用于朵菊杀青机中的杀青机构的制作方法 [0002] 目前常用的朵菊杀青机中的杀青机构的结构设计不够合理，杀青机构内的高温蒸 汽难以形成有效的对流，蒸汽利用率低，对朵菊的杀青效果较差；此外，蒸汽排出过程中会 有部分蒸汽液化成水，这些液化后的水难以有效的排出，影响杀青机构内的温度，从而进一 步影响对朵菊的杀青效果。朵菊杀青机通常是先将需要进行杀青的朵菊置于朵菊框中，然 后将盛有朵菊的朵菊框输送到朵菊杀青机的汽室中进行杀青，杀青结束后，将盛有朵菊的 朵菊框中汽室中输出。由于现在对朵菊的杀青操作是随朵菊框一并进行的，杀青效果较差， 蒸汽利用率不高。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合 理，蒸汽利用率高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出，能够有效的将杀青结束后 的朵菊从朵菊杀青输送带均匀的分布到朵菊框中的用于朵菊杀青机中的杀青机构。 [0004] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于朵菊杀青机中的杀青机 构包括机架、风机、温度传感器和汽室，所述汽室固定在机架上，所述温度传感器安装在汽 室中，其结构特点在于：还包括蒸汽罩、上主蒸汽管、顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管、下 主蒸汽管、数根底部蒸汽管、若干根支撑横条、左排水管、右排水管、朵菊杀青输送带、主动 辊、从动辊、主动辊安装架、从动辊安装架和均匀下料装置，所述汽室为长方体结构，该汽室 的顶部设置有多个通气孔，所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均固定在汽室的顶部， 该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，所述顶部左侧 蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均设置有若干个下喷嘴，该顶部左侧蒸汽管和顶部 右侧蒸汽管均和上主蒸汽管连接，所述数根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左侧 的一根底部蒸汽管与汽室的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管 与汽室的右侧壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管连接，所述底部蒸汽管 的顶部设置有多个上喷嘴，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷 嘴口、中喷嘴口和右喷嘴口，所述中喷嘴口的轴线呈坚直状结构，所述左喷嘴口的轴线和中 喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角 为30度角，所述左喷嘴口的轴线、中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线相交于同一点，该点 位于底部蒸汽管的内壁，所述若干根支撑横条均固定在底部蒸汽管上，支撑横条的高度高 于上喷嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室顶部的通气孔均位于蒸汽罩内，所述蒸汽 罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分别连接在左排 水槽和右排水槽上，所述风机安装在蒸汽罩上；所述主动辊通过主动辊安装架安装在汽室 的后端，所述从动辊通过从动辊安装架安装在汽室的前端，所述朵菊杀青输送带连接在主 动辊和从动辊上，所述朵菊杀青输送带的上半部分位于汽室中，且位于支撑横条上，该朵菊 杀青输送带的下半部分位于汽室的正下方；所述均匀下料装置包括轴承座安装梁、一号轴 承座、二号轴承座、下料转轴、皮带轮、偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、上定位销、下 定位销、定位片、下料网下支撑条、下料网上限位条、顶部连接环、底部连接环、左防漏板和 