一种用于制备中药阿胶的驴皮炮制方法[0002]阿胶是由驴皮经挑皮、浸泡、清洗、刮毛、切皮等炮制过程后，加水熬制而成的，由于驴的生长期较长，其皮毛中藏有很多污染物，驴皮的采购过程中也有不少商贩掺杂泥沙的现象。这就加大了驴皮炮制难度，很易造成阿胶的质量参数不合格。[0003]目前全国仅生产阿胶及胶类系列产品的厂家就达500多家，行业的快速发展必然导致企业的良莠不齐，而长期以来，阿胶原料的质量以及生产过程的控制，依然采用人工经验判断，其质量非常容易受人为因素的影响；另外，随着产业的兴起，阿胶的原料供应日益紧张，但阿胶原料的炮制方法存在一定缺陷。传统驴皮炮制工艺以干驴皮为原料，一般经过:泡皮、洗皮、刮毛、切皮等工序，耗水量大、现场环境差。尤其是干驴皮多以日晒干燥为主，且皮张含盐量不均，导致干驴皮再充水困难，所以泡皮工序一般要3~6天，工艺时间长。应用传统工艺对鲜皮、盐湿皮或半干皮进行炮制，均不能有效完成清洁化处理，经常出现阿胶质量不稳定的现象，久而久之，就形成了阿胶生产只能以干驴皮为原料的观念。现阶段驴皮市场的泥沙掺杂问题严重，更是加剧了鲜驴皮直接熬胶的不合格现象。将鲜皮、盐湿皮、半干皮处理为干皮一般要经过反复晒制，工艺周期长，效率低，增加阿胶原料的处理成本。到目前为止，还没有鲜皮、盐湿皮、半干皮的实用炮制方法来解决该问题。 [0004]但本发明人发现，只要能够控制好原料驴皮的油脂和灰分含量，鲜皮熬胶是完全可行的，因此本发明的目的在于提供一种能够降低驴皮油脂和灰分含量，使鲜驴皮、盐湿驴皮、半干驴皮不经晒干，可直接用于制作阿胶的驴皮炮制方法。
[0005]本发明的目的在于提供一种用作阿胶原料的驴皮炮制方法。该方法能够炮制包括鲜皮、盐湿皮、半干皮等湿驴皮，能够有效控制驴皮的油脂和灰分含量，从源头上保证了阿胶的质量。[0006]驴皮结构从外到里可分为三层:最外层是比较薄的表皮层，中间是最厚最紧密的真皮层，下层是皮下层，也叫脂肪层。[0007]其中，表皮层由各种形状、彼此紧密贴着的许多单核细胞结构的角朊蛋白组成，表皮层的厚度占1%~1.5%，表皮层很薄而且是由非胶原蛋白组成，在制胶上并无价值；真皮层介于表皮层和皮下层之间，其重量和厚度均占皮料的90%以上，该层是制备阿胶的主要加工对象；皮下层是一层松软的结缔组织，由排列疏松的胶原纤维和弹性纤维构成，纤维间包含着许多脂肪细胞、神经、肌肉纤维和血管等。脂肪的含量依据种类、屠杀时间和牲畜的肥瘦不同而异，一般脂肪的含量为0.5%~3%。[0008]还没有制成干皮的生皮料具有极其复杂的成分，如鲜皮基本上是由蛋白质和非蛋白质两大组分组成，其中，蛋白质占鲜皮的30%~35% ;新剥下来的生皮的pH值为6.8~
7.8，由于血水未有效排出，在存放过程中随皮料的逐渐变质，pH值亦随之变化；盐湿皮是经过食盐处理和保存的，其蛋白质已经变性；半干皮的水分含量和蛋白质的含量都随着皮张个体的不同而差别各异。
[0009]为能够利用包括鲜皮、盐湿皮、半干皮等各种驴皮制备质量合格的阿胶，本发明通过对上述各种驴皮的研究，提出了一种驴皮炮制方法。
[0010]本发明所述驴皮炮制方法，主要包括去肉和食用碱水浸洗。本发明所述的炮制方法，特别适用于炮制包括鲜皮、盐湿皮、半干皮的各种驴皮；特别是适用于鲜皮，改变了阿胶行业不能采用鲜驴皮制胶的偏见。
[0011]其中，所述去肉即为去除驴皮的脂肪层，可以人工进行，也可以机械去皮，优选机械去肉。
[0012]所述机械去肉采用去肉机进行；所述去肉机可采用中药阿胶制备行业中使用的驴皮去肉机,可以为机械传动式去肉机、液压传动式去肉机和通过式去肉机。或者其他具有类似结构或功能的去肉机械。
