专利名称：鲜啤酒花智能化单层烘烤设备的制作方法啤酒花是酿造啤酒的重要原料，我国主要产于新疆和甘肃河西走廊一带，除内销外，其余用于出口。在国际市场上，对酒花制品有着严格的外观和内在品质要求，主要表现在以下几个方面(一)、要求花瓣合缝紧闭，色泽黄绿一致而鲜艳，清香突出，花体完整； (二)、以α-酸(即甲酸)的含量多少作为酒花的主要质量(经济)指标；香型酒花α -酸含量一般在4. 5% 5. 5%，苦型酒花α -酸含量必须在6. 5%以上；(三)、酒花制品含水量规定8% 10%。α-酸含量的高低，现已成为国际市场上划分酒花的制品等级和制定价格的重要依据。目前，国内啤酒花烘烤工艺设备普遍采用传统的三层翻板式，其建筑结构为三层砖混结构，一层(底层)为蒸汽排管进汽室，二层(中间)为酒花操作翻床，三层(顶层) 为啤酒花原料进口。楼顶部设有排风帽，各层均设有翻板。这种酒花烘烤设备是六十年代从欧洲引入、沿用至今的传统啤酒花烘烤设备，其工艺技术相对落后，存在的主要问题有 (1)、“逆流烘烤”，该工艺过程是鲜啤酒花从顶层加入，烘烤一段时间O小时)后，从顶层翻落到中间层，(顶层再补充新鲜酒花)在中间层再烘烤一段时间，从中间层翻落到底层， 在底层烘烤到花体水分到4%左右，从底层出料。这种工艺是从顶层进鲜啤酒花，底层出干花，循环往复。热风是从底层的底部进入，从顶层的顶部排出。此结构造成“最高温度的热风接触水分含量最低的啤酒花”，与植物干燥机理恰恰相反，鲜啤酒花含水分高，需要温度高的热风烘烤，接近烘烤结束时，啤酒花中含水份含量已很低，如果温度再高，势必导致花体温度过高。致使啤酒花颜色变黄、香味变淡，有效成分损失较大。O)、烘烤过程中经过两次翻落，花体破损严重，使花体中的蛇麻腺脱落，造成甲酸损失。( 、恒温烘烤，不符合热敏性物料的最佳干燥需求。传统的三层翻板式烘烤设施如果采用变温烘烤将大大降低生产效率，无法满足大生产理想烘烤的需要。G)、能耗高。传统的三层翻板式烘烤的设计都采用蒸汽锅炉供热，通过两次换热，热效率约阳％。
以下结合附图对本实用新型的作进一步详细的说明。图1为本实用新型的主视图。图2为本实用新型的后视图。图中1-鲜花输送带2-烤花池3-静压室4-燃煤热风炉5-鲜花分布装置 6-料斗7-干花卸料卷轴8-干花输送带9-风管10-鼓风机。
如
图1、图2所示，鲜啤酒花智能化单层烘烤设备，该设备包括鲜花输送带1、烤花池2、静压室3和燃煤热风炉4。鲜花输送带1的顶端连有鲜花分布装置5，该鲜花分布装置5的底部设有料斗6 ； 料斗6的下方设有烤花池2 ；烤花池2的底部设有静压室3，其内设有烤床，其一侧设有干花卸料卷轴7，该干花卸料卷轴7的下方设有交错设置的干花输送带8 ；燃煤热风炉4设有电子温控器，并通过风管9连有鼓风机10 ；烤床的底部设有恒温自控传感器；电子温控器的一端与鼓风机10相连，其另一端与恒温自控传感器相连；鼓风机10通过风量控制阀与静压室 3相连。使用时，首先点燃燃煤热风炉4，然后将75%水分的新鲜酒花用鲜花输送带1均勻的送到烤花池2内的烤床上，通过鲜花分布装置5布花，厚度为45厘米；打开燃煤热风炉4的风门，开始向静压室3送热风，温度65度。风速25米/秒，此时控制系统中的温度表上显示 65度，湿度表显示70%，风速没有显示，系统已设定好。控制系统进入监控状态，随着酒花水分的变化控制阀自动调节供风风门角度，当监控新鲜酒花水分显示53%时，减少燃煤热风炉 4供热温度。静压室3送热风温度降到55度，风速降到20米/秒；控制系统继续监控，再过两小时监控酒花水分显示观％时。再降温到40度，风速降到15米/秒。酒花进入快速干燥期，此时进行抽样化验，啤酒花水分达到8%，烘烤结束。下料，完成一个烘烤周期。