专利名称：具有多数可拆式模仁的模具组的制作方法如图1所示，现有一种多穴数的模造镜片模具组是包含有一下模单元1及一对应该下模单元1的上模单元2。该下模单元1具有一下模座101、数由下朝上地装设在该下模座101中的下模仁102及一固设在该下模座101底部且可提供下模仁102获得轴向定位的下固定座103，且该下模座101内部具有多数沿一轴向设置且呈上窄、下宽状的下座孔104，所述下模仁102也配合下座孔104的形状而呈上窄、下宽的阶级柱状，并可分别套设在下座孔104中，当下模仁102均套设在下座孔104中时，利用该下固定座103固设在该下模座101底部可使下模仁102获得轴向定位。该上模单元2具有一上模座201、数由上朝下地装设在该上模座201中的上模仁202及一固设在该上模座201顶部且可提供上模仁202获得轴向定位的上固定座203，且该上模座201内部具有多数沿轴向设置且呈上宽、下窄状的上座孔204，上模仁202也配合上座孔204的形状而呈上宽、下窄的阶级柱状，并可分别套设在上座孔204中，当上模仁202均套设在上座孔204中时，利用该上固定座203固设在该上模座201顶部可使上模仁202获得轴向定位。虽然上述的模具组可达到多模穴成型镜片的目的，但是实际制作时仍有下列问题一、当检视镜片成品，且判断部分下、上模仁102、202的模穴表面有损伤时，就必须将已损坏的下、上模仁102、202予以替换，且替换时必须将该下、上固定座103、203自该下、上模座101、201的底、顶部拆离，才能将损坏的下、上模仁102、202取出、替换，所以在拆换下、上模仁102、202的过程中必须停机、中断成型作业，并将整副模具组自机台上拆离，才能进行模具组的拆解，进而取出损坏的下、上模仁102、202并予以替换，因此替换的操作不但相当繁琐、耗费工时，且停机进行拆换也会影响生产效率。二、利用下、上模仁102、202的外径公差与下、上座孔104、204的内径公差互相配合以产生一裕度，促使下、上模仁102、202轻易地自下、上座孔104、204中取置。但是也因为该裕度的存在，容易造成下、上模仁102、202之间产生不对心的状况，则成型的镜片会成为不良品。
为了达到上述目的，本发明提供一种具有多数可拆式模仁的模具组，包含一第一模具单元、一对应该第一模具单元的第二模具单元及至少一定位单元，其特征在于该第一模具单元，具有一模座、数平行一轴向装设在该模座内部的模仁，该模座具有一合模面及数平行该轴向由该合模面凹设且供该模仁容设的承置槽，所述模仁各具有一外周面；该第二模具单元，是沿该轴向与该第一模具单元相对设置，并具有一模座、数平行该轴向装设在该模座内部的模仁，该模座具有一合模面及数平行该轴向由该合模面凹设且供该模仁容设的承置槽，所述模仁各具有一外周面；该第一模具单元及该第二模具单元至少其中一者的模座各个承置槽的面积大于模仁的截面积，且具有一配合模仁局部外周面的配合面；该定位单元，是设置在该第一模具单元及该第二模具单元至少其中一者的模座中，并具有数分别面对于该承置槽配合面设置的固定部及数螺设在该固定部中的锁定件，所述锁定件各具有一伸设至该承置槽中且将该模仁压制在该配合面上的压掣端部。所述的具有多数可拆式模仁的模具组，其特征在于该第一模具单元及该第二模具单元至少其中一者的承置槽各是由一槽底面、自该槽底面沿轴向延伸的该配合面及一与该配合面相对设置的第一表面所包围界定而成，该定位单元的固定部还具有第一表面、数与该第一表面相背设置的第二表面，所述锁定件是贯穿该第二、一表面。所述的具有多数可拆式模仁的模具组，其特征在于该第一模具单元及该第二模具单元至少其中一者的承置槽配合面是呈圆弧状，所述模仁也呈圆柱状。所述的具有多数可拆式模仁的模具组，其特征在于该第一模具单元及该第二模具单元至少其中一者还具有一连通承置槽的连通空间，该定位单元的固定部是连结成一体，且该定位单元还具有一连接固定部且固设于该连通空间中的基壁。
所述的具有多数可拆式模仁的模具组，其特征在于该第一模具单元及该第二模具单元至少其中一者的模仁还各具有一由该外周面凹设且供该锁定件的压掣端部嵌入的嵌槽。
