专利名称：袋体的提把成型结构的制作方法图1所示，现有的一般袋体的提把成型结构，主要是利用热压机器10如高周波机器，经由热压机器10的热压部101以热压黏合的结构方式将袋子11黏固在塑胶制的提把12上，然而此种结构方式也是造成单价高的重要原因之一，且会造成相当大的质量问题，其主要存在以下问题1、凡是利用到热压机器10，其不管是大台或是小台的高周波机器，其造价费用都相当地高，这也是制造者在定单价时都要特别考虑的因素，也是因此而造成价格比较高的原因。2、利用热压黏合的方式将提把12成型至袋子11上，其必须配合操作的人来使用，并且要一个一个的热压黏合，故在人工成本上相当高，且容易造成危险烫伤的情形。3、利用操作者来控制热压机器10的热压部101，必须先对齐后再予以黏合，除了会造成危险外，而且会由于热压黏合的时间不一，而造成黏合部的不一致，进而使得其质量上有瑕疵，且无法经由检查而得知，从而造成质量上的缺陷。上述问题在使用中会造成使用者最大的困扰，人们在使用袋体时经常发现袋体常破损在提把接合处，其主要原因是当初热压黏合时热压黏合时间不够，或是热压温度不够，或是接触不紧密。4、如果袋子11的材料不是塑胶的，则无法以热压黏合的方式加工，而必须再配合其他机器以扣压的方式来成型，相对地会造成成本更加提高。5、利用热压黏合的方式来成型，其都会在接合处形成设有熔接部，该熔接部的周边会因热压的高热而变化，因此外观上会有瑕疵部位13产生(如图2所示)，而影响其外观。由此可见，上述现有的袋体的提把成型结构仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。有鉴于上述现有的袋体的提把成型结构存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期设计一种袋体的提把成型结构，而能改进一般市面上的提把的袋体结构，而使得使用者在使用时更加方便，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，克服现有的存在的缺陷，而提供一种新型结构的袋体的提把成型结构，使袋体经由此种成型结构而可以达到更佳的质量要求。
本实用新型的另一目的在于，提供一种袋体的提把成型结构，使制造者可以大幅度减低成本，而能增加成本效益。
本实用新型的再一目的在于，提供一种袋体的提把成型结构，使其可以提供具有更加安全性的袋体成型结构，并能消除一般现有袋体成型结构所存在的弊端。
本实用新型的目的是由以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种袋体的提把成型结构，设有袋子及提把，其特征在于其主要包括有一袋子、提把及扣管，其中该袋子，其内形成设有一容置各项物品的容置空间；该提把，在其上设有一可供手把持的握孔，且该提把的底端穿设有一穿槽，且在提把相对于穿槽的两侧分别凹设有一圆凹形的轨孔及凸设有一扣管，该扣管扣入于提把的轨孔内，袋子紧密稳固地扣固在扣管及提把的轨孔之间，构成袋体的提把成型结构。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的袋体的提把成型结构，其中所述的扣管的管径最好为略大于轨孔的开口，当扣管在扣入轨孔内时可以形成相当稳固的扣合结构。
前述的袋体的提把成型结构，其中所述的提把的两侧可分别设有凹孔及凸块，如此先将提把的一端套入袋子的顶部并依此为轴心，可更容易地将提把的另端套入袋子上，并再压掣提把的中间部位以将其扣管完全扣入于轨孔内，可使扣管能被更方便地扣入提把的轨孔内，而形成为更加方便的提把的成型结构。
前述的袋体的提把成型结构，其中所述的扣管与提把设计为分开的分体结构，如此而可以配合提把侧端所设的轨孔，并配合分离的扣管，可达到同样功能的提把的成型结构。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型具有以下优点1、本实用新型在使用时，其不用利用到任何成型机械，亦不需要高周波等价格高的机器，故在成本上可以大幅度减低，并依此可以将袋体价格更加大众化，而符合消费者的需求。
2、本实用新型虽亦需配合人来使用，但不用再配合机器使用，因此不会造成任何烫伤的情形，有利于加工生产。
3、本实用新型在使用时，可很简易地将扣管压扣入提把的轨孔内，因此在质量上相当稳固，且如果有任何质量不良的产品，可以相当明显地被看出而予以排除，相当符合产业界的需求，且其接合部位不会有任何变化，并还可以利用不同颜色的扣管而增加其外观美丽性，而可提高消费者的使用需求。
