专利名称：一种肉类屠宰快冷间制冷系统的制作方法屠宰后肉的胴体温度一般在38°C左右，这样的温度正是增强酶的活性和促进微生物生长繁殖的有利条件。因此屠宰后的肉应尽快进行冷却加工。目前国内普遍使用的是两段式冷却工艺，即屠宰后的肉先在-20°C的快冷间内经过1. 5小时冷却后使肉体温度降至 30°C，之后进入0 4°C的冷却间经过12 16小时冷却，使肉体温度降至7°C。大量的资料和试验显示快冷间的降温效果对于肉的干耗和肉的品质有着至关重要的影响。目前国内快冷间的制冷系统存在库温达不到设定要求、蒸发器结霜严重、库内温度波动大、库内温度不均勻等不足。发明内容本实用新型的目的是提供一种新型的肉类屠宰快冷间制冷系统。以解决背景技术中提及的不足。本实用新型所采用的技术方案是一种肉类屠宰快冷间制冷系统，包括管路连接的制冷压缩机组、冷凝器、蒸发器、供液电磁阀和热力膨胀阀，其特征在于所述蒸发器安装在快冷间的顶部，蒸发器是吊顶式冷风机，冷风机配置温控器，温控器内的除霜方式为时间型，通过温控器内的时间继电器控制供液电磁阀的启闭，在制冷和冲霜之间切换；所述肉类屠宰快冷间制冷系统还包括导流板，导流板由一段斜板和一段竖板连接组成，斜板与冷风机冷风出口连接，由冷风机冷风出口向下向快冷间墙壁倾斜，斜板与水平面之间的夹角为倾斜角，倾斜角在15度一60度之间，斜板通过连接件固定在冷风机冷风出口和吊轨槽钢上，吊轨槽钢(1 是固定在快冷间墙壁(1 上部的吊挂肉类胴体的槽钢，竖板沿快冷间墙壁平行安装，通过连接件固定快冷间墙壁上，距离快冷间墙壁30cm--50cm处，竖板下端距快冷间地面100cm-200cm。本实用新型所述一种肉类屠宰快冷间制冷系统，其特征在于所述压缩机是低温双级变频螺杆压缩机，冷凝器为蒸发式冷凝器。本实用新型所述一种肉类屠宰快冷间制冷系统，其特征在于所述导流板是不锈钢板。本实用新型所述一种肉类屠宰快冷间制冷系统，其特征在于所述温控器内的除霜时间为15-30分钟。本实用新型所述一种肉类屠宰快冷间制冷系统，其特征在于所述蒸发器由两个以上组成，在快冷间顶部均布。本实用新型快冷间的制冷过程是制冷压缩机组压缩后的高温高压制冷剂气体进入冷凝器内放热冷凝为高温高压的液体，之后经过热力膨胀阀节流为低温低压的液体，分别进入蒸发器吸热蒸发，冷风机将蒸发器吸热形成的冷风通过冷风出口送入快冷间对快冷间冷却，进入蒸发器的低温低压液体吸热蒸发后成为低温低压气体，返回至制冷压缩机组内继续压缩，完成一个制冷循环。快冷间的冲霜过程是冷风机配置温度控制器，将温度控制器内的除霜方式设定为时间型，通过温度控制器内的时间继电器控制电磁阀的启闭，在制冷和冲霜之间进行切换。每个冷风机的冲霜时间设定为15-30分钟，依次轮流冲霜。冷风机冷却后的冷风由出冷风机出口沿导流板间隔后的空间流动，吹过全部肉类胴体之后被吸入至冷风机回风口，完成一个循环。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果(1)降温效果快，完全满足设计要求；(2)库内温度波动小；(3)库内温度均勻；(4)系统运行稳定；(5)减少干耗，提高肉的品质。本实用新型有附图三幅，期中图1为本实用新型快冷间制冷系统原理示意图；图2为本实用新型快冷间导流板平面示意图；图3为本实用新型快冷间导流板剖面示意图；图中1、制冷压缩机组，2、冷凝器，3、冷风机1#，4、冷风机姊，5、冷风机3#，6、冷风机4#，7、冷风机5#，8、冷风机6#，9、热力膨胀阀，10、供液电磁阀，11、不锈钢导流板，12、快冷间墙体，13、角铁，14、膨胀螺栓，15、吊轨槽钢，16、肉类胴体以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。附图1为实施例快冷间制冷系统原理示意图，快冷间宽度为6米，制冷系统包括管路连接的制冷压缩机组1、冷凝器2、蒸发器、供液电磁阀10和热力膨胀阀9，六个蒸发器均勻安装在快冷间的顶部，蒸发器是吊顶式冷风机，冷风机3-8配置温控器，温控器内的除霜方式为时间型，通过温控器内的时间继电器控制供液电磁阀10的启闭，在制冷和冲霜之间切换；不锈钢导流板11由一段斜板和一段竖板连接组成，斜板与冷风机冷风出口连接， 由冷风机冷风出口向下向快冷间墙壁12倾斜，斜板与水平面之间的夹角为倾斜角，倾斜角在15度一60度之间，斜板通过连接件固定在冷风机冷风出口和吊轨槽钢15上，吊轨槽钢 (15)是固定在快冷间墙壁(1 上上部的吊挂肉类胴体的槽钢，竖板沿快冷间墙壁12平行安装，通过连接件固定快冷间墙壁12上，距离快冷间墙壁30cm--50cm处，竖板下端距快冷间地面100cm-200cm。不锈钢导流板11由膨胀螺栓14和角铁13固定在快冷间墙体12和吊轨槽钢15上。快冷间设计库温为-20°C，货物进库温度为38°C，出库温度为30°C，降温时间为 1. 5小时，蒸发温度为-30°C。制冷机组采用低温双级变频螺杆压缩机，冷凝器采用蒸发式冷凝器，蒸发器采用吊顶式冷风机。冷凝器的排热量> (机组的制冷量+输入功率)*1.7。全部冷风机的换热能力总和>制冷量*1. 8 ；冷风机的风量满足每吨货物10000m3/h。采用水冲霜方式。经过冷风机冷却后的冷风由出风口沿着不锈钢导流板11间隔后的空间流动， 吹过全部胴体16之后被吸入至冷风机回风口，完成一个循环。 以上所述，仅为本发明较佳的，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。