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全自动麻将机用双磁麻将牌制作方法

  • 专利名称
    全自动麻将机用双磁麻将牌制作方法
  • 发明者
    陈哲明
  • 公开日
    2010年3月10日
  • 申请日期
    2009年9月17日
  • 优先权日
    2009年9月17日
  • 申请人
    陈哲明
  • 文档编号
    A63F9/20GK101664600SQ20091018333
  • 关键字
  • 权利要求
    1.全自动麻将机用双磁麻将牌,包括一底面设有牌面图案的矩形壳体、密封于壳体开口端的盖板和置于壳体底面中心处的高密度磁块,其特征在于还包括填充在所述壳体内的高密度磁块周围的低密度磁块,所述低密度磁块的磁场强度小于高密度磁块的磁场强度2. 根据权利要求l所述的全自动麻将机用双磁麻将牌,其特征在于所述低 密度磁块由下列重量百分比的材料组成磁粉30 45%、钙粉50 68%、树脂 粘合剂1 2%3. 根据权利要求l所述的全自动麻将机用双磁麻将牌,其特征在于所述高 密度磁块为一磁钢4. 如权利要求l所述全自动麻将机用双磁麻将牌的制作方法,其特征在于 包括如下步骤1) 制作复合磁块a. 按上述重量百分比配制磁粉、钙粉和树脂粘合剂,将其混合搅拌20 30分钟,形成混合料,b. 将高密度磁块置于复合磁块模具中,再将上述混合料倒入该模具内进 行压制,脱模后形成复合磁块的毛坯,c. 将上述复合磁块的毛坯在50 80° C的低温下烘干,烘干时间为8 10小时;2) 壳体冲压制,将白色的氨基模树脂粘合剂粉置于壳体模具中,尔后进行 压制,脱模形成所述矩形壳体;3) 放入预制复合磁块封盖,将上述壳体置于封盖的模具中,尔后将预制复 合磁块放入该壳体中,最后将有色的氨基模树脂粘合剂粉置于封盖的模具中,尔后进行压制脱模形成毛坯牌;4) 抛磨,将上述毛坯牌先放入磨料为石英砂的滚筒中进行棱角磨圆的磨削 8 12小时,尔后放入磨料为麻将牌专用抛光油的滚筒中进行精抛光磨削3 4 小时,使毛坯牌的表明光洁;5) 填漆,对牌面上图案的凹槽填漆,最终形成所述双磁麻将牌;6) 封包充磁,将若干个所述双磁麻将牌用封装材料包装后,再送入充磁机 充磁,使每一所述双磁麻将牌的磁场强度控制在300 500高斯
  • 技术领域
    本发明涉及麻将牌,尤其涉及全自动麻将机用双磁麻将牌
  • 技术背景
    现有全自动麻机用的麻将牌一般用三聚氰胺树脂(密胺)浇铸,其内芯嵌 接一永磁体由于密胺材料较贵,所以有人对麻将牌生产提出改进方法,例如申请号为200710009418.9的一种自动麻将牌的生产方法该方法将麻将牌做成 一空心的壳体,除壳体内底面的中心放置高密度磁块外,壳体内空余空间用碎 石块填充,这样可节省制作麻将牌的密胺耗材麻将机用的麻将牌随洗牌筒旋转而产生洗牌效果洗牌筒底处置有磁铁, 在该磁铁及麻将牌内芯处的永磁体的作用下,那些牌面向上的麻将牌将向下翻 转,使麻将牌的牌面全部向下,并被输送机构输送到堆垛机构上,由该机构将 两张牌堆垛成上下垒叠的一垛牌若干垛整齐排列的麻将牌由推升机构推升到 桌面上麻将机的洗牌速度与麻将牌内芯处永磁体的磁场强度相关联,磁场强度越 强,越容易翻转但过强的永磁体由于同性相斥的缘故,又会使麻将牌不能相 互紧密地整齐排列,而且遇有振动会在桌面上旋转由于全自动麻将机内有多 种机械、电器,轻微的振动时有发生,麻将牌内的高密度磁块只要磁力稍强, 这种"遇振旋转"就会经常发生此外,由于高密度磁块是放置在紧贴于牌面 的一端,牌底面的磁场强度较弱,所以现有麻将牌在麻将机中堆垛时,会有滑垛现象 发明内容本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提出一种全自动麻将机用双 磁麻将牌,该麻将牌磁力大且分布均衡,能提高洗牌速度,但不会出现遇振旋 转现象,上述目的通过下述技术方案来实现所述双磁麻将牌,包括一底面设有牌面图案的矩形壳体、密封于壳体开口 端的盖板和置于壳体内中心处的高密度磁块,还包括填充在所述壳体内的高密 度磁块周围的低密度磁块,所述低密度磁块的磁场强度小于高密度磁块的磁场 强度所述麻将牌的进一步设计在于,低密度磁块由下列重量百分比的材料组成磁粉35 45%、钙粉50 68%、树脂粘合剂1 2%所述麻将牌的进一步设计还在于,高密度磁块为一磁钢 所述双磁麻将牌的制作方法,包括如下步骤1) 制作复合磁块a. 