专利名称：可增加产能的尼龙纤维制造机的制作方法由于尼龙纤维拥有质轻、吸汗、透气、耐磨、柔软、强韧、色牢度高、高强力、高张力、耐撕裂、耐磨擦等优点，所以在工业和生活领域获得了非常广泛应用，诸如一般的流行时装、内睡衣、泳装、雪装、多功能运动服、丝袜、睡袋，乃至绳索、渔网和风帆，甚至于建筑建材的应用等，市场需求量极为庞大！ 现有的尼龙纤维制造机的结构依序大致具有八组喷丝装置、一冷却装置、一上油装置， 一第一上油装置， 一吸丝口 ，位于该吸丝口相对处分别设置一第一导轮组、一延伸导轮组、一导丝导轮组及一巻取装置； 该第一导轮组及延伸导轮组之间纤维丝途经处设一蒸气拉伸装置； 延伸导轮组及导丝导轮组之间纤维丝途经处设一蒸气定型装置； 该导丝导轮组及巻取装置之间纤维丝途经处设有一上油装置； 制造过程依序大致为 利用空气喷结使丝束抱合、将纤维丝导入拉伸区、定型区、藉上油装置将纤维丝上油、最后进入巻取区将纤维丝巻取为完成品。 上述现有的尼龙纤维制造机中，喷丝装置的喷丝孔结构统一一致为八组，如此制式化的机台，使尼龙纤维产品的生产速度及产量连带受到局限，若有量大且急迫的需求订单，现有仅有八道群组产线的机台便会无法应付。
针对上述现有技术的缺点，本发明提供一种可增加产能的尼龙纤维制造机，以突破现有尼龙纤维制造机的喷丝孔既定的"八道群组"的制式规格，在既有的尺寸及设备空间下，新增喷丝孔群组至十六道以上，以使尼龙纤维制造机的产能得以提升，可应付需求量庞大的市场需求。本发明所述的可增加产能的尼龙纤维制造机，包括
多个喷丝装置，其具有多个喷丝孔； 多个冷却装置、多个第一上油装置，多个吸丝口 ，位于该吸丝口相对处分别设置多
个第一导轮组、多个延伸导轮组、多个导丝导轮组及多个巻取装置； 该第一导轮组及延伸导轮组之间纤维丝途经处设多个蒸气拉伸装置； 延伸导轮组及导丝导轮组之间纤维丝途经处设多个蒸气定型装置； 所述导丝导轮组及巻取装置之间纤维丝途经处设有多个第二上油装置； 其中， 所述喷丝装置的喷丝孔数量为十六道以上； 所述纤维丝融体进入冷却装置时成为九锭以上的纺丝，而冷却装置的冷却风量随
3锭数增加而提高； 所述空气喷节、蒸气拉伸装置、蒸气定型装置、第二上油装置及巻取装置的锭数均增加至九锭以上。 本发明所述的可增加产能的尼龙纤维制造机中，所述冷却装置为鼓风机。 本发明所述的可增加产能的尼龙纤维制造机中，所述导丝导轮组及巻取装置之间
纤维丝途经处设有一侦测器。 本发明所述可增加产能的尼龙纤维制造机的有益效果在于通过将喷丝孔的数量增加为十六道以上，以及将其后的各制造装置作相对应的调整，可使纤维丝的产量及生产速度随锭数的增加而大幅度的提升，进而可使生产单位足以应付更庞大的订单要求，并可更迅速的完成交货。 另一方面，以既有的尺寸及设备空间新增群组至十六道以上，不仅将机台构件作到最有效的利用，亦不浪费厂房空间，使产量及生产速度大幅提升。


