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一种中药半夏的无矾炮制加工方法

  • 专利名称
    一种中药半夏的无矾炮制加工方法
  • 发明者
    白宗利, 任玉珍, 陈彦琳, 杜杰, 金锋, 梁焕, 周林
  • 公开日
    2014年6月4日
  • 申请日期
    2014年3月20日
  • 优先权日
    2014年3月20日
  • 申请人
    中国药材公司
  • 文档编号
    A61P11/04GK103830468SQ201410106436
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种中药半夏的无矾炮制加工方法,该方法包括以下步骤 (1)选材取半夏; (2)水浸泡加8-20倍水,在30-60°C的温度下,浸泡36-48小时,至内无干心; (3)水煮制将水浸泡后的半夏加水煮2-4小时,当口尝微有麻舌感时取出; (4)切片煮制后切成半夏片; (5)干燥将所述半夏片进行干燥,即得2.根据权利要求1所述的中药半夏的无矾炮制加工方法,其中将步骤(1)选取的半夏按照直径大小分为不同规格,同时在步骤(2)中按照步骤(1)分开的不同规格半夏各自加8-20倍水,在30-60°C的温度下,浸泡36-48小时,至内无干心3.根据权利要求2所述的中药半夏的无矾炮制加工方法,其中步骤(2)在温浸煮制气流循环罐中进行,每隔一定时间换水I次,同时用气流搅拌I次4.根据权利要求3所述的中药半夏的无矾炮制加工方法,其中步骤(2)在温浸煮制气流循环罐中浸泡时,每隔12小时换水I次,同时用气流搅拌I次5.根据权利要求1-4所述的任一中药半夏的无矾炮制加工方法,其中步骤(4)半夏片的厚度小于4mm6.根据权利要求5所述中药半夏的无矾炮制加工方法,其中步骤(4)半夏片的厚度为 1-2mmο7.根据权利要求5所述的中药半夏的无矾炮制加工方法,其中步骤(5)中对半夏片的干燥在热风循环烘箱中进行,每个物料承载盘上均匀铺满厚度小于6cm的半夏片层,在60-70°C温度下进行干燥8.根据权利要求7所述的中药半夏的无矾炮制加工方法,其中步骤(5)中,每个物料承载盘上的半夏片层厚度为2cm,将所述半夏切片干燥至水分小于13%9.根据权利要求1所述的中药半夏的无矾炮制加工方法,该方法包括以下步骤 (1)分选取半夏,大小分开,选取直径小于或等于1.5cm部分; (2)水浸泡将步骤(1)所选半夏放入温浸煮制气流循环罐中,加入8倍量的水,在60°C浸泡36小时,每隔12小时换水I次并用气流搅拌I次; (3)水煮制将水浸泡后的半夏加水煮2小时,当口尝微有麻舌感时取出; (4)切片将煮制、洗净后的半夏切成l_2mm半夏片; (5)干燥将半夏片放入热风循环烘箱,每个物料承载盘上均匀铺2cm厚半夏片层,温度调为60-70°C,干燥至半夏片水分小于13%,即得10.根据权利要求1所述的中药半夏的无矾炮制加工方法,该方法包括以下步骤 (1)分选取半夏,大小分开,选取直径大于1.5cm部分; (2)水浸泡将步骤(1)所选半夏加20倍水,在50°C的温度下,浸泡48小时,每隔12小时换水I次并用气流搅拌1次,至内无干心; (3)水煮制将水浸泡后的半夏加水煮4小时,当口尝微有麻舌感时取出; (4)切片将煮制、洗净后的半夏切成l_2mm半夏片; (5)干燥将所述半夏片放入热风循环烘箱,每个物料承载盘上均匀铺2cm厚半夏片层,温度调为60-70°C,干燥至半夏片水分小于13%,即得
  • 技术领域
    [0001]本发明属于中药材加工制备领域,特别涉及一种中药半夏的无矾炮制加工方法
  • 专利摘要
    本发明属于中药材加工制备领域,特别涉及一种中药半夏的无矾炮制加工方法。具体工艺包括取净半夏,大小分开,加8-20倍水,在30-60℃,浸泡36-48小时,至内无干心,煮制2-4小时,口尝微有麻舌感,取出,切片,干燥后即得。本发明采用温浸设备对半夏进行加温浸泡,除去了辅料白矾的添加,缩短工艺时间,保证工艺不受季节影响,可有效减低刺激性毒性、节省辅料用量、减少换水次数、减少了生产过程中半夏有效成分的流失,易于操作和工业化生产,而且产品质量稳定,经济效益好,具有广泛的市场应用前景。
  • 发明内容
  • 专利说明