4、本实用新型的袋子可为其他材质，不仅限于单一材质，因此同样勿需再配合其他机器，而无任何成本增加的问题产生。
5、本实用新型袋体的提把成型结构，因其仅是在提把结构上做些微改变并配合设有一扣管，因此其结构简易，制造成本也相对减少，且和产品所能达到的功效性及使用实质性来比较实是物超所值，因此本实用新型可说是相当具有产业利用价值。
综上所述，本实用新型可以达到更佳的质量要求，使制造者可以大幅度减低成本，增加成本效益，并可以提供具有更加安全性的袋体成型结构，其能消除一般现有袋体成型结构所存在的弊端，在使用时完全没有现有的袋体的提把成型结构所产生的缺陷，而且可以使本实用新型更加稳固及方便，因此本实用新型可以达到相当的实用性、并具有产业上的利用价值。其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是现有的袋体的提把成型结构分解立体图。
图2是现有的袋体的提把成型结构的外观立体示意图。
图3是本实用新型袋体的提把成型结构的分解立体图。
图4是图3中本实用新型的提把的局部放大示意图一。
图5是图3中本实用新型的提把的局部放大示意图二。
图6是本实用新型袋体的提把成型结构的外观立体示意图。
图7是本实用新型袋体的提把成型结构另一实施例的结构示意图。
图8是图7的局部放大示意图。
图9是本实用新型袋体的提把成型结构另一实施例的使用示意图。
图10是本实用新型袋体的提把成型结构利用推块的实施例分解示意图。
图11是本实用新型袋体的提把成型结构另一实施例的剖面示意图。
图12是
图11的局部放大示意图。
图13是本实用新型袋体的提把成型结构另一实施例的外观立体示意图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的袋体的提把成型结构其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图3、图4、图5所示，本实用新型袋体的提把成型结构，其主要包括一袋子20及提把30，其中该袋子20，其内形成设有一容置空间21，该容置空间21可供容置各项物品；该提把30，其上设有一可供手把持的握孔31，且提把30的底端穿设有一穿槽301，且在提把30相对于穿槽301的两侧分别凹设有一圆凹形的轨孔32及凸设有一扣管35，如此可利用该扣管35得以扣入提把30的轨孔32内，其中扣管35的管径最好能略大于轨孔32的圆凹开口，如此当扣管35在扣入轨孔32内时可以形成相当稳固的结合结构，并能以此结构而将袋子20紧密稳固地扣固在扣管35及提把30的轨孔32之间，而构成本实用新型袋体的提把成型结构，其成型后的外观如图6所示；本实用新型在使用时，仅需将该提把30的穿槽301套入于袋子20的顶部，并再用力压掣提把30两侧，使其扣管35得以将袋子20一并扣入轨孔32内，并可达到相当稳固的结合功效。
请参阅图7、图8所示，是本实用新型另一实施例，为了使扣管35能被方便地扣入提把30的轨孔32内，该提把30的两侧可再分别设有凹孔36及凸块37，请参阅图9所示，如此可以先将提把30的一端套入袋子20的顶部，并用力压掣提把30两侧端，使其凸块37得以将袋子20一并扣入凹孔36内，如此而达到固定提把30的一端，其另一端则可以如图9所示相对方便地以已经扣固的凸块37、凹孔36为轴心，而旋转提把30的另端，而更能够简易地完全套入在袋子20内，并再予以扣固该另端的凸块37、凹孔36，并再压掣提把30的中间部位将其扣管35完全扣入于轨孔32内，而达到扣固，形成提把的成型结构。
另外，请参阅
图10至
图13所示，为使其制造方便，本实用新型可以将扣管35’与提把30’设计为分开的分体结构，如此而可以依同样的原理，将扣管35’扣入提把30’的轨孔32’内，达到提把的成型结构，其中如
图11、
图12所示亦可视为是本实用新型前述的扣管35(此处的扣管35为非实施例的扣管35’)，因此如使用过度或不小心压掣太大的力，而可以将扣管35从提把30上分开，当然其不但不会影响本实用新型的结构功效，且同时使其具有更佳的外观性。
由以上所述的袋体的提把成型结构可知，本实用新型在使用时完全没有现有的袋体的提把成型结构所产生的缺陷，而且可以使得本实用新型更加稳固及方便，因此本实用新型可以达到相当的实用性、并具有产业上的利用价值。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是利用本实用新型的组合结构，不管是哪一种结构的组合，均未能脱离本实用新型的技术思想，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。