右防漏板，所述轴承座安装梁固定在机架上，所述一号轴承座和二号轴承座均固定在轴承 座安装梁上，所述下料转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述皮带轮固定 在下料转轴的一端，所述偏心轮的一侧固定在下料转轴的另一端，所述上定位销的一端固 定在偏心轮的另一侧，所述顶部连接环和底部连接环分别固定在传动臂的上端和下端，所 述上定位销套装在顶部连接环中，该上定位销和顶部连接环间隙配合；所述均匀下料网中 的网孔均为边长3-5cm的正方形结构，所述定位片的底部固定在均匀下料网上，所述下定 位销的一端固定在定位片上，该下定位销套装在底部连接环中，该下定位销和底部连接环 间隙配合；所述复位弹簧的上端固定在轴承座安装梁的底部，该复位弹簧的下端固定在均 匀下料网上，所述下料网下支撑条和下料网上限位条均固定在机架上，该下料网下支撑条 和下料网上限位条之间存在间距，所述均匀下料网架在下料网下支撑条上，该均匀下料网 位于下料网下支撑条和下料网上限位条之间；所述左防漏板和右防漏板均固定在机架上， 该左防漏板和右防漏板均位于均匀下料网的下方，且左防漏板和右防漏板分别位于均匀下 料网的左侧和右侧，所述左防漏板和坚直面之间的夹角的度数为50度，所述右防漏板和坚 直面之间的夹角的度数为50度，所述均匀下料网在坚直方向上的投影和左防漏板在坚直 方向上的投影相重叠的宽度为4cm，所述均匀下料网在坚直方向上的投影和右防漏板在坚 直方向上的投影相重叠的宽度为4cm ;所述朵菊杀青输送带的下料端位于均匀下料网的正 上方。顶部左侧蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均设置有若干个下喷嘴，顶部左侧 蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，能够有效确保汽室左侧和 右侧具有足够的蒸汽温度，确保汽室的整体杀青效果；位于最左侧的一根底部蒸汽管与汽 室的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽室的右侧壁面存在 5-15cm的间距，在顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁 的前提下，使得汽室内的蒸汽能够形成有效的对流，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管中 喷出的蒸汽分别沿汽室的左侧内壁和右侧内壁从上往下流动，底部蒸汽管中喷出的蒸汽从 下往上流动，大大提升了对朵菊的杀青效果。底部蒸汽管的顶部设置有多个上喷嘴，每个上 喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴口和右喷嘴口，中喷嘴 口的轴线呈坚直状结构，左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，中喷嘴 口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，左喷嘴口的轴线、中喷嘴口的轴线和右 喷嘴口的轴线相交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁，上喷嘴的结构设计科学、合理， 蒸汽喷射效果好，有利于汽室内的蒸汽均匀分布，以及蒸汽均匀、有效的穿透待杀青的朵菊 层，提升了杀青效果。 [0005] 作为优选，本实用新型所述蒸汽罩由左侧板、右侧板、左槽板、右槽板、前端板和后 端板组成，所述左侧板的顶部和右侧板的顶部固定，该左侧板的底部和右侧板的底部均固 定在汽室上，汽室顶部的通气孔位于左侧板和右侧板之间，所述左槽板的底部固定在左侧 板的内侧底部，该左槽板和左侧板之间形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右侧板的 内侧底部，该右槽板和右侧板之间形成右排水槽，所述左侧板的内侧和水平面之间的夹角 为35度，所述右侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述左槽板和水平面之间的夹角 为20度，所述右槽板和水平面之间的夹角为20度；所述前端板固定在左侧板、右侧板、左槽 板和右槽板的前端，所述后端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的后端。