一种利用微波烧结制备新型装置瓷的方法及其制得的产品的制作方法[0002]装置陶瓷即绝缘陶瓷，其种类较多，有氧化铝陶瓷、镁质瓷、氧化铍陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化铝陶瓷、莫来石陶瓷等等。它们的共同特征是具有较好的导热性、较高的机械强度、较低的介电常数及高的体积电阻等等。但是现有的这些装置瓷存在一定程度的不足，如镁质瓷的烧成范围小；氧化铝陶瓷烧结较困难；氧化铍陶瓷虽然其导热性很好，但价格昂贵、而且有放射性；氮化物、碳化物陶瓷需要在非氧化气氛下烧结。因此，目前市场上的销售的装置瓷都存在一定的缺陷。
[0003]本发明要解决的技术问题是利用微波烧结制备一种成本低廉、烧成温度范围较宽、烧成温度较低、绝缘性能好的新型装置瓷的方法及其制得的产品。[0004]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:一种利用微波烧结制备新型装置瓷的方法，采用天然矿物为主要原料，其坯体配方的重量百分比组成为:烧粘土 76~78%、碳酸钡8~9%、烧滑石6%、氧化铝8~9%，经配料、干法球磨、过筛、造粒、干压成型、烧成获得制品，其中烧结温度为:1230~1280°C、成时间为:2~3h、保温时间为:10-?5分钟。[0005]所述过筛工序中筛网的目数为400目。[0006]所述干压成型的压力为15MPa。[0007]上述方法制得的新型装置瓷产品，其特征在于:所述装置瓷制品的吸水率< 0.1、抗折强度为107~121MPa、体积电阻> 1013/ Ω.cm、介质损耗tg δ为0.0025~0.0060、介电常数ε为10~12。[0008]本发明大量采用天然矿物为原料，其来源广泛、成本较低，制备的装置瓷导热性好、机械强度高、介电常数低、体积电阻高，并且采用微波烧结方法，其烧成温度明显比常规方法烧结的温度低、烧成范围更宽、保温时间更短，因此本发明不仅节约了紧缺的陶瓷原料，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广阔的市场前景。

[0009]实施例1:
坯体配方的重量百分比组成为:烧粘土 78%、碳酸钡8%、烧滑石6%、氧化铝8%，经配料、干法球磨、过筛(400目筛，筛余为O)、造粒、干压成型(压力为15MPa)、微波烧结(采用碳化硅粉作为辅助加热材料)获得制品，其中烧结温度为:1230°C，烧成时间为3小时，保温时间为10分钟。
[0010]实施例2:坯体配方的重量百分比组成为:烧粘土 78%、碳酸钡8%、烧滑石6%、氧化铝8%，经配料、干法球磨、过筛(400目筛，筛余为O)、造粒、干压成型(压力为15MPa)、微波烧结(采用碳化硅粉作为辅助加热材料)获得制品，其中烧结温度为:1280°C，烧成时间为2.5小时，保温时间为10分钟。
[0011]实施例3:
坯体配方的重量百分比组成为:烧粘土 76%、碳酸钡9%、烧滑石6%、氧化铝9%，经配料、干法球磨、过筛(400目筛，筛余为O)、造粒、干压成型(压力为15MPa)、微波烧结(采用碳化硅粉作为辅助加热材料)获得制品，其中烧结温度为:1250°C，烧成时间为2.5小时，保温时间为15分钟。
[0012]实施例4:
坯体配方的重量百分比组成为:烧粘土 76%、碳酸钡9%、烧滑石6%、氧化铝9%，经配料、干法球磨、过筛(400目筛，筛余为O)、造粒、干压成型(压力为15MPa)、微波烧结(采用碳化硅粉作为辅助加热材料)获得制品，其中烧结温度为:1270°C，烧成时间为2小时，保温时间为15分钟。
[0013]实施例1-4制备的试样的性能指标如下表所示；