所述的具有多数可拆式模仁的模具组，其特征在于该第一模具单元及该第二模具单元至少其中一者的该模座是沿该轴向由一基板、一冷却板及一型板叠设锁固而成，该基板具有多数面对该冷却板的冷却流道，该承置槽的槽底面是位在该冷却板上，且该配合面及该合模面是设置在该型板上。
本发明还提供一种具有多数可拆式模仁的模具组，包含一第一模具单元、一对应该第一模具单元的第二模具单元及二定位单元，其特征在于该第一模具单元，具有一模座、数平行一轴向装设在该模座内部的模仁，该模座具有一合模面、数平行该轴向由该合模面凹设且供模仁容设的承置槽，各个承置槽的面积大于模仁的截面积，且具有一配合模仁局部外周面的配合面，该模仁各具有一外周面；该第二模具单元，是沿轴向与该第一模具单元相对设置，并具有一模座、数沿轴向装设在该模座内部的模仁，该模座具有一合模面、数沿轴向由该合模面凹设且供模仁容设的承置槽，该承置槽的面积大于该模仁的截面积，且具有一配合该模仁局部外周面的配合面，所述模仁各具有一外周面；所述定位单元，分别设置在该第一、二模具单元的模座中，并各具有数分别面对于该承置槽的配合面设置的固定部及数螺设在该固定部中的锁定件，所述锁定件各具有一伸设至该承置槽中且将模仁压制在该配合面上的压掣端部。
所述的具有多数可拆式模仁的模具组，其特征在于该第一、二模具单元的承置槽各是由一槽底面、一自该槽底面沿轴向延伸的配合面及与一该配合面相对设置的第一表面所包围界定而成，该定位单元的固定部还具有第一表面、数与第一表面相背设置的第二表面，所述锁定件是贯穿该第二、一表面。
所述的具有多数可拆式模仁的模具组，其特征在于该第一、二模具单元的承置槽的配合面是呈圆弧状，所述模仁也呈圆柱状。
所述的具有多数可拆式模仁的模具组，其特征在于该第一、二模具单元还各具有一连通该承置槽的连通空间，该定位单元的固定部是连结成一体，且该定位单元还具有一连接固定部且固设在该连通空间中的基壁。
所述的具有多数可拆式模仁的模具组，其特征在于该第一、二模具单元的模仁还各具有一由该外周面凹设且供该锁定件的压掣端部嵌入的嵌槽。
所述的具有多数可拆式模仁的模具组，其特征在于该第一、二模具单元的模座各是沿该轴向由一基板、一冷却板及一型板叠设锁固而成，该基板具有多数面对该冷却板的冷却流道，该承置槽的槽底面是位在该冷却板上，且该配合面及该合模面是设置在该型板上。
归纳上述，本发明具有多数可拆式模仁的模具组，是不需要将模具组自支撑座上拆离，就可快速地拆装部分损坏的模仁，而可提高生产效率，且可提高上、下对应位置的模仁同心度，所以确实能达到本发明的目的。

下面结合附图及实施例对对本发明进行详细说明图1是现有一种多穴数的模造镜片模具平面分解示意图2是本发明较佳实施例的立体分解图；图3是本发明上述较佳实施例的模座内部界定出数承置槽的平面示意图；图4是本发明上述较佳实施例的组合剖面图；及图5是沿图4中的直线5-5所取的剖视示意图。

该第一、二模具单元10、20各具有一模座11、21及数平行一轴向装设在该模座11、21内部的模仁12、22。
该模座11、21具有沿该轴向叠设并锁固成一体的一基板13、23、一冷却板14、24及一型板15、25。该基板13、23具有多数面对该冷却板14、24的冷却流道131、231。该型板15、25具有一合模面151、251、数平行该轴向由该合模面151、251凹设的承置槽152、252及一可连通承置槽152、252的连通空间153、253。所述承置槽152、252各是由一位在该冷却板14、24上且与该合模面151、251平行设置的槽底面154、254、一自该槽底面154、254沿该轴向延伸的配合面155、255及一与该配合面155、255相对设置的第一表面156、256所包围界定而成。本实施例是将配合面155、255制成半圆圆弧状，且承置槽152、252的截面积大于模仁12、22的截面积。