由此使得 蒸汽罩的结构设计合理，杀青后的蒸汽沿蒸汽罩上升，最后通过风机输出，蒸汽液化后的水 沿左侧板的内壁和右侧板的内壁往下流，分别流到左排水槽和右排水槽中，这些水能够及 时的从左排水管和右排水管排出，确保汽室内的蒸汽温度不受影响。 [0006] 作为优选，本实用新型所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均沿汽室的长度方 向排列，所述顶部左侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接，所述顶部右侧蒸 汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接；每根底部蒸汽管均沿汽室的长度方向排 列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一头均与下主蒸汽管连接。由此使得顶部左侧蒸汽 管、顶部右侧蒸汽管和底部蒸汽管的布局科学、合理，汽室内的蒸汽温度会形成阶梯状，汽 室入口的温度相对低一些，沿朵菊输送方向温度逐渐升高，不仅提高了蒸汽的利用率，而且 提1? 了杀青效果。 [0007] 作为优选，本实用新型所述汽室的高度为20-40cm。
[0008] 作为优选，本实用新型所述底部蒸汽管相互平行，相邻两根底部蒸汽管之间的间 距为 10_30cm。
[0009] 作为优选，本实用新型所述上喷嘴的顶部与支撑横条的底部之间的距离为2-8cm。
[0010] 作为优选，本实用新型所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管上的下喷嘴均坚直 朝下。
[0011] 作为优选，本实用新型所述均匀下料网由下料支撑条、数根下料横杆和若干根下 料坚杆组成，所述数根下料横杆的一端均固定在下料支撑条上，所述若干根下料坚杆固定 在数根下料横杆上，下料横杆和下料坚杆交织成网状结构。
[0012] 作为优选，本实用新型所述下料转轴为水平状结构，所述传动臂为坚直状结构，所 述上定位销和下定位销均为水平状结构，所述下料网下支撑条和下料网上限位条之间平 行，该下料网下支撑条位于下料网上限位条的正下方。
[0013] 作为优选，本实用新型所述复位弹簧靠近下料支撑条的一端。
[0014] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，蒸汽利用率 高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出，有利于提升朵菊杀青机的整体效果。杀青 机构在工作时，朵菊从汽室入口向汽室出口输送，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管中喷 出的蒸汽分别沿汽室的左侧内壁和右侧内壁从上往下流动，底部蒸汽管中喷出的蒸汽从下 往上流动，使得汽室内的蒸汽能够形成有效的对流，能够有效确保整个汽室具有足够的蒸 汽温度，确保汽室的整体杀青效果。蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，有 利于蒸汽液化后的水及时排出，确保汽室内的蒸汽温度。
[0015] 本实用新型均匀下料装置的结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，能够有效 的将杀青结束后的朵菊从朵菊杀青输送带均匀的分布到朵菊框中，有利于提高工作效率， 使用时，通过外力驱动皮带轮转动，由皮带轮带动下料转轴转动，通过下料转轴带动偏心轮 转动，再由偏心轮带动上定位销沿偏心轮的偏向轨迹运动，上定位销依次带动顶部连接环、 传动臂、底部连接环、下定位销和定位片运动，最终由定位片带动均匀下料网上下振动，当 朵菊杀青输送带上的朵菊掉落到均匀下料网上后，在均匀下料网的振动作用下，均匀的从 均匀下料网中漏下，最终掉落到向前输送的朵菊框中。
