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一种组合干燥番木瓜片的加工方法

  • 专利名称
    一种组合干燥番木瓜片的加工方法
  • 发明者
    李辉, 林河通, 林艺芬, 王志艳, 王绍青, 陈艺晖, 黄美香
  • 公开日
    2012年10月31日
  • 申请日期
    2012年7月19日
  • 优先权日
    2012年7月19日
  • 申请人
    福建农林大学
  • 文档编号
    A23L1/212GK102754783SQ20121024938
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种组合干燥番木瓜片的加工方法,其特征在于所述的组合干燥是热风干燥和微波真空干燥相结合2.根据权利要求I所述的组合干燥番木瓜片的加工方法,其特征在于所述的加工方法包括以下步骤 (1)原料的挑选、清洗选择大小均匀、色泽一致、无病虫、无损伤、成熟度为绿熟期、沟熟期或黄熟期的番木瓜果实,用清水将果实清洗干净; (2)去皮、切片削去果皮,去瓢,去杆,然后切片; (3)护色将切好的番木瓜片立即浸入护色液中进行护色; (4)热风干燥将护色后浙干的番木瓜片进行热风干燥,得到半干品; (5)微波真空干燥将热风干燥后的半干品进行微波真空干燥,得到最终产品; (6)冷却、包装、贮藏产品冷却后进行真空包装,置于冷库中贮藏3.根据权利要求2所述的组合干燥番木瓜片的加工方法,其特征在于步骤(2)中切片得到的番木瓜片的厚度为4 mm 10 mm4.根据权利要求2所述的组合干燥番木瓜片的加工方法,其特征在于步骤(3)中所述的护色液的组分及各组分的质量百分数氯化锌0. 05 0. 15%,食用柠檬黄0. 20 0. 30%,CaCl2 0. 10 0. 30%,半胱氨酸0. 05 0. 15%,余量为纯净水;护色时间为0. 5 I. 5 h5.根据权利要求2所述的组合干燥番木瓜片的加工方法,其特征在于步骤(4)中所述的热风干燥的温度为60 90°C,风速为0. 5 I. 5 m/s,干燥至湿基含水率为30 60%6.根据权利要求2所述的组合干燥番木瓜片的加工方法,其特征在于步骤(5)中所述的微波真空干燥的条件为微波功率I 4 kW,微波采用间歇式作用,微波作用时间与间歇时间比为I I 3 1,腔体相对压力一90 一60 kPa,干燥至干基含水率为5 8%
  • 技术领域
    本发明属于果蔬干制加工技术领域,具体涉及一种组合干燥番木瓜片的加工方法
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种组合干燥番木瓜片的加工方法番木瓜作为福建重要的经济作物,是卫生部首批公布的药食兼用食品。目前,市场上较为多见的番木瓜加工产品有果汁、果脯、果酱、果酒、罐头、腌制品等,而有关番木瓜干制产品甚少,现有的果蔬干燥方法仍旧为传统干燥方法, 普遍存在着干燥效率低、干燥时间长、干燥品质差等问题。目前,应用于果蔬的干燥方式很多,其中热风干燥是应用最广泛的干燥方法,这种干燥方法成本较低,但其缺点是干燥时间长,干燥过程中产品处于高温环境,且能与空气中的氧接触,这就造成番木瓜干制品褐变严重,一些功能性营养成分也会因被氧化而损失。而微波真空干燥具有低温、快速、高效的干燥特点,可较好的保持物料的色泽、风味和营养物质,被认为是一种很有潜力的干燥技术,将之于传统的热风干燥联合,不仅可提高产品品质,还可缩短干燥时间,降低生产能耗。
本发明的目的在于提供一种组合干燥番木瓜片的加工方法,产品品质明显优于传统脱水番木瓜干制品,加工方法具有生产周期短、能耗低等优点,有助于提高番木瓜干制品的市场竞争力。为实现上述目的,本发明采用如下技术方案 本发明的组合干燥番木瓜片的加工方法是热风干燥和微波真空干燥相结合的加工方法。所述的加工方法包括以下步骤 (O原料的挑选、清洗选择大小均匀、色泽一致、无病虫、无损伤、成熟度为绿熟期、沟熟期或黄熟期的番木瓜果实,用清水将果实清洗干净; (2)去皮、切片削去果皮,去瓢,去杆,然后切片; (3)护色将切好的番木瓜片立即浸入护色液中进行护色; (4)热风干燥将护色后浙干的番木瓜片进行热风干燥,得到半干品;
(5)微波真空干燥将热风干燥后的半干品进行微波真空干燥,得到最终产品;
(6)冷却、包装、贮藏产品冷却后进行真空包装,置于-4 5°C的冷库中贮藏。所述的绿熟期果实外观为绿色,已有I 2条果沟略呈淡黄色,果肉尚未软化但已呈淡橙色;沟熟期果实果皮外观为黄绿色,果沟处略为软化,果肉呈橙黄色;黄熟期果实果皮外观几乎全为黄色,果肉已软化且呈橙色。步骤(2)中切片得到的番木瓜片的厚度为4 mm 10 mm。步骤(3)中所述的护色液的组分及各组分的质量百分数氯化锌O. 05 O. 15%,食用柠檬黄O. 20 O. 30%, CaCl2 O. 10 O. 30%,半胱氨酸O. 05 O. 15%,余量为纯净水;护色时间为O. 5 I. 5 h0
步骤(4)中所述的热风干燥的温度为60 90°C,风速为O. 5 I. 5 m/s,干燥至湿基含水率为30 60%。步骤(5)中所述的微波真空干燥的条件为微波功率I 4 kW,微波采用间歇式作用,微波作用时间与间歇时间比为I : I 3 : 1,腔体相对压力一 90 一 60 kPa,干燥至干基含水率为5 8%。本发明的显著优点在于干燥前的护色处理可有效抑制干燥过程中番木瓜片的褐变;热风与微波真空组合干燥可充分利用前期热风干燥处理量大,后期微波真空干燥速率快并使产品膨化的优势,既缩短了干燥时间,又减少了营养成分的破坏,保证了产品质量,同时改善了产品的口感和风味。产品呈亮橙色、风味浓郁、口感酥脆、营养健康,品质明显优于传统脱水番木瓜干制品,加工方法具有生产周期短、能耗低等优点,有助于提高番木瓜干制品的市场竞争力。