按上述重量百分比配制磁粉、钙粉和树脂粘合剂,将其混合搅拌20 30分钟,形成混合料,b. 将高密度磁块置于复合磁块模具中,再将上述混合料倒入该模具内进 行压制,脱模后形成复合磁块的毛坯c. 将上述复合磁块的毛坯在50 80° C的低温下烘干,烘干时间为8 10小时;2) 壳体冲压制,将白色的氨基模树脂粉置于壳体模具中,尔后进行压制, 脱模形成所述矩形壳体;3) 放入预制复合磁块封盖,将上述壳体置于封盖的模具中,尔后将预制复合磁块放入该壳体中,最后将有色的氨基模树脂粉置于封盖的模具中,尔后进行压制脱模形成毛坯牌;4) 抛磨,将上述毛坯牌先放入磨料为石英砂的滚筒中进行棱角磨圆的磨削 8 12小时,尔后放入磨料为麻将牌专用抛光油的滚筒中进行精抛光磨削3 4 小时,使毛坯牌的表明光洁;5) 填漆,对牌面上形成图案的凹槽填漆,最终制成所述双磁麻将牌;6) 封包充磁,将若干个所述双磁麻将牌用封装材料包装后,再送入充磁机 充磁,使每一所述双磁麻将牌的磁场强度在300 500高斯本发明在麻将牌中心的高密度磁块周围均匀分布低密度磁块,使麻将牌磁 性增强,从而使麻将牌在洗牌筒中进行牌面整理的洗牌速度提高又由于低密 度磁块是均匀分布在高密度磁块周围,使磁场强度分布均匀,麻将牌并不因磁 性增强、同磁性相斥力增大而使牌与牌之间不能紧密贴紧排列,同时也不会出 现遇有振动就会产生旋转的现象此外,由于低密度磁块填充在麻将牌的内部, 使麻将牌底面也具有一定的磁力,该磁力可使堆垛在上方的麻将牌能被下方的 麻将牌吸住而不易下滑再有,低密度磁块除增强麻将牌的磁性外,还作为麻 将牌内的填充物,使制作麻将牌所用的氨基模材料减少而低密度磁块且由磁 粉、钙粉等廉价材料制成,所以低密度磁块的使用还使麻将牌的制造成本降低
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  • 法律状态
专利名称:全自动麻将机用双磁麻将牌的制作方法图1是本发明麻将牌的结构示意图。 图2是图1所示结构示意图的A-A剖视图。 图中,l壳体,2盖板,3高密度磁块,4低密度磁块,5牌面。对照图l,本发明的双磁麻将牌,由壳体l、盖板2、高密度磁块3和低密度磁块4组成。壳体1为一由密胺材料制成的矩形盒体,壳体1的底部外侧面 是麻将牌的牌面5,底部内侧面的中心位置放置磁钢3。高密度磁块3是一矩形 永磁磁钢,低密度磁块4填充在壳体内的高密度磁块3的周围。本发明的低密 度磁块4与高密度磁块3制成一复合磁块,该复合磁块整体填充在壳体1内。低密度磁块材料由下列重量百分比的材料组成磁粉35 45%、钙粉50 70%、树脂粘合剂1 2%。上述低密度磁块材料制与高密度磁块3制成复合磁块, 下述实施例将说明复合磁块及所述麻将牌的制作方法。 实施例1磁粉、钙粉、树脂粘合剂分别按总重量的30%、 68%、 2%来配置称量。将 称量好的上述各材料置于搅拌机内混合搅拌20分钟,形成混合料待用。将高密度磁块即磁钢置于复合磁块模具中,再将上述混合料倒入复合磁块 模具中,经压制、脱模形成复合磁块毛坯,将该毛坯置于65° C低温烘箱中, 经过10小的烘干取出待用。将白色的氨基模树脂粉置于壳体模具中,尔后进行压制、脱模形成矩形的 麻将牌壳体。将该壳体置于封盖的模具中,再将预制复合磁块放入该壳体中, 最后将蓝色的氨基模树脂粉置于封盖的模具中进行压制脱模形成毛坯牌。