一种碳化纹软木装饰板及其制备工艺的制作方法[0002]目前，墙面或者地面装饰主要是木质装饰板，木质装饰板包括硬木装饰板和软木装饰板，现有的硬木装饰板在使用和施工过程中存在很多缺点，并且由于其材质比较硬，也会对使用的舒适性造成一定影响。软木装饰在欧美等先进国家风行已久，它具有吸音、隔振、防潮、耐磨、防火、隔热、保温、不生虫、不腐朽、弹性好等诸多优良性能，且经济实用，舒适环保，是一种较理想的新型装饰材料。
[0003]本发明的目的是提供一种碳化纹软木装饰板及其制备工艺。[0004]本发明要解决的是现有装饰板存在的使用舒适度低，功能性差，制备复杂，可观赏性差等缺陷。[0005]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种碳化纹软木装饰板，包括软木基层，所述软木基层上方设有碳化纹装饰层；所述碳化纹装饰层和所述软木基层之间通过胶黏剂相连；所述软木基层为软木颗粒压制成型；所述碳化纹装饰层由碳化单元和未碳化单元无规组合而成。[0006]所述软木基层的厚度为I?5mm ;所述碳化纹装饰层的厚度为0.1?1mm。[0007]所述软木基层为低密度软木层；所述碳化纹装饰层为高密度软木层。
[0008]所述碳化纹软木装饰板的制备工艺包括以下步骤:
1)软木基层的制备:
将树皮用打磨机打磨成0.5cm?2cm的大小不等的颗粒；将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散，得到0.1mm?1.5mm的粉末状木屑；将所述木屑与总质量8?15%的胶黏剂混合后倒入模具中进行压制；压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100°C，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块用切片机裁切成I?5_厚度的片材，作为软木装饰板的基层；将裁切后的片材表面进行砂光处理和表面涂蜡处理；
2)碳化纹装饰层的制备:
将树皮用打磨机打磨成0.5cm?2cm的大小不等的颗粒；将部分该颗粒于150?200°C下处理15?30min,得到碳化颗粒；将上述碳化颗粒和未碳化颗粒按一定比例与总质量8?15%的胶黏剂搅拌混合后，倒入模具中进行高温压制；所述高温压制的温度为100°C，时间为2?4min，压力为115?125t ;所述压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100°C，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块用切片机裁切成0.1?Imm厚度的薄片，作为软木装饰板的碳化纹装饰层；
3)软木装饰板的制备: 上述软木基层和碳化纹装饰层通过木胶相连，成型后得到表面具有碳化纹的软木装饰板。
[0009]本发明的有益效果是:与现有技术相比，本发明提供的软木装饰板结构设计简单、生产成本较低，具有非常好的耐磨性、防水性和舒适性；采用碳化工艺使装饰板表面具有一定的纹理，不需要添加其他的染料，更加安全环保。本发明提供的软木装饰板的制备工艺，具有工序简单、生产效率高及生产成本低等优势。



[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为本发明碳化纹装饰层的示意图。

[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0013]如图1和2所示，一种碳化纹软木装饰板，包括软木基层3，所述软木基层3上方设有碳化纹装饰层I ;所述碳化纹装饰层I和所述软木基层3之间通过胶黏剂2相连；所述软木基层3为软木颗粒压制成型；所述碳化纹装饰层I由碳化单元4和未碳化单元5无规组合而成。所述软木基层3的厚度为3mm ;所述碳化纹装饰层I的厚度为0.5mm。所述软木基层3为低密度软木层；所述碳化纹装饰层I为高密度软木层。
[0014]所述碳化纹软木装饰板的制备工艺包括以下步骤:
1)软木基层的制备:
将树皮用打磨机打磨成0.5cm?2cm的大小不等的颗粒；将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散，得到0.1mm?1.5mm的粉末状木屑；将所述木屑与总质量12%的胶黏剂混合后倒入模具中进行压制；压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100°C，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块用切片机裁切成3_厚度的片材，作为软木装饰板的基层；将裁切后的片材表面进行砂光处理和表面涂蜡处理；
2)碳化纹装饰层的制备:
将树皮用打磨机打磨成0.5cm?2cm的大小不等的颗粒；将部分该颗粒于180°C下处理25min，得到碳化颗粒；将上述碳化颗粒和未碳化颗粒按一定比例与总质量12%的胶黏剂搅拌混合后，倒入模具中进行高温压制；所述高温压制的温度为100°C，时间为3min，压力为120t ;所述压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100°C，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块用切片机裁切成0.5_厚度的薄片，作为软木装饰板的碳化纹装饰层I ;
3)软木装饰板的制备:
上述软木基层和碳化纹装饰层通过木胶相连，成型后得到表面具有碳化纹的软木装饰板。