图1为本发明所述可增加产能的尼龙纤维制造机的结构示意图。

以下配合说明书附图对本发明的实施方式做更详细的说明，以使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。 如图1所示，本发明所述可增加产能的尼龙纤维制造机，包括有多个喷丝装置01，其具有多个喷丝孔Oll ; 多个冷却装置02、多个第一上油装置03，多个吸丝口 l，位于该吸丝口 1相对处分别设置多个第一导轮组2、多个延伸导轮组4、多个导丝导轮组6及多个巻取装置9 ;
该第一导轮组2及延伸导轮组4之间纤维丝a途经处设多个蒸气拉伸装置3 ;
延伸导轮组4及导丝导轮组6之间纤维丝a途经处设多个蒸气定型装置5 ;
该导丝导轮组4及巻取装置9之间纤维丝a途经处设有多个第二上油装置7 ;
上述喷丝装置01的喷丝孔Oil数量为九个以上； 上述纤维丝a融体进入冷却装置时成为九锭以上的纺丝，而冷却装置02的冷却风量随锭数增加而提高； 上述空气喷节、蒸气拉伸装置3、蒸气定型装置5、第二上油装置7及巻取装置a的
锭数皆增加至九锭以上； 另，该冷却装置02可为鼓风机； 该导丝导轮组6及巻取装置8之间纤维丝a途经处可设有一侦测器(图中未示)，该侦测器可用以侦测纤维丝a的断丝。
制造过程依序大致为 纤维丝a自上述喷丝装置Ol的喷丝孔011喷出，经由冷却装置02冷却，再经过第一上油装置7上油，到达吸丝口 l，纤维丝a藉该吸丝口 l聚集，利用空气喷结使丝束抱合，并依序导向上述第一导轮组2、延伸导轮组4、导丝导轮组6及巻取装置9 ;
当该纤维丝a在上述吸丝口 l及第一导轮组2之间时，便于其间进行空气喷结用；
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当该纤维丝a在上述第一导轮组2及导丝导轮组6之间时，便藉由蒸气拉伸装置 3于其间进行蒸气加热拉伸作用； 当该纤维丝a在上述延伸导轮组4及导丝导轮组6之间时，便藉由蒸气定型装置 5于其间进行蒸气加热定型作用； 当该纤维丝a在上述导丝导轮组6及巻取装置9之间时，便藉由上述第二上油装 置7于其间进行纤维丝a的上油，最后再藉由该巻取装置9将纤维丝a巻取为成品。
其中，纤维丝a自该喷丝孔Oll喷出时为十六道以上，较现有技术中的纤维丝a锭 数为多，故于喷丝孔Oll之后纤维丝a所途经的制造装置结构，亦需作相对的调整。
如纤维丝a至上述冷却装置02时，鼓风机要适当的提高风量；至上述第一上油 装置03、蒸气延伸装置3、蒸气定型装置5、第二上油装置7及巻取装置9时，锭数须增加至 九锭以上，当该纤维丝a自上述延伸导轮组4至导丝导轮组6时，纤维丝a进入导丝导轮组 6的角度亦须调整，以避免纤维丝a因间距不正确而无法到达蒸气定型装置5进行定型的工 序。 藉由将喷丝孔Oil的数量增加为十六道以上，以及将其后的各制造装置作相对应 的调整，可使纤维丝a的产量及生产速度随锭数的增加而大幅度的提升。进而可使生产单 位足以应付更庞大的订单要求，并可更迅速的完成交货。 再者，在既有的尺寸规格下增加喷丝孔Oll的数量及适当的调整后续的制造装 置，不仅不会因大幅的改装机台而造成成本的提高，更无需多添购新机台便能大幅的提升 产能，不但节省成本，更节省厂房空间，达到原机台简易的改装、调整，就能提高产能的效果。 以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式 上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括 在本发明意图保护的范畴。


本发明公开了一种可增加产能的尼龙纤维制造机，包括多个喷丝装置、多个冷却装置、多个第一上油装置，多个吸丝口，位于该吸丝口相对处分别设置多个第一导轮组、多个延伸导轮组、多个导丝导轮组及多个卷取装置；该第一导轮组及延伸导轮组之间纤维丝途经处设多个蒸气拉伸装置；延伸导轮组及导丝导轮组之间纤维丝途经处设多个蒸气定型装置；所述导丝导轮组及卷取装置之间纤维丝途经处设有多个第二上油装置；其中，所述喷丝装置的喷丝孔数量为十六道以上；所述纤维丝融体进入冷却装置时成为九锭以上的纺丝，而冷却装置的冷却风量随锭数增加而提高；所述空气喷节、蒸气拉伸装置、蒸气定型装置、第二上油装置及卷取装置的锭数均增加至九锭以上。