[0016] 本实用新型中的上定位销和顶部连接环间隙配合，下定位销和底部连接环间隙配 合，使得传动更加灵活，传动效果更好。下料网上限位条能够对均匀下料网起到有效的限位 作用，确保均匀下料网能够更加有效的在下料网下支撑条和下料网上限位条之间振动。在 复位弹簧的作用下，使得均匀下料网的上下振动更加均匀，有利于朵菊更加均匀的落入到 朵菊框中。左防漏板和右防漏板均呈倾斜状结构，从均匀下料网左侧掉落的朵菊能够被左 防漏板接住，通过左防漏板导向到朵菊框中，从均匀下料网右侧掉落的朵菊能够被右防漏 板接住，通过右防漏板导向到朵菊框中，整体结构设计更加合理。




[0017] 图1是本实用新型实施例用于朵菊杀青机中的杀青机构的结构示意图。
[0018] 图2是图1去掉均匀下料装置、且缩小后的右视结构示意图。
[0019] 图3是图2中去掉朵菊杀青输送带、主动辊、从动辊、主动辊安装架和从动辊安装 架后的结构示意图。
[0020] 图4是图3的左视放大结构示意图。
[0021] 图5是图4中去掉上主蒸汽管、下主蒸汽管和支撑横条后的结构示意图。
[0022] 图6是图3的俯视结构示意图。
[0023] 图7是本实用新型实施例中的蒸汽罩去掉前端板和后端板后的放大结构示意图。
[0024] 图8是本实用新型实施例中顶部左侧蒸汽管的放大结构示意图。
[0025] 图9是图8的左视结构示意图。
[0026] 图10是本实用新型实施例中底部蒸汽管的放大结构示意图。
[0027] 图11是图10的左视结构示意图。
[0028] 图12是图11中D处放大后的结构示意图。
[0029] 图13是本实用新型实施例均匀下料装置的主视结构示意图。
[0030] 图14是图13的后视结构示意图。
[0031] 图15是本实用新型实施例中均匀下料网的结构示意图。
[0032] 图16是图13中E处放大后的结构示意图。
[0033] 图17是图13中F处放大后的结构示意图。


[0034] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对 本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0035] 实施例。
[0036] 参见图1至图17,本实施例中用于朵菊杀青机中的杀青机构包括机架、风机1、温 度传感器2、汽室3、蒸汽罩4、上主蒸汽管5、顶部左侧蒸汽管6、顶部右侧蒸汽管7、下主蒸 汽管8、数根底部蒸汽管9、若干根支撑横条10、左排水管11、右排水管12、朵菊杀青输送带 13、主动辊14、从动辊15、主动辊安装架16、从动辊安装架17和均匀下料装置I，其中，温度 传感器2安装在汽室3中。
[0037] 本实施例中的汽室3为长方体结构，该汽室3固定在机架上，汽室3的顶部设置有 多个通气孔，顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均固定在汽室3的顶部，该顶部左侧蒸 汽管6和顶部右侧蒸汽管7分别紧贴汽室3的左侧内壁和右侧内壁，顶部左侧蒸汽管6的 底部和顶部右侧蒸汽管7的底部均设置有若干个下喷嘴61，该顶部左侧蒸汽管6和顶部右 侧蒸汽管7均和上主蒸汽管5连接，数根底部蒸汽管9均固定在汽室3的底部，位于最左侧 的一根底部蒸汽管9与汽室3的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽 管9与汽室3的右侧壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管9均和下主蒸汽管8连接。
[0038] 本实施例底部蒸汽管9的顶部设置有多个上喷嘴91，每个上喷嘴中有且仅有三个 喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口 92、中喷嘴口 93和右喷嘴口 94,中喷嘴口 93的轴线 k呈坚直状结构，左喷嘴口 92的轴线m和中喷嘴口 93的轴线k之间的夹角α 1为30度角， 中喷嘴口 93的轴线k和右喷嘴口 94的轴线η之间的夹角α 2为30度角，左喷嘴口 92的 轴线m、中喷嘴口 93的轴线k和右喷嘴口 94的轴线η相交于同一点0,该点0位于底部蒸 汽管9的内壁，使得上喷嘴91的结构设计合理，喷射蒸汽的效果好。若干根支撑横条10均 固定在底部蒸汽管9上，支撑横条10的高度高于上喷嘴91的高度。
[0039] 本实施例中的蒸汽罩4固定在汽室3上，汽室3顶部的通气孔均位于蒸汽罩4内， 蒸汽罩4的内壁两侧分别设置有左排水槽45和右排水槽46,左排水管11和右排水管12分 别连接在左排水槽45和右排水槽46上，风机1安装在蒸汽罩4上。