通过下面给出的本发明的具体实施例可以更清楚地了解本发明,但它们不是对本发明的限定。实施例I :
选择大小均匀、色泽一致、无病虫、无损伤、成熟度为绿熟期的番木瓜果实,清洗、去皮、切片后得到番木瓜片。将番木瓜片浸入护色液中护色I. O h,护色液组成为氯化锌O. 05%,柠檬黄0.20%,CaCl2 O. 10%,半胱氨酸O. 15%,余量为纯净水。将护色后浙干的果片进行热风干燥,热风温度70°C,风速I. O m/s,干至含水率为30%。半干品再进行后续的微波真空干燥,微波功率为2 kW,微波脉冲比I : I,腔体相对压力一 70 kPa,干燥至含水率为5%。产品冷却后真空包装,置于-4 5°C的冷库中贮藏。实施例2:
选择大小均匀、色泽一致、无病虫、无损伤、成熟度为沟熟期的番木瓜果实,清洗、去皮、切片后得到番木瓜片。将番木瓜片浸入护色液中护色I. 5 h,护色液组成为氯化锌O. 10%,柠檬黄0.30%,CaCl2 O. 20%,半胱氨酸O. 05%,余量为纯净水。将护色后浙干的果片进行热风干燥,热风温度80°C,风速I. 2 m/s,干燥至含水率为50%。半干品再进行后续的微波真空干燥,微波功率为3 kW,微波脉冲比2 I,腔体相对压力一 80 kPa,干燥至含水率为6%。产品冷却后真空包装,置于-4 5°C的冷库中贮藏。实施例3
选择大小均匀、色泽一致、无病虫、无损伤、成熟度为黄熟期的番木瓜果实,清洗、去皮、切片后得到番木瓜片。将番木瓜浸入护色液中护色O. 5 h,护色液组成为氯化锌O. 15%,柠檬黄0.25%,CaCl2 O. 30%,半胱氨酸O. 10%,余量为纯净水。将护色后浙干的果片进行热风干燥,热风温度601,风速1.5 m/s,干至含水率为60%。半干品再进行后续的微波真空干燥,微波功率为I kW,微波脉冲比3 I,腔体相对压力一 60 kPa,干燥至含水率为8%。产品冷却后真空包装,置于-4 5°C的冷库中贮藏。实施例4
检测项目及方法
(O复水性的测定式中mf—样品复水后浙干质量,g :1 一干制品试样质量,g0取干燥后的番木瓜片样品,放入盛有40°C蒸馏水的烧杯中,于恒温水浴锅中保温,连续复水30 min,取出后浙干5 min,并用滤纸拭干表面水分,称重。进行三次平行试验,结果取平均值。(2)收缩率的测定
取样品10 g,立即放入盛有60 mL水的100 mL量筒,将铁丝压样品保证浸入水中,10秒内读出体积变化量。每样重复三次,取平均值。分别可算出鲜样及干品的密度P ο和Pd。由下式计算出收缩率


本发明属于果蔬干制加工技术领域,具体涉及一种组合干燥番木瓜片的加工方法。所述的组合干燥是热风干燥和微波真空干燥相结合。以番木瓜果实为原料,经挑选、清洗、去皮、切分后的番木瓜片进行护色处理,然后进行前期热风干燥至含水率为30~60%,再微波真空干燥至含水量为5~8%。本发明产品品质明显优于传统脱水番木瓜干制品,加工方法具有生产周期短、能耗低等优点,有助于提高番木瓜干制品的市场竞争力。所得产品呈亮橙色、风味浓郁、口感酥脆、营养健康,具有生产周期短、能耗低等优点,有助于提高番木瓜干制品的市场竞争力。



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