一种新型铜铁色釉及用其制作日用瓷的方法[0002]铜红釉是以含铜物质为着色剂，经还原焰烧成的红色釉。理论上讲，以氧化铜做发色剂，在还原焰中煅烧，就能得到鲜艳的红色，这就是铜红釉。但自古以来，这种鲜艳红色烧成者极稀，为世所珍。用适当的还原焰煅烧，可以得到美丽的红色，只要略有偏失，还原不完全，或部分氧化，都可能造成发灰、发绿、发黑、或烧失等现象。从考古资料看，我国唐代已开始利用铜烧出红色，山西省交城窑即出白釉红斑器；宋代河南禹县钧窑已大量烧制铜红斑钧釉瓷；元末明初景德镇始烧一色红釉器，其中以明初永乐、宣德的鲜红(又称“霁红”、“祭红”)最著名。明中期铜红釉曾一度失传，改烧矾红。清康熙朝得以恢复，烧成郎窑红，豇豆红等名贵品种。[0003]红色在中国历来被认为是庄重、高贵、喜庆之色，也是中国陶瓷器上最早使用的颜色之一。但早期的陶器上的红色都是利用原料的自然之色，温度不高，比较容易处理。即便是以后瓷器上的釉上红彩，以铁为呈色剂，红色也不太鲜艳。高温铜红釉则不然，它是以铜为着色剂，在高温还原气氛中烧制而成。铜的矿物原料是黑色，碾成粉末呈褐色，而高温的窑火在氧化气氛中能神奇地将之转变成青色和绿色，在还原气氛中形成鲜艳的红色。[0004]古代铜红釉的制作工艺几近失传，近几年，铜红釉技术经过多年的努力恢复，铜红釉陶瓷制品的技术得到了很大的发展，但由于生产工艺复杂，成品率较低，因此产量很低，质量优良的制品稀少，市场价格昂贵，还远不能满足消费的需求。
[0005]本发明的目的在于提供一种新型铜铁色釉及用其制作日用瓷的方法，以解决上述技术中存在的问题和缺陷，提高铜在还原焰气氛下的玻璃体中发色的稳定性，降低生产难度。[0006]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案: 一种新型铜铁色釉，包括如下组分和重量配比份数:石英20~34份，高岭土 5~14份，方解石12~17份，骨粉O~3份，碳酸钡2~8份，钠长石30~50份，氧化锡2~2.5份，氧化铜0.5~0.8份，滑石O~2份，玻璃粉O~4份。
[0007]本发明还提供一种新型铜铁色釉日用瓷的制备方法，包括以下步骤:按所述新型铜铁色釉配方配好料，放入球磨机内湿球磨24小时，料:球:水=1:1.8-2.1:0.8，细度控制在250目筛筛余≥0.25%，过180~200目筛备用。如施釉采用喷釉工艺时，再加入CMC0.1%研磨2小时，混合均匀后出磨。
[0008]釉料在素坯上施釉，釉层厚度控制在0.5-0.7mm,进入窑炉烧制，具体烧制条件为:常温氧化气氛加热，以3(T50°C /h的速率缓慢升温到350°C，然后以7(T90°C /h的速率升温到900°C，转重还原气氛以6(T70°C /h速率烧成到1180°C，再以60°C /h的速率还原烧成，升温到1290°C，保温20min，自然冷却到室温。
[0009]釉料中氧化锡对氧化铜的发色起决定性作用，在2-2.5%这个质量百分含量时，采用上述烧成制度得到发色比较饱和的釉面，骨粉在新型铜铁色釉产品中，主要以P2O5产生作用，P2O5有助于氧化铜在玻璃体中的发色，同时会提高釉面光泽度和亮度，提高釉面透明度；钠长石在新型铜铁色釉产品中，主要以Na2O产生作用，Na2O和石英中的Ca0、Mg0对釉的发色都有促进作用，同时还起到助溶剂的作用，能够使釉面平整、光亮。
[0010]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
