
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种脱除糖浆盐分的方法及葡萄糖浆的生产方法，旨在解决现有利用电渗析装置脱盐时膜两侧流体压力平衡不易控制及膜本身渗透压造成膜两侧流体互相渗漏的问题。本发明的技术方案如下一种脱除糖浆盐分的方法，其中，所述脱除糖浆盐分的方法是利用电渗析法脱除糖浆盐分，将准备脱除盐分的糖浆，按照A :B=广4 :6、的比例分成A、B两部分，A部分糖浆进入电渗析装置的离子交换膜的一侧，B部分糖浆进入另一侧，通过电场的迁移作用，将B部分糖浆的离子转移到A部分糖浆中。所述的脱除糖浆盐分的方法，其中，将所述准备脱除盐分的糖浆，按照A :B=2 8的比例分成A、B两部分。所述的脱除糖浆盐分的方法，其中，所述B部分糖浆经过电渗析脱盐后，再经过一次离子交换脱去盐分。一种葡萄糖浆的生产方法，所述葡萄糖浆的生产方法包括上述的脱除糖浆盐分的方法，其中，所述葡萄糖浆的生产方法包括以下步骤Si、淀粉液化将干淀粉制备成淀粉乳，添加硫酸，将淀粉乳的PH值调节至5. 4-6. 0，按照每吨干淀粉加入0. 5-0. 6千克液化酶的比例，在淀粉乳中加入液化酶，然后进行喷射液化；52、糖化液化后淀粉乳经二次闪蒸降温后，按照每吨干淀粉加入0.45-0. 6千克糖化酶的比例，加入糖化酶，搅拌36-4 后，即获得粗淀粉糖浆；53、过滤粗淀粉糖浆经过滤后，得到稀糖浆；54、脱色在稀糖浆中，按照每吨干基糖加入3-6千克粉末活性炭的比例，添加活性炭， 搅拌、过滤后即获得粗糖浆；55、电渗析脱盐脱色后的糖浆按A:Β=Γ4 :6、比例分成Α、Β两部分，A部分糖浆进入电渗析装置的离子交换膜的一侧，B部分糖浆进入另一侧，通过电场的迁移作用将B部分糖浆里的离子转移到A部分糖浆里；
56、蒸发将脱盐后的B部分糖浆蒸发浓缩，得到成品。所述的葡萄糖浆的生产方法，其中，所述步骤S5中，将所述准备脱除盐分的糖浆， 按照A :Β=2 8的比例分成A、B两部分。所述的葡萄糖浆的生产方法，其中，所述步骤S5还包括以下步骤 所述B部分糖浆经过电渗析脱盐后，再经过一次离子交换脱去盐分。有益效果本发明所提供的脱除糖浆盐分方法，取代传统的离子交换脱盐工艺，有助于减少污水排放、降低酸碱消耗，是一种新型环保、清洁生产工艺。在制备糖浆的工艺中， 脱盐时采用本发明的脱除糖浆盐分方法，可使每吨糖浆的成本在现有基础上下降22%，大大降低了企业的淀粉糖生产成本，并且减少了传统脱盐步骤时所产生的污水排放，真正实现节能降耗、减少污水排放、清洁生产的目标。


图1为本发明中葡萄糖浆生产方法的流程示意图。

51、淀粉液化将干淀粉制备成淀粉乳，泵入来料罐中，添加硫酸，将淀粉乳的PH值调节至5. 4-6. 0，按照每吨干淀粉加入0. 5-0. 6千克液化酶的比例，在淀粉乳中加入液化酶， 然后通过喷射器喷射液化，进入到液化反应器维持1. 5-2. Ohr ；
52、糖化液化后淀粉乳经二次闪蒸降温后进入到糖化罐，按照每吨干淀粉加入 0. 45-0. 6千克糖化酶的比例，加入糖化酶，搅拌36-4 后，即获得粗淀粉糖浆；
53、过滤粗淀粉糖浆经真空转鼓过滤机过滤后，得到稀糖浆；
54、脱色将稀糖浆泵入脱色罐，按照每吨干基糖加入3-6千克粉末活性炭的比例，添加活性炭，搅拌、过滤后即获得粗糖浆；
55、电渗析脱盐脱色后的糖浆按A:Β=Γ4 :6、比例分成Α、Β两部分，A部分糖浆进入电渗析装置的离子交换膜的一侧，B部分糖浆进入另一侧，通过电场的迁移作用将B部分糖浆里的离子转移到A部分糖浆里，A部分含盐高的糖浆去发酵车间，其余的葡萄糖浆可再经离子交换脱去极少量的盐分即可获得合格的葡萄糖浆；