[0013]所述食用碱水浸洗步骤中，所述碱水是食品级碳酸钠的水溶液；所述食用碱水的质量浓度为0.05~1% ;
[0014]优选为质量浓度为0.1~0.5%的食品级碳酸钠水溶液。
[0015]所述食用碱水浸洗如下进行:常温，在鼓滚设备中，加入质量为皮重2~3倍的食用碱水，其中食用碱质量浓度为0.1~0.5%，鼓滚浸洗6~10h，排水。
[0016]所述食用碱选用食品级碳酸钠。
[0017]另外，为去除泥沙和未流净的血水，在去肉之前，本发明的方法还包括将驴皮预水洗或盐水洗。
[0018]所述预水洗或食用盐水洗可采用本领域常用的方法进行，为提高效率起见，采用鼓滚进行；
[0019]所述鼓滚设备为:中药阿胶制备行业中，驴皮清洗常用的鼓滚设备，可以为普通悬挂式转鼓、倾斜转鼓、水平螺旋转鼓、分格转鼓、超载转鼓等。或者其他具有类似结构或功能的鼓滚设备。
[0020]所述预水洗或食用盐水洗如下进行:将驴皮投入鼓滚设备内，常温，加水量为皮重2~4倍，转20~90min后出鼓；当驴皮为鲜皮时，加水同时加入水重5~25%的食盐，并30~90min后出鼓；当驴皮为盐湿皮或半干皮时，加水量为皮重2~4倍，转20~40min后出鼓。
[0021]所述盐水洗是为了使鲜驴皮中的血水有效排出，提高阿胶质量。
[0022]所述鲜驴皮盐水浸洗时间为30~90min ;对于盐湿皮、半干皮，则不需用盐水浸洗，优选用清水洗20~40min出鼓。
[0023]鼓滚水洗可以为流水冲洗和闷水洗，为实现节水的目的，节能减排，优选鼓滚闷水洗皮；
[0024]所述鼓滚水洗可多次进行，优选2~6次；
[0025] 另外，在去肉之前，所述水洗或盐水洗之后，本发明的方法还包括修边:割去头、腿、尾皮及皮张上绑缚的东西；[0026]为提高食用碱水浸洗的效果，在去肉之后、食用碱水浸洗之前，本发明的方法还包括水洗；所述水洗次数为2-4次；优选2次；所述水洗如下进行:把驴皮投入鼓滚设备内，常温，分别用皮重2~5倍的水，闷水洗皮两次，每次洗涤20~40min。
[0027]为去除驴皮上残余的碱水，以及保证驴皮的清洁，在食用碱水浸洗之后，本发明的方法还包括水洗；所述水洗次数为2-4次；优选3次；
[0028]所述水洗如下进行:把驴皮投入鼓滚设备内，常温，分别用皮重2~5倍的水，闷水洗皮两次，每次洗漆20~40min。
[0029]本发明中，所述常温为15~35°C，优选23~25°C。
[0030]本发明的方法适用于鲜皮、盐湿皮、半干皮等等驴皮原料。特别适用于易吸附较多杂质的鲜皮和盐湿皮。该方法的应用解决了鲜皮直接制胶的难题，克服了本领域认为鲜皮不能直接制胶的技术偏见。
[0031]因此，经过多次实验，为解决鲜皮直接熬胶的产品质量问题，本发明制定一套可行的驴皮炮制工艺。具体的说，本发明提出以下驴皮处理工艺，所述的方法包括以下步骤:(I)预水洗或食用盐水洗；(2)修边；(3)机械去肉；(4)水洗两次；(5)食用碱水浸洗；(6)水洗三次；然后刮毛切皮熬胶。
[0032](I)预水洗或食用盐水洗 [0033]将盐湿皮或半干皮投入鼓滚设备内，常温，加水量为皮重2~4倍，转20~40min后出鼓；如驴皮为鲜皮时，同时加入水重5~25%的食盐，并30~90min后出鼓；
[0034](2)修边
[0035]人工割去头、腿、尾皮及皮张上绑缚的东西；
[0036](3)机械去肉
[0037]采用去肉机对驴皮肉面进行去肉操作，刮除皮张的油脂和其吸附的杂质；
[0038](4)水洗两次