[0040] 本实施例中的蒸汽罩4由左侧板41、右侧板42、左槽板43、右槽板44、前端板和后 端板组成，左侧板41的顶部和右侧板42的顶部固定，该左侧板41的底部和右侧板42的底 部均固定在汽室3上，汽室3顶部的通气孔位于左侧板41和右侧板42之间，左槽板43的 底部固定在左侧板41的内侧底部，该左槽板43和左侧板41之间形成左排水槽45,右槽板 44的底部固定在右侧板42的内侧底部，该右槽板44和右侧板42之间形成右排水槽46。本 实施例左侧板41的内侧和水平面之间的夹角β 1为35度，右侧板42的内侧和水平面之间 的夹角β 2为35度，左槽板43和水平面之间的夹角γ 1为20度，右槽板44和水平面之间 的夹角Υ 2为20度。本实施例前端板固定在左侧板41、右侧板42、左槽板43和右槽板44 的前端，后端板固定在左侧板41、右侧板42、左槽板43和右槽板44的后端，当然，前端板的 底部和后端板的底部均是固定在汽室3上的。
[0041] 本实施例中顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均沿汽室3的长度方向排列， 顶部左侧蒸汽管6中位于汽室3末端的一头与上主蒸汽管5连接，顶部右侧蒸汽管7中位 于汽室3末端的一头与上主蒸汽管5连接。本实施例中每根底部蒸汽管9均沿汽室3的长 度方向排列，每根底部蒸汽管9中位于汽室3末端的一头均与下主蒸汽管8连接。
[0042] 本实施例中的底部蒸汽管9相互平行，相邻两根底部蒸汽管9之间的间距为 10-30cm。通常情况下，本实施例中的汽室3的高度为20-40cm，上喷嘴91的顶部与支撑横 条10的底部之间的距离为2-8cm，顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7上的下喷嘴61均 坚直朝下。
[0043] 本实施例中的主动辊14通过主动辊安装架16安装在汽室3的后端，从动辊15通 过从动辊安装架17安装在汽室3的前端，朵菊杀青输送带13连接在主动辊14和从动辊15 上，通过主动棍14能够带动朵菊杀青输送带13转动，朵菊杀青输送带13的上半部分位于 汽室3中，且位于支撑横条10上，该朵菊杀青输送带13的下半部分位于汽室3的正下方，即 朵菊杀青输送带13绕在汽室3的底部，且底部蒸汽管9和支撑横条10位于朵菊杀青输送 带13包绕的区域内，使得底部蒸汽管9能够从下往上对朵菊杀青输送带13进行蒸汽加热， 需要杀青的朵菊直接置于朵菊杀青输送带13上，随朵菊杀青输送带13输送到汽室3内，通 过蒸汽对位于朵菊杀青输送带13上的蒸汽进行杀青，并随朵菊杀青输送带13从汽室3输 出，从而完成对朵菊的杀青过程。本实用新型中所用的朵菊杀青输送带13具有透气功能， 朵菊杀青输送带13能够被蒸汽穿透，即蒸汽能够从下往上穿透朵菊杀青输送带13,然后对 朵菊进行蒸汽加热杀青。
[0044] 本实施例中均匀下料装置I包括轴承座安装梁I 1、一号轴承座I 2、二号轴承座 I 3、下料转轴I 4、皮带轮I 5、偏心轮I 6、复位弹簧I 7、均匀下料网I 8、传动臂I 9、上 定位销I 10、下定位销I 11、定位片I 12、下料网下支撑条I 13、下料网上限位条I 14、顶 部连接环I 15、底部连接环I 16、左防漏板I 17和右防漏板I 18。
[0045] 本实施例中的轴承座安装梁I 1固定在机架上，一号轴承座I 2和二号轴承座I 3 均固定在轴承座安装梁I 1上，下料转轴I 4通过轴承安装在一号轴承座I 2和二号轴承 座I 3上，即下料转轴I 4通过一个轴承安装在一号轴承座I 2,并通过另一个轴承安装在 二号轴承座I 3上。本实施例中的下料转轴I 4为水平状结构，该下料转轴I 4的两端均 裸露在外。
[0046] 本实施例中的皮带轮I 5固定在下料转轴I 4的一端，偏心轮I 6的一侧固定在 下料转轴I 4的另一端，上定位销I 10的一端固定在偏心轮I 6的另一侧，顶部连接环 I 15和底部连接环I 16分别固定在传动臂I 9的上端和下端，上定位销I 10套装在顶部 连接环I 15中，该上定位销I 10和顶部连接环I 15间隙配合，上定位销I 10和顶部连接 环I 15之间的转动更加灵活。
[0047] 本实施例中的均匀下料网I 8由下料支撑条I 81、数根下料横杆I 82和若干根下 料坚杆I 83组成，数根下料横杆I 82的一端均固定在下料支撑条I 81上，若干根下料坚 杆I 83固定在数根下料横杆I 82上，下料横杆I 82和下料坚杆I 83交织成网状结构。