将上述毛坯牌先放入磨料为石英砂的滚筒中进行棱角磨圆的磨削8小时, 尔后放入磨料为麻将牌专用抛光油的滚筒中进行精抛光磨削3.5小时,使毛坯牌 的表明光洁。然后对牌面上图案的凹槽填漆,最终形成所述双磁麻将牌。将72 张牌封成一包,封包好后送充磁机充磁,使每一张双磁麻将牌的磁场强度在 300 500高斯。 实施例2磁粉、钙粉、树脂粘合剂分别按总重量的45%、 54%、 1%来配置称量。将称量好的上述各材料置于搅拌机内混合搅拌30分钟,形成混合料待用。将磁钢置于复合磁块模具中,再将上述混合料复合磁块倒入复合磁块模具中经压制、脱模形成复合磁块毛坯。将该毛坯置于50° C低温烘箱中,经过8小的烘干取出待用。将白色的氨基模树脂粉置于壳体模具中,尔后进行压制、脱模形成矩形的麻将牌壳体。将该壳体置于封盖的模具中,再将预制复合磁块放入该壳体中,最后将绿色的氨基模树脂粉置于封盖的模具中进行压制脱模形成毛坯牌。将上述毛坯牌先放入磨料为石英砂的滚筒中进行棱角磨圆的磨削10小时,尔后放入磨料为麻将牌专用抛光油的滚筒中进行精抛光磨削3小时,使毛坯牌的表明光洁。然后对牌面上形成图案的凹槽填漆,最终制成所述双磁麻将牌。将72张牌封成一包,封包好后送充磁机充磁,使每一张双磁麻将牌的磁场强度在300 500高斯。实施例3磁粉、钙粉、树脂粘合剂分别按总重量的49%、 50%、 1%来配置称量。将 称量好的上述各材料置于搅拌机内混合搅拌25分钟,形成混合料待用。将高密度磁块置于复合磁块模具中,再将上述混合料复合磁块倒入复合磁 块模具中经压制、脱模形成复合磁块毛坯。将该毛坯置于50° C低温烘箱中, 经过8小的烘干取出待用。将白色的氨基模树脂粉置于壳体模具中,尔后进行压制、脱模形成矩形的 麻将牌壳体。将该壳体置于封盖的模具中,再将预制复合磁块放入该壳体中, 最后将有色的氨基模树脂粉置于封盖的模具中,尔后进行压制脱模形成毛坯牌。将上述毛坯牌先放入磨料为石英砂的滚筒中进行棱角磨圆的磨削12小时, 尔后放入磨料为麻将牌专用抛光油的滚筒中进行精抛光磨削4小时,使毛坯牌的表明光洁。然后对牌面上形成图案的凹槽填漆,最终制成所述双磁麻将牌。将72张牌封成一包,封包好后送充磁机充磁,使每一张双磁麻将牌的磁场强度在300 500高斯。实施例4
磁粉钙粉、树脂粘合剂分别按总重量的30%、 68%、 1%来配置称量。将称 量好的上述各材料置于搅拌机内混合搅拌30分钟,形成混合料待用。
将高密度磁块置于复合磁块模具中,再将上述混合料复合磁块倒入复合磁 块模具中经压制、脱模形成复合磁块毛坯。将该毛坯置于70° C低温烘箱中, 经过9小的烘干取出待用。
将白色的氨基模树脂粉置于壳体模具中,尔后进行压制、脱模形成矩形的 麻将牌壳体。将该壳体置于封盖的模具中,尔后将预制复合磁块放入该壳体中, 最后将有色的氨基模树脂粉置于封盖的模具中,尔后进行压制脱模形成毛坯牌。
将上述毛坯牌先放入磨料为石英砂的滚筒中进行棱角磨圆的磨削9小时, 尔后放入磨料为麻将牌专用抛光油的滚筒中进行精抛光磨削3.5小时,使毛坯牌 的表明光洁。然后对牌面上图案的凹槽填漆,最终形成所述双磁麻将牌。将72 张牌封成一包,封包好后送充磁机充磁,使每一张双磁麻将牌的磁场强度在 300 500高斯。


本发明涉及全自动麻将机用双磁麻将牌。包括一底面设有牌面图案的矩形壳体、密封于壳体开口端的盖板和置于壳体内中心处的高密度磁块,还包括填充在所述壳体内的高密度磁块周围的低密度磁块,所述低密度磁块的磁场强度小于高密度磁块的磁场强度。所述双磁麻将牌的制作方法,制作步骤如下1)制作复合磁块;2)壳体冲压制;3)放入预制复合磁块封盖;4)抛磨;5)填漆,最终形成所述双磁麻将牌;6)封包充磁。本发明的优点是使麻将牌磁性增强,在洗牌筒中进行牌面整理的洗牌速度提高;同时并不因磁性增强、使牌之间不能紧贴,不会出现遇振动旋转现象;此外,下方的牌能吸住上方牌,不易发生滑垛;再有,低密度磁块还使蜜胺用材减少,降低成本。



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