1.提高铜在还原焰气氛下的玻璃体中发色的稳定性，降低生产难度；
2.烧制的产品釉面色泽亮丽，发色均匀，光泽度、亮度较好，釉面缺陷少，制品不易流淌粘底，釉面不出现裂纹。

[0011]下面结合对本发明作进一步的说明。
[0012]实施例1
本实施例公开了一种新型铜铁色釉，包括组分和重量配比份数为石英22份，高岭土 5份，方解石17份，骨粉3份，碳酸钡8份，钠长石47份，氧化锡2.2份，氧化铜0.8份。
[0013]按上述配方配好料，放入球磨机内湿球磨24小时左右，料:球:水=1:1.8:0.8，细度控制在250目筛筛余0.25%，过200目筛备用；
采用浸釉工艺，在素坯上施釉，釉层厚度控制在0.7_，烘干后进入窑炉烧制，具体烧制条件为:常温氧化气氛加热，以30°C /h的速率缓慢升温到350°C，然后以70°C /h的速率升温到900°C，转重还原气氛以70°C /h速率烧成到1180°C，再以60°C /h的速率还原烧成，升温到1290°C，保温20min，自然冷却到室温。。
[0014]本实施例制备的铜铁色釉日用瓷产品，红色均匀纯净而艳丽，通体上下甚至前后釉色的变化活泼，灵动，釉面光泽度、亮度优良，光洁透亮，玻璃感强。
[0015]实施例2
本实施例公开了一种新型铜铁色釉，包括组分和重量配比份数为石英33份，高岭土 5份，方解石16份，骨粉0.5份，碳酸钡2份，钠长石32份，氧化锡2份，氧化铜0.5份，滑石2份，玻璃粉4份。按上述配方配好料，放入球磨机内湿球磨24小时左右，料:球:水=1:
2.1:0.8,细度控制在250目筛筛余0.2%，过200目筛，再加入CMC0.1%研磨2小时，混合均匀后出磨。
[0016]底釉包括组分和重量配比份数为钾长石38份，方解石17份，高岭土 6.5份，石英29.5份，氧化锌8份，滑石2份，硼熔块1份。按底釉配方准确称量好后，装入球磨机内湿磨24小时左右，料:球:水=1:1.8-2.1:0.8，细度控制在325目筛筛余≤0.1%，除铁、过200目筛，制成底釉备用。
[0017]素坯浸底釉烘干后，采用喷釉工艺，色釉釉层厚度控制在0.5_，烘干后入窑，具体烧制条件为:常温氧化气氛加热 ，以40°C /h的速率缓慢升温到350°C，然后以70°C /h的速率升温到900°C，转重还原气氛以65°C /h速率烧成到1180°C，再以60°C /h的速率还原烧成，升温到1290°C，保温20min，自然冷却到室温。
[0018]本实施例制备的铜铁色釉日用瓷产品，釉面色泽亮丽，发色均匀，光泽度、亮度较好，制品不易流淌粘底，釉面不出现裂纹。
[0019]实施例3
本实施例公开了一种新型铜铁色釉，包括组分和重量配比份数为石英20份，高岭土 11份，方解石12份，碳酸钡2份，钠长石50份，氧化锡2.5份，氧化铜0.5份。
[0020]按上述配方配好料，放入球磨机内湿球磨24小时，料:球:7jC =1:2:0.8，细度控制在250目筛筛余0.2%,过200目筛备用。
[0021]采用浸釉工艺，在素坯上施釉，釉层厚度控制在0.6_，烘干后进入窑炉烧制，具体烧制条件为:常温氧化气氛加热，以40°C /h的速率缓慢升温到350°C，然后以80°C /h的速率升温到900°C，转重还原气氛以70°C /h速率烧成到1180°C，再以60°C /h的速率还原烧成，升温到1290°C，保温20min，自然冷却到室温。。
[0022]本实施例制备的铜铁色釉日用瓷产品，釉面绚丽多彩，发色丰富，釉面缺陷少，是优良的钧红釉效果，没有 流釉粘底现象。