[0039]把去肉后的驴皮正身和修边的头、腿、尾皮，一起投入鼓滚设备内，常温，分别用皮重2~4倍的水，闷水洗皮两次，每次洗涤20~40min ；
[0040](5)食用碱水浸洗
[0041]常温，在鼓滚设备中，加入质量为皮重2~3倍的食用碱水，其中食用碱质量浓度为0.1~0.5%，鼓滚浸洗6~10h，排水；
[0042](6)水洗三次
[0043]常温,每次加水量为皮重3~5倍,转20~40min后,排水。
[0044]本发明的方法通过机械去肉和食用碱水浸洗的综合作用完成驴皮清洁化处理，有效控制了鲜驴皮直接熬胶的质量问题，实现了鲜驴皮熬胶，改变了阿胶生产只能以干驴皮为原料的传统观念。本方法先用去肉机的机械作用，破坏驴皮肉面的脂肪细胞，经碱水浸洗，发生皂化反应，增加了驴皮表面的光滑度，再加上鼓滚设备的作用，能有效去除驴皮毛面掺杂的细砂，这个过程使皮张的灰分大大降低，从源头有效控制阿胶的质量。另外，本方法采用鼓滚闷水洗皮，既满足了清洁化生产的要求，又达到了节能减排的目的；以鲜驴皮、盐湿驴皮为原料，省去驴皮的晒干过程，加快资本周转，降低阿胶成本；碱水浸洗作用，使炮制后的驴皮充水度变高，使后续化皮更加彻底，提高出胶率。
[0045]以下实施例仅用于说明本发明，但不用来限制本发明的发明范围。如无特别说明，所采用的方法是本领域常用的方法。
[0046]本实施例采用的去肉机为液压传动式去肉机；鼓滚设备为水平螺旋转鼓。
[0047]实施例1
[0048]取收购的盐湿皮，按要求筛选出100张，约1.3吨。
[0049]按照本发明所述的方法进行处理，包括以下工艺步骤:
[0050]I)预水洗:
[0051]把挑选出的驴皮投入鼓滚设备内，常温，加水量为皮重4倍，转20min后出鼓。
[0052]2)修边
[0053]人工割去头、腿、尾皮及皮张上绑缚的东西。
[0054]3)机械去肉
[0055]采用去肉机对驴皮肉面进行去肉操作，刮除皮张的油脂和其吸附的杂质。 [0056]4)水洗两次
[0057]把去肉后的驴皮正身和修边的头、腿、尾，一起投入鼓滚设备内，常温，分别用皮重3倍的水，闷水洗皮两次，每次洗涤20min，排水。
[0058]5)食用碱水浸洗
[0059]常温，在鼓滚设备中，加入质量为皮重2倍的食用碱水，其中食用碱质量浓度为
0.5%,鼓滚浸洗6h,排水。
[0060]6)水洗三次
[0061]常温,加水量为皮重4倍,转20min后,排水。再重复两次。
[0062]7)刮毛切皮熬胶
[0063]驴皮出鼓后，进入刮毛、切皮工序，再进行熬胶。
[0064]实验结果:
[0065]经上述工艺处理过的驴皮，毛被顺滑，毛面无细沙残留，肉面白亮光洁。用此驴皮熬胶，阿胶半成品的质量参数为:灰分含量为0.65% (标准规定小于1.0% )，水不溶物含量为0.40% (标准规定小于2.0% ) ο
[0066]实施例2
[0067]取市场收购的盐湿皮，按要求筛选出300张，约3.5吨。
[0068]按照本发明所述的方法进行处理，包括以下工艺步骤:
[0069]I)预水洗:
[0070]把挑选出的驴皮投入鼓滚设备内，常温，加水量为皮重3倍，转20min后出鼓。
[0071]2)修边
[0072]人工割去头、腿、尾皮及皮张上绑缚的东西。
[0073]3)机械去肉
[0074]采用去肉机对驴皮肉面进行去肉操作，刮除皮张的油脂和其吸附的杂质。
[0075]4)水洗两次
[0076]把去肉后的驴皮正身和修边的头、腿、尾，一起投入鼓滚设备内，常温，分别用皮重3倍的水，闷水洗皮两次，每次洗涤20min，排水。[0077]5)食用碱水浸洗