56、蒸发将精制后的葡萄糖浆送入多效蒸发器，经蒸发浓缩达到要求的浓度后，检验合格后，即得到商品糖浆。由于在制备糖浆的工艺中，脱盐时采用上述电渗析除盐方法，可使每吨糖浆的成本在现有基础上下降22%，大大降低了企业的淀粉糖生产成本，并且减少了传统脱盐步骤时所产生的污水排放，真正实现节能降耗、减少污水排放、清洁生产的目标，具有广泛的推广价值。实施例1
葡萄糖浆的生产，其具体步骤如下51、淀粉液化将干淀粉制备成淀粉乳，泵入来料罐中，添加硫酸，将淀粉乳的PH值调节至5. 4，按照每吨干淀粉加入0. 6千克液化酶的比例，在淀粉乳中加入液化酶，然后通过喷射器喷射液化，进入到液化反应器维持1. Shr ；
52、糖化液化后淀粉乳经二次闪蒸降温后进入到糖化罐，按照每吨干淀粉加入0.45 千克糖化酶的比例，加入糖化酶，搅拌4 后，即获得粗淀粉糖浆；
53、过滤粗淀粉糖浆经真空转鼓过滤机过滤后，得到稀糖浆；
54、脱色将稀糖浆泵入脱色罐，按照每吨干基糖加入5千克粉末活性炭的比例，添加活性炭，搅拌、过滤后即获得粗糖浆；
55、电渗析脱盐脱色后的糖浆按A:B=2 8比例分成A、B两部分，A部分糖浆进入电渗析装置的离子交换膜的一侧，B部分糖浆进入另一侧，通过电场的迁移作用将B部分糖浆里的离子转移到A部分糖浆里，A部分含盐高的糖浆去发酵车间，其余的葡萄糖浆可再经离子交换脱去极少量的盐分即可获得合格的葡萄糖浆；
56、蒸发将精制后的葡萄糖浆送入多效蒸发器，经蒸发浓缩，浓度为70%。在制备糖浆时，采用传统的离子交换脱盐工艺，生产每吨糖浆消耗酸14kg、碱 18kg,污水排放1. 45t。经过上述方法所制得的葡萄糖浆成品，为合格的葡萄糖浆，盐分脱除干净，且生产过程中比采用传统工艺酸碱消耗减少32kg，污水排放减少0. 8t。而且，成品糖收率高，膜两侧盐分的浓度差最小，两侧流体不互相渗漏，成品糖质量好，不需要后续处理。实施例2
葡萄糖浆的生产，其具体步骤如下
51、淀粉液化将干淀粉制备成淀粉乳，泵入来料罐中，添加硫酸，将淀粉乳的PH值调节至6. 0，按照每吨干淀粉加入0. 55千克液化酶的比例，在淀粉乳中加入液化酶，然后通过喷射器喷射液化，进入到液化反应器维持2. Ohr ；
52、糖化液化后淀粉乳经二次闪蒸降温后进入到糖化罐，按照每吨干淀粉加入0.5 千克糖化酶的比例，加入糖化酶，搅拌4 后，即获得粗淀粉糖浆；
53、过滤粗淀粉糖浆经真空转鼓过滤机过滤后，得到稀糖浆；
54、脱色将稀糖浆泵入脱色罐，按照每吨干基糖加入3千克粉末活性炭的比例，添加活性炭，搅拌、过滤后即获得粗糖浆；
55、电渗析脱盐脱色后的糖浆按A:B=3 7比例分成A、B两部分，A部分糖浆进入电渗析装置的离子交换膜的一侧，B部分糖浆进入另一侧，通过电场的迁移作用将B部分糖浆里的离子转移到A部分糖浆里，A部分含盐高的糖浆去发酵车间，其余的葡萄糖浆可再经离子交换脱去极少量的盐分即可获得合格的葡萄糖浆；
56、蒸发将精制后的葡萄糖浆送入多效蒸发器，经蒸发浓缩达到要求的浓度后，检验合格后，即得到商品糖浆。在制备糖浆时，采用传统的离子交换脱盐工艺，生产每吨糖浆消耗酸14kg、碱 18kg,污水排放1. 45t。经过上述方法所制得的葡萄糖浆成品，为合格的葡萄糖浆，盐分脱除干净，且生产过程中比采用传统工艺酸碱消耗减少32kg，污水排放减少0. 8t。实施例3