所述模仁12、22是呈可拆卸地自该合模面151、251装入承置槽152、252中，且制成圆柱状，并各具有一外周面121、221、一与该槽底面154、254相对设置的第一端面122、222、一对应该合模面151、251且与该第一端面122、222相背设置的第二端面123、223、一凹设在该第二端面123、223上的塑形面124、224及一由该外周面121、221凹设的嵌槽125、225。该外周面121、221的局部是配合该配合面155、255。该塑形面124、224可视所欲成型的镜片截面而呈内凹、外凸或平面状。
所述定位单元30是分别设置在该第一、二模具单元10、20的模座11、21中，并各具有一容置在该连通空间153、253中且锁固在该冷却板14、24上的基壁31、数连结成一体且分设在该基壁31两侧缘上的固定部32及数螺设在固定部32中的锁定件33。所述固定部32分别面对于承置槽152、252的配合面155、255，并各具有第一表面156、256、数与第一表面156、256相背设置的第二表面321及一可由该第一表面156、256贯通至该第二表面321的螺孔322。本实施例的锁定件33是以螺丝为例，且可螺设在螺孔322中而贯穿第二表面321与第一表面156、256，并各具有一伸设至模仁12、22的嵌槽125、225中且可将模仁12、22压制定位在该配合面155、255上的压掣端部331。
再如图3、图4、图5所示，可于锁定件33的压掣端部331完全缩入在该固定部32中且未凸出于第一表面156、256时，将模仁12、22分别装设在模座11、21的承置槽152、252中，且使嵌槽125、225分别与第一表面156、256相对，再利用工具操作锁定件33，且使压掣端部331伸设至嵌槽125、225中，并对模仁12、22产生径向的推掣作用，直到模仁12、22的局部外周面121、221紧贴在配合面155、255上，就可以使得模仁12、22定位在该模座11、21的承置槽152、252中，此时，第一、二模具单元10、20内部所装设的模仁12、22就具有精准的同心度，才可进行模造镜片的作业。再者，将氮气导入该基板13、23上所设的冷却流道131、231时，可使得氮气均匀地分布在该冷却板14、24上，且使模仁12、22能达到冷却均匀的目的。
当任何一个模仁12、22有损坏而必须替换时，可不将该第一、二模具单元10、20自第一、二轴座110、120上拆离，且只以工具旋松与该模仁12、22对应的该锁定件33，促使该压掣端部331自该嵌槽125、225移出，就可将该模仁12、22顺利地自该承置槽152、252中取出替换，且替换后再将该锁定件333重新旋进该嵌槽125、225中，就可完成替换的操作。
因此，本发明是在镜片的生产过程中，不需要将模具组自该支撑座100上拆离，只需操作锁定件33就可轻易且快速地替换模仁12、22，不但可节省人员进行替换的工时，也可持续保持模具组满穴成型镜片的运转率，而可提高生产效率。且模仁22借该定位单元30侧向掣压定位在配合面155、255上可确保精准的同心度，而提高镜片的良率。
值得一提的是，定位元件30的固定件部32也可制成独立块状，模仁也可制成多边形柱状，且配合面也可配合其等的形状。
另外，除了上述实施例外，本发明也可利用第一模具单元10搭配图1现有的上模单元2，或是利用第二模具单元20搭配图1现有的下模单元1，则都可达到快速替换的目的。
归纳上述，本发明具有多数可拆式模仁的模具组，是不需要将模具组自支撑座上拆离，就可快速地拆装部分损坏的模仁，而可提高生产效率，且可提高上、下对应位置的模仁同心度，所以确实能达到本发明的目的。


一种用于模造镜片的具有多数可拆式模仁的模具组，包含第一、二模具单元及至少一定位单元，该第一模具单元，具有一模座、数装设在该模座内部的模仁，该模座具有一合模面及数供该模仁容设的承置槽；该第二模具单元，是与该第一模具单元相对设置，并具有一模座、数装设在该模座内部的模仁，该模座具有一合模面及供该模仁容设的承置槽；该模座的承置槽的面积大于模仁的截面积；该定位单元，是设置在该第一、二模具单元至少其中一者的模座中，并具有数固定部及数螺设在该固定部中的锁定件，所述锁定件各具有一伸设至该承置槽中且压制该模仁的压掣端部。本发明可快速、单独地更换模仁，且可提高上、下对应位置的模仁同心度。