    —种中药半夏的无矾炮制加工方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种中药半夏的无矾炮制加工方法[0002]中药饮片是中医临诊方剂的基本组成部分,也是中成药的基本原料,其质量的优劣将直接影响到中医药临床疗效的体现,从而关乎人民的身体健康。中药饮片质量研究的低水平影响到中药饮片的生产与应用。中药饮片生产企业目前普遍存在着生产形式粗放、加工工艺简单;质量控制手段贫乏、质量标准粗陋和单一;因生产设备落后、自动化程度低、生产规模小而至的饮片质量参差不齐和产销水平低等问题。这些问题的存在已严重影响到中医临诊方剂和中成药临床疗效的稳定和提高,也严重制约了对祖国医药学宝库的进一步发掘。[0003]半夏饮片是一种用于治疗痰多咳喘、痰饮眩悸、风痰眩晕、痰厥头痛、呕吐反胃、胸脘痞闷、梅核气的中药;生用外治痈肿痰核。[0004]半夏为天南星科植物半夏Pinellia ternate (Thunb.) Breit.的干燥块莖。夏、秋二季采挖,洗净,除去外皮和须根,晒干。[0005]中国药典规定,半夏有3个炮制品种,清半夏(白帆制)、姜半夏(姜帆制)、法半夏(甘草石灰制)。[0006]2010版《中国药典》记载了一种清半夏炮制工艺为:取净半夏,大小分开,用8%白矾溶液浸泡至内无干心,口尝微有麻舌感,取出,洗净,切厚片,干燥。申请号为201210342432.1,名称为“一种法半夏的炮制方法及其产品和应用”的发明专利记载了一种半夏的炮制方法,该方法步骤中包括加入甘草等其他辅料的步骤。申请号为201010175131.5,名称为“一种中药半夏的炮制方法”的中国专利记载了一种需要加入乙醇溶液的半夏炮制方法。
[0007]的缺陷在于,这些炮制法较为笼统,在实际生产过程中的可操作性差,产品质量难以控制,且浸泡过程中半夏的有效成分容易流失。传统工艺中加入白矾等辅料容易造成白矾等化学药品残留过量,可能产生副作用,降低了清半夏产品的药效。
[0008]为解决前述中存在技术缺陷,本发明提供了一种中药半夏的无矾炮制加工方法。
[0009]该方法具体包括以下步骤:
[0010](I)选材:取半夏;
[0011](2)水浸泡:加8-20倍水,在30-60°C的温度下,浸泡36_48小时,至内无干心;
[0012](3)水煮制:将水浸泡后的半夏加水煮2-4小时,当口尝微有麻舌感时取出;
[0013](4)切片:将煮制、洗净后的半夏切成半夏片;
[0014](5)干燥:将所述半夏片进行干燥,即得。[0015]作为优选的实施方式,其中:
[0016]为便于对半夏充分浸泡,步骤(1)中可按照半夏直径的大小分为不同规格,分别进行后续加工。作为更优选的方式对半夏的分选可按照直径1.5cm为区分点,将规格小于或者等于1.5cm和规格大于1.5cm分别加工炮制。
[0017]为利于半夏浸泡充分,步骤(2)对半夏的水浸泡可以在温浸煮制气流循环罐中进行,每隔一定时间换水I次,同时用气流搅拌I次。优选的换水间隔时间为12小时,
[0018]作为优选方式,步骤(4)中半夏片的厚度小于4mm,以l_2mm为佳。
[0019]作为其中一种实施方式步骤(5)中对半夏片的干燥可在热风循环烘箱中进行,每个物料承载盘上均匀铺满厚度小于6cm的半夏片层,在60-70°C温度下进行干燥。作为优选方式,为便于半夏片充分干燥同时节省干燥空间,每个物料承载盘上的半夏片层厚度以2cm左右为佳,将所述半夏切片干燥至水分小于13%。
[0020]作为一种优选的实施方式,本发明所述中药半夏的无帆炮制加工方法可以包括以下步骤:
[0021](I)分选:取半夏,大小分开,选取直径小于1.5cm部分;
[0022](2)水浸泡:将步骤(1)所选半夏放入温浸煮制气流循环罐中,加入8倍量的水,在60°C浸泡36小时,每隔12小时换水I次并用气流搅拌I次;
[0023](3)水煮制:将水浸泡后的半夏加水煮2小时,当口尝微有麻舌感时取出;
[0024](4)切片:将煮制、洗净后的半夏切成l_2mm半夏片;
[0025](5)干燥:将半夏片放入热风循环烘箱,每个物料承载盘上均匀铺2cm厚半夏片层,温度调为60-70°C,干燥至半夏片水分小于13%,即得。
[0026]作为另一种优选的实施方式,本发明所述中药半夏的无矾炮制加工方法可以包括以下步骤:
[0027](I)分选:取半夏,大小分开,选取直径大于1.5cm部分;
[0028](2)水浸泡:将步骤(1)所选半夏加20倍水,在50°C的温度下,浸泡48小时,每隔12小时换水I次并用气流搅拌I次,至内无干心;
[0029](3)水煮制:将水浸泡后的半夏加水煮4小时,当口尝微有麻舌感时取出;
[0030](4)切片:将煮制、洗净后的半夏切成l_2mm半夏片;
[0031](5)干燥:将所述半夏片放入热风循环烘箱,每个物料承载盘上均匀铺2cm厚半夏片层,温度调为60-70°C,干燥至半夏片水分小于13%,即得。
[0032]本发明采用温浸设备对半夏进行加温浸泡,除去了辅料矾的添加,缩短工艺时间,保证工艺不受季节影响,可有效减低刺激性毒性、节省辅料用量、减少换水次数、减少了生产过程中半夏有效成分的流失,易于操作和工业化生产,而且产品质量稳定,经济效益好,具有广泛的市场应用前景。
具体实施方案
[0033]为便于对本发明技术方案的理解,下面结合以下实施例和对比例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此,任何未脱离本发明基本构思的等同实施方式,均属于本发明的保护范围。
[0034]对比例:
[0035]下表为传统加白矾的炮制方法与本发明所述无矾炮制方法技术数据对比表:

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