[0048] 本实施例中的均匀下料网I 8中的网孔I 84均为边长3-5cm的正方形结构，定位 片I 12的底部固定在下料支撑条I 81，即定位片I 12的底部固定在均匀下料网I 8上，下 定位销I 11的一端固定在定位片I 12上，该下定位销I 11套装在底部连接环I 16中，该 下定位销I 11和底部连接环I 16间隙配合，使得下定位销I 11和底部连接环I 16之间 的转动更加灵活。
[0049] 本实施例复位弹簧I 7的上端固定在轴承座安装梁I 1的底部，该复位弹簧I 7 的下端固定在下料支撑条I 81上，即复位弹簧I 7的下端固定在均匀下料网I 8上。下料 网下支撑条I 13和下料网上限位条I 14均固定在机架上，该下料网下支撑条I 13和下料 网上限位条I 14之间存在间距，均匀下料网I 8架在下料网下支撑条I 13上，该均匀下料 网I 8位于下料网下支撑条I 13和下料网上限位条I 14之间。下料网上限位条I 14能 够对均匀下料网I 8起到有效的限位作用，确保均匀下料网I 8能够更加有效的在下料网 下支撑条I 13和下料网上限位条I 14之间振动。
[0050] 通常情况下，本实用新型中的下料转轴I 4为水平状结构，复位弹簧I 7靠近下料 支撑条I 81的一端，传动臂I 9为坚直状结构，上定位销I 10和下定位销I 11均为水平 状结构。下料网下支撑条I 13和下料网上限位条I 14之间平行，该下料网下支撑条I 13 位于下料网上限位条I 14的正下方。
[0051] 本实施例左防漏板I 17和右防漏板I 18均固定在机架上，该左防漏板I 17和右 防漏板I 18均位于均匀下料网I 8的下方，且左防漏板I 17和右防漏板I 18分别位于均 匀下料网I 8的左侧和右侧。本实施例中的左防漏板I 17和右防漏板I 18均呈倾斜状结 构，左防漏板I 17和坚直面之间的夹角λ 1的度数为50度，右防漏板I 18和坚直面之间 的夹角λ 2的度数为50度。本实施例中均匀下料网I 8在坚直方向上的投影和左防漏板 I 17在坚直方向上的投影相重叠的宽度L1为4cm，使得从均匀下料网I 8左侧掉落的朵菊 能够被左防漏板I 17接住，通过左防漏板I 17导向到朵菊框中；均匀下料网I 8在坚直方 向上的投影和右防漏板I 18在坚直方向上的投影相重叠的宽度L2为4cm，使得从均匀下料 网I 8右侧掉落的朵菊能够被右防漏板I 18接住，通过右防漏板I 18导向到朵菊框中。
[0052] 朵菊杀青输送带13的下料端位于均勻下料网I 8的正上方，朵菊杀青输送带13 上杀青操作完成后的朵菊从朵菊杀青输送带13的下料端掉落下来，正好能够掉落到均匀 下料网I 8中，在均匀下料网I 8振动的状态下，能够均匀的通过均匀下料网I 8的网孔 I 84,最终掉落到匀速前进的朵菊框中。本实用新型中所说的朵菊杀青输送带13的下料端 是指杀青结束后的朵菊离开朵菊杀青输送带13的一端，朵菊离开朵菊杀青输送带13后掉 落到均匀下料网I 8中，朵菊杀青输送带13的下料端的具体位置对于本领域技术人员来说 为公知常识。
[0053] 本实施例中均匀下料装置I包括轴承座安装梁I 1、一号轴承座I 2、二号轴承座 I 3、下料转轴I 4、皮带轮I 5、偏心轮I 6、复位弹簧I 7、均匀下料网I 8、传动臂I 9、上 定位销I 10、下定位销I 11、定位片I 12、下料网下支撑条I 13、下料网上限位条I 14、顶 部连接环I 15、底部连接环I 16、左防漏板I 17和右防漏板I 18。
[0054] 本实施例中的轴承座安装梁I 1固定在机架上，一号轴承座I 2和二号轴承座I 3 均固定在轴承座安装梁I 1上，下料转轴I 4通过轴承安装在一号轴承座I 2和二号轴承 座I 3上，即下料转轴I 4通过一个轴承安装在一号轴承座I 2,并通过另一个轴承安装在 二号轴承座I 3上。本实施例中的下料转轴I 4为水平状结构，该下料转轴I 4的两端均 裸露在外。
[0055] 本实施例中的皮带轮I 5固定在下料转轴I 4的一端，偏心轮I 6的一侧固定在 下料转轴I 4的另一端，上定位销I 10的一端固定在偏心轮I 6的另一侧，顶部连接环 I 15和底部连接环I 16分别固定在传动臂I 9的上端和下端，上定位销I 10套装在顶部 连接环I 15中，该上定位销I 10和顶部连接环I 15间隙配合，上定位销I 10和顶部连接 环I 15之间的转动更加灵活。
