专利名称：中药药液连续高效真空浓缩设备的制作方法长期以来中成药的浓缩、干燥流程均为将药液进行一次浓缩处理后即进行干燥处理，由于浓缩液的含固量直接影响到干燥工序的效率，这种传统的处理方法常常因为浓缩液的粘稠度不高，给后续的干燥处理工序带来较大的影响，致使干燥效率低下。
本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种可以对一次浓缩后的药液进行再次高度浓缩，直接得到浸膏类产品，整个浓缩处理过程可自动控制，不易结焦，药效损失小，浓缩效率高，制成的浸膏浓度高、质量稳定，且能耗低、不污染环境，清洗方便的中药药液连续高效真空浓缩设备。本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。中药药液连续高效真空浓缩设备，该设备包括有通过管道连接的供液罐、由加热器和蒸发器连接组成的加热蒸发装置、汽液分离器、冷凝器和抽真空装置；在供液罐与加热蒸发装置之间的连接管道上设置有供液泵，蒸发器下端设置有药液出口，冷凝器的出口和抽真空装置连接。在供液罐内设置有搅拌装置，外设有加热保温夹套；在加热器之前设置预加热器；所述的预加热器为套管式预加热器；在供液泵与预加热器之间设置有流量计；在供液罐上设置有高位液位计和低位液位计，在加热保温夹套上设置有温度传感器；所述的加热器为螺旋上升的盘管式结构；所述的蒸发器为带加热夹层的锥形封头结构，药液出口位于锥形封头下端；在汽液分离器、加热器和蒸发器上分别设有自动控制的检测器件；在供液罐、加热器、蒸发器、汽液分离器中以及药液经过的管路上均设置有清洗装置。本实用新型浓缩效率高、能耗低、结构紧凑、占用场地少，能方便地对经初次浓缩的药液进行再次浓缩，直接得到浸膏类产品。浓缩处理时，整个设备内部处于真空状态，可以在较低温度下使药液蒸发浓缩，基本不损失药液中的有效成分，对一些热敏性药物的浓缩尤其见长。在供液罐上设置的保温及搅拌装置可使罐内药液温度保持均衡，使后续的加热蒸发处理更加稳定。所设置的流量计可稳定控制供液罐向加热器的供液量，药液从供液罐出来后经预加热器加热后再进入加热器，药液在加热器的盘管中上升的过程中进一步升温至要求温度并以汽化状态进入蒸发器进行真空蒸发，这样不仅使浓缩处理平稳，而且极大的提高了浓缩效率。由于蒸发缸内处于真空状态，压力、温度较低，汽化的药液在下降过程中会降温、凝结成稠膏状。所设置的各种检测器件、监控仪表均与控制系统相连，可根据不同的浓缩要求和工艺特性进行设定和自动控制，使得本设备适用范围更广、使用更加方便，整套设备的自动控制和全程监控也使生产效率大大提高。所设置的清洗装置，便于在每批药液浓缩处理完毕后对设备进行清洗，保证了符合GMP卫生要求。本实用新型的设备是采用封闭流程式作业，生产出的产品质量稳定可靠，能耗低，且不会损害和污染环境。下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。


图1为本实用新型的结构示意图；图2为盘管式加热器的结构示意图；图3为图2的俯视图。

如图所示，本实用新型主要包括有通过管道连接的外设有加热保温夹套12的供液罐1，由加热器8和蒸发器9连接组成的加热蒸发装置，汽液分离器4，立式列管结构的蒸汽冷凝器5和抽真空装置6。在加热器8前设置套管式预加热器7，在供液罐1与预加热器7之间依次设置供液泵2和流量计20。加热器如图2、图3所示为螺旋上升的盘管式结构。在供液罐1内设置电动搅拌装置10，搅拌装置的主轴上部连接电机11，下端安装搅拌浆片15；在供液罐1上设置高位液位计21和低位液位计22，在加热保温夹套12上设置温度传感器23。蒸发器9为带夹套的锥形封头结构，药液出口13位于锥形封头下端。在药液出口13处设置有控制阀14；汽液分离器4与加热器8下部通过蒸汽连接管16连接，冷凝器5的出口和抽真空装置6连接。在真空蒸发缸上设置破真空阀2，以控制蒸发缸内的真空度，以及在浓缩处理完破除真空。在汽液分离器4、加热器8和蒸发器9上分别设置观察窗17、18、19以观察其内部工作状态，还分别设置有检测器件以自动检测各自的工作状况，并将检测信号传输到控制系统。在供液罐1、加热器8、蒸发器9、汽液分离器4中以及药液经过的管路上均设置清洗装置用于清洗。
工作过程如下启动抽真空装置6，使整个设备内部处于真空状态。向供液罐1内通入蒸汽，加热罐内药液，启动电机11，带动搅拌装置10转动，以使药液均质。打开控制阀3，启动供液泵2，将药液经管道输送，通过预加热器7被加热至80～90℃，再从入口24进入加热器8，药液在沿加热器8的盘管上升过程中被加热至110℃～120℃汽化，从加热器出口25落入蒸发器9中进行蒸发。汽化的药液在蒸发器9中下降的过程中降温并凝结成稠膏状。打开控制阀14，浓缩后的药液从药液出口13排出。药液中被蒸发的溶剂通过蒸汽连接管16进入汽液分离器4被分离，蒸汽通过冷凝器5进入抽真空装置6。抽真空装置通过冷凝器5对蒸发器9抽真空，通过真空度来控制浓缩温度。