[0078]常温，在鼓滚设备中，加入质量为皮重3倍的食用碱水，其中食用碱质量浓度为
0.2%,鼓滚浸洗8h,排水。
[0079]6)水洗三次
[0080]常温,加水量为皮重4倍,转20min后,排水。再重复两次。
[0081]7)刮毛切皮熬胶
[0082]驴皮出鼓后，进入刮毛、切皮工序，再进行熬胶。
[0083]实验结果:
[0084]经上述工艺处理过的驴皮，毛被顺滑，毛面无细沙残留，肉面白亮光洁。用此驴皮熬胶，阿胶半成品的质量参数为:灰分含量为0.70% (标准规定小于1.0% )，水不溶物含量为0.53% (标准规定小于2.0% )。
[0085]实施例3
[0086]取市场收购的未加盐的鲜驴皮，按要求筛选出100张，约1.5吨。
[0087]按照本发明所述的方法进行处理，包括以下工艺步骤:
[0088]I)盐水洗
[0089]把挑选出的驴皮投入鼓滚设备内，常温，加入皮重2倍的水，同时加入水重10%的食盐，转90min后出鼓。
[0090]2)修边
[0091]人工割去头、腿、尾皮及皮张上绑缚的东西。
[0092]3)机械去肉
[0093]采用去肉机对驴皮肉面进行去肉操作，刮除皮张的油脂和其吸附的杂质。
[0094]4)水洗两次
[0095]把去肉后的驴皮正身和修边的头、腿、尾，一起投入鼓滚设备内，常温，分别用皮重3倍的水，闷水洗皮两次，每次洗涤20min，排水。
[0096]5)食用碱水浸洗
[0097]常温，在鼓滚设备中，加入质量为皮重2倍的食用碱水，其中食用碱质量浓度为
0.5%,鼓滚浸洗6h,排水。
[0098]6)水洗三次
[0099]常温,加水量为皮重4倍,转20min后,排水。再重复两次。
[0100]7)刮毛切皮熬胶
[0101]驴皮出鼓后，进入刮毛、切皮工序，再进行熬胶。
[0102]实验结果: [0103]经上述工艺处理过的驴皮，毛被顺滑，毛面无细沙残留，肉面白亮光洁。血水流净，以此驴皮熬胶，阿胶半成品的质量参数为:灰分含量为0.62% (标准规定小于1.0% )，水不溶物含量为0.74% (标准规定小于2.0% )。
[0104]实施例4
[0105]收购的未加盐的鲜驴皮，按要求筛选出300张，约3.8吨。
[0106]按照本发明所述的方法进行处理，包括以下工艺步骤:
[0107]I)盐水洗[0108]把挑选出的驴皮投入鼓滚设备内，常温，加入皮重2倍的水，同时加入水重15%的食盐，转60min后出鼓。
[0109]2)修边
[0110]人工割去头、腿、尾皮及皮张上绑缚的东西。
[0111]3)机械去肉
[0112]采用去肉机对驴皮肉面进行去肉操作，刮除皮张的油脂和其吸附的杂质。
[0113]4)水洗两次
[0114]把去肉后的驴皮正身和修边的头、腿、尾，一起投入鼓滚设备内，常温，分别用皮重3倍的水，闷水洗皮两次，每次洗涤20min，排水。
[0115]5)食用碱水浸洗
[0116]常温，在鼓滚设备中，加入质量为皮重3倍的食用碱水，其中食用碱质量浓度为
0.2%,鼓滚浸洗8h,排水。
[0117]6)水洗三次
[0118]常温,加水量为皮重4倍,转20min后,排水。再重复两次。
[0119]7)刮毛切皮熬胶
[0120]驴皮出鼓后，进入刮毛、切皮工序，再进行熬胶。
[0121]实验结果:
[0122]经上述工艺处理过的驴皮，毛被顺滑，毛面无细沙残留，肉面白亮光洁。血水流净，以此驴皮熬胶，阿胶半成品的质量参数为:灰分含量为0.65% (标准规定小于1.0% )，水不溶物含量为0.52% (标准规定小于2.0% )。