葡萄糖浆的生产，其具体步骤如下51、淀粉液化将干淀粉制备成淀粉乳，泵入来料罐中，添加硫酸，将淀粉乳的PH值调节至5. 6，按照每吨干淀粉加入0. 5千克液化酶的比例，在淀粉乳中加入液化酶，然后通过喷射器喷射液化，进入到液化反应器维持1. 5hr ；
52、糖化液化后淀粉乳经二次闪蒸降温后进入到糖化罐，按照每吨干淀粉加入0.6千克糖化酶的比例，加入糖化酶，搅拌3 后，即获得粗淀粉糖浆；
53、过滤粗淀粉糖浆经真空转鼓过滤机过滤后，得到稀糖浆；
54、脱色将稀糖浆泵入脱色罐，按照每吨干基糖加入6千克粉末活性炭的比例，添加活性炭，搅拌、过滤后即获得粗糖浆；
55、电渗析脱盐脱色后的糖浆按A:B=4 6比例分成A、B两部分，A部分糖浆进入电渗析装置的离子交换膜的一侧，B部分糖浆进入另一侧，通过电场的迁移作用将B部分糖浆里的离子转移到A部分糖浆里，A部分含盐高的糖浆去发酵车间，其余的葡萄糖浆可再经离子交换脱去极少量的盐分即可获得合格的葡萄糖浆；
56、蒸发将精制后的葡萄糖浆送入多效蒸发器，经蒸发浓缩达到要求的浓度后，检验合格后，即得到商品糖浆。在制备糖浆时，采用传统的离子交换脱盐工艺，生产每吨糖浆消耗酸14kg、碱 18kg,污水排放1. 45t。经过上述方法所制得的葡萄糖浆成品，为合格的葡萄糖浆，盐分脱除干净，且生产过程中比采用传统工艺酸碱消耗减少32kg，污水排放减少0. 8t。实施例4
葡萄糖浆的生产，其具体步骤如下
51、淀粉液化将干淀粉制备成淀粉乳，泵入来料罐中，添加硫酸，将淀粉乳的PH值调节至6. 0，按照每吨干淀粉加入0. 55千克液化酶的比例，在淀粉乳中加入液化酶，然后通过喷射器喷射液化，进入到液化反应器维持2. Ohr ；
52、糖化液化后淀粉乳经二次闪蒸降温后进入到糖化罐，按照每吨干淀粉加入0.5 千克糖化酶的比例，加入糖化酶，搅拌4 后，即获得粗淀粉糖浆；
53、过滤粗淀粉糖浆经真空转鼓过滤机过滤后，得到稀糖浆；
54、脱色将稀糖浆泵入脱色罐，按照每吨干基糖加入3千克粉末活性炭的比例，添加活性炭，搅拌、过滤后即获得粗糖浆；
55、电渗析脱盐脱色后的糖浆按A:B=2 8比例分成A、B两部分，A部分糖浆进入电渗析装置的离子交换膜的一侧，B部分糖浆进入另一侧，通过电场的迁移作用将B部分糖浆里的离子转移到A部分糖浆里，A部分含盐高的糖浆去发酵车间，其余的葡萄糖浆可再经离子交换脱去极少量的盐分即可获得合格的葡萄糖浆；
56、蒸发将精制后的葡萄糖浆送入多效蒸发器，经蒸发浓缩达到要求的浓度后，检验合格后，即得到商品糖浆。在制备糖浆时，采用传统的离子交换脱盐工艺，生产每吨糖浆消耗酸14kg、碱 18kg,污水排放1. 45t。经过上述方法所制得的葡萄糖浆成品，为合格的葡萄糖浆，盐分脱除干净，且生产过程中比采用传统工艺酸碱消耗减少32kg，污水排放减少0. 8t。而且，成品糖收率高，膜两侧盐分的浓度差最小，两侧流体不互相渗漏，成品糖质量好，不需要后续处理。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。


本发明公开一种脱除糖浆盐分的方法及葡萄糖浆的生产方法，所述脱除糖浆盐分的方法是利用电渗析法脱除糖浆盐分，将准备脱除盐分的糖浆，按照AB=1~46~9的比例分成A、B两部分，A部分糖浆进入电渗析装置的离子交换膜的一侧，B部分糖浆进入另一侧，通过电场的迁移作用，将B部分糖浆的离子转移到A部分糖浆中。由于在制备糖浆的工艺中，脱盐时采用上述电渗析除盐方法，可使每吨糖浆的成本在现有基础上下降22%，大大降低了企业的淀粉糖生产成本，并且减少了传统脱盐步骤时所产生的污水排放，真正实现节能降耗、减少污水排放、清洁生产的目标，具有广泛的推广价值。