专利名称：卧式球磨机的制作方法随着粉体行业的迅速发展，球磨机成了行业中不可缺少的设备，为了提高粉体的均匀性，提升产品质量，缩短粉碎时间，提高生产效率，专业技术人员经过长期的探索实践，研究出许多技术方案。目前比较广泛应用的一种卧式球磨机，它包括圆柱形球磨桶、进料装置、减速电机和机架，圆柱形球磨桶通过减速电机及链式连轴器使其回转。这种卧式球磨机，不同粒径的粉体都使用同一直径的氧化锆球进行研磨，这样研磨出来的粉体，粒度分布宽，影响粉体质量，而且粒径粗的粉体不易粉碎，影响工作效率。 发明内容为了解决现有的球磨机不同粒径的粉体都使用同一直径的氧化锆球进行研磨，研磨出来的粉体，粒度分布宽，影响粉体质量，而且粒径粗的粉体不易粉碎，影响工作效率的不足。本实用新型提供一种卧式球磨机，可以使研磨出来的粉体粒度分布窄，提高了粉体的均匀性，提升粉体质量，而且提高工作效率。本实用新型采用的技术方案是卧式球磨机，包括圆柱形球磨桶(I)、进料装置(2)、减速电机(3)、机架⑷、进料ロ(5)、出料ロ⑶和链式连轴器(12)，通过减速电机(3)和链式连轴器(12)使圆柱形球磨桶回转，圆柱形球磨桶内腔中设有第一环形尼龙板(6)和第二环形尼龙板(7)，将圆柱形球磨桶内腔分隔为第一腔室(13)、第二腔室(14)、第三腔室(15)共三个腔室，第一腔室(13)、第二腔室(14)、第三腔室(15)内使用的研磨球的直径依次减小，在第一腔室(13)、第二腔室(14)、第三腔室(15)上分别设有第一加球ロ(9)、第ニ加球ロ(10)和第三加球ロ(11)。桶体转动时，研磨球与粉料在桶内滚动撞击，使粉料粉碎，粒径从粗到细的粉料分别在三腔内沉淀下来，直径大的研磨球研磨直径大的粉料，直径小的研磨球研磨直径小的粉料，可以使研磨出来的粉体粒度分布窄，提高了粉体的均匀性。作为进ー步改进，圆柱形球磨桶⑴内使用的研磨球为氧化锆球。进料ロ(5)的直径、第一环形尼龙板出)的直径、第二环形尼龙板(7)的直径、出料ロ(8)的直径依次增大。第一加球ロ(9)的直径、第二加球ロ(10)的直径、第三加球ロ(11)的直径依次减小，可保证加入第一腔室(13)、第二腔室(14)、第三腔室(15)中的研磨球直径依次减小。本使用新型的有益效果是，由于使用直径大的研磨球研磨直径大的粉料，使用直径小的研磨球研磨直径小的粉料，可以使研磨出来的粉体粒度分布窄，提高了粉体的均匀性，进而提升了粉体质量，而且提高了工作效率。附图I是本实用新型卧式球磨机示意图。为了进一歩了解本实用新型的发明内容、特点及本实用新型的功效，结合附图，对本实用新型的卧式球磨机进行进ー步说明。參见附图，卧式球磨机，包括圆柱形球磨桶(I)、进料装置(2)、减速电机(3)、机架 (4)、进料ロ(5)、出料ロ(8)和链式连轴器(12)，通过减速电机(3)和链式连轴器(12)使圆柱形球磨桶回转，圆柱形球磨桶内腔中设有第一环形尼龙板(6)和第二环形尼龙板(7)，将圆柱形球磨桶内腔分隔为第一腔室(13)、第二腔室(14)、第三腔室(15)共三个腔室，第一腔室(13)、第二腔室(14)、第三腔室(15)内使用的研磨球的直径依次减小，在第一腔室(13)、第二腔室(14)、第三腔室(15)上分别设有第一加球ロ(9)、第二加球ロ(10)和第三加球ロ(11)。圆柱形球磨桶(I)内使用的研磨球为氧化锆球。桶体转动时，氧化锆球与粉料在桶内滚动撞击，使粉料粉碎，粒径从相到细的粉料分别在三个腔室内沉淀下来。当物料达到一定粒度时，就会悬浮起来，并从右侧排出，由集料桶收集起来。直径大的氧化锆球研磨直径大的粉料，直径小的氧化锆球研磨直径小的粉料，可以使研磨出来的粉体粒度分布窄，提高了粉体的均匀性。进料ロ(5)的直径、第一环形尼龙板出)的直径、第二环形尼龙板(7)的直径、出料ロ(8)的直径依次増大。第一加球ロ(9)的直径、第二加球ロ(10)的直径、第三加球ロ的直径依次减小，可保证加入第一腔室、第二腔室、第三腔室中的研磨球直径依次减小。