[0056] 本实施例中的均匀下料网I 8由下料支撑条I 81、数根下料横杆I 82和若干根下 料坚杆I 83组成，数根下料横杆I 82的一端均固定在下料支撑条I 81上，若干根下料坚 杆I 83固定在数根下料横杆I 82上，下料横杆I 82和下料坚杆I 83交织成网状结构。
[0057] 本实施例中的均匀下料网I 8中的网孔I 84均为边长3-5cm的正方形结构，定位 片I 12的底部固定在下料支撑条I 81，即定位片I 12的底部固定在均匀下料网I 8上，下 定位销I 11的一端固定在定位片I 12上，该下定位销I 11套装在底部连接环I 16中，该 下定位销I 11和底部连接环I 16间隙配合，使得下定位销I 11和底部连接环I 16之间 的转动更加灵活。
[0058] 本实施例复位弹簧I 7的上端固定在轴承座安装梁I 1的底部，该复位弹簧I 7 的下端固定在下料支撑条I 81上，即复位弹簧I 7的下端固定在均匀下料网I 8上。下料 网下支撑条I 13和下料网上限位条I 14均固定在机架上，该下料网下支撑条I 13和下料 网上限位条I 14之间存在间距，均匀下料网I 8架在下料网下支撑条I 13上，该均匀下料 网I 8位于下料网下支撑条I 13和下料网上限位条I 14之间。下料网上限位条I 14能 够对均匀下料网I 8起到有效的限位作用，确保均匀下料网I 8能够更加有效的在下料网 下支撑条I 13和下料网上限位条I 14之间振动。
[0059] 通常情况下，本实用新型中的下料转轴I 4为水平状结构，复位弹簧I 7靠近下料 支撑条I 81的一端，传动臂I 9为坚直状结构，上定位销I 10和下定位销I 11均为水平 状结构。下料网下支撑条I 13和下料网上限位条I 14之间平行，该下料网下支撑条I 13 位于下料网上限位条I 14的正下方。
[0060] 本实施例左防漏板I 17和右防漏板I 18均固定在机架上，该左防漏板I 17和右 防漏板I 18均位于均匀下料网I 8的下方，且左防漏板I 17和右防漏板I 18分别位于均 匀下料网I 8的左侧和右侧。本实施例中的左防漏板I 17和右防漏板I 18均呈倾斜状结 构，左防漏板I 17和坚直面之间的夹角λ 1的度数为50度，右防漏板I 18和坚直面之间 的夹角λ 2的度数为50度。本实施例中均匀下料网I 8在坚直方向上的投影和左防漏板 I 17在坚直方向上的投影相重叠的宽度L1为4cm，使得从均匀下料网I 8左侧掉落的朵菊 能够被左防漏板I 17接住，通过左防漏板I 17导向到朵菊框中；均匀下料网I 8在坚直方 向上的投影和右防漏板I 18在坚直方向上的投影相重叠的宽度L2为4cm，使得从均匀下料 网I 8右侧掉落的朵菊能够被右防漏板I 18接住，通过右防漏板I 18导向到朵菊框中。
[0061] 朵菊杀青输送带13的下料端位于均勻下料网I 8的正上方，朵菊杀青输送带13 上杀青操作完成后的朵菊从朵菊杀青输送带13的下料端掉落下来，正好能够掉落到均匀 下料网I 8中，在均匀下料网I 8振动的状态下，能够均匀的通过均匀下料网I 8的网孔 I 84,最终掉落到匀速前进的朵菊框中。本实用新型中所说的朵菊杀青输送带13的下料端 是指杀青结束后的朵菊离开朵菊杀青输送带13的一端，朵菊离开朵菊杀青输送带13后掉 落到均匀下料网I 8中，朵菊杀青输送带13的下料端的具体位置对于本领域技术人员来说 为公知常识。
[〇〇62] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名 称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。 凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包 